一种纺织废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理装置技术领域，具体为一种纺织废水处理装置。


背景技术：

2.纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，污染性很强。
3.现有设备大多采用加酸沉淀方式，再采用过滤网将纺织印染废水中的杂质进行过滤，过滤完成后再将纺织印染废水通过管道输入到下个流程。但是纺织印染废水中含有大量的印染产物的丝状废料。该丝状废料指的是纺丝纤维。
4.在进行过滤时容易将过滤板进行缠绕堵塞，使得纺织印染废水的处理效率越来越慢，这时就要对设备中的过滤网需要进行定期的清洗或者更换。在维护过程中需要停机处理从而造成过滤中断的问题出现，使得纺织印染废水的处理效率下降的同时，设备后期维护成本也随着清理更换滤板而上升。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织废水处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织废水处理装置，包括净化仓，所述净化仓两侧分别铰接有支架，净化仓由斜管和横管组成，斜管向上倾斜连接有导管，横管为水平布置，横管内设有过滤板，过滤板中央处贯通并连接有多个竖杆，多个竖杆等距离布置，竖杆两侧设有多个倒钩，倒钩远离竖杆一端倾斜向下带有多个倒刺，相邻两个竖杆之间的倒钩相互交错，所述竖杆通过携带的倒钩钩住丝状废料。
9.优选的，所述横管顶部设有加热箱，加热箱底部开设有与过滤板相对应的桶槽，过滤板顶端通过桶槽延伸至加热箱内，所述加热箱内壁设有滑道，滑道内滑动配合有滑块，滑块与过滤板顶端连接，加热箱设有带动过滤板移动的驱动组件，所述加热箱内固定安装有喷火枪。
10.优选的，所述净化仓逆时针翻转
°
，斜管处于水平，横管向上翘起，驱动组件带动过滤板移动伸入加热箱内，此时喷火枪喷出火焰对附着在倒钩表面的丝状废料焚烧。
11.优选的，所述斜管内设有多个凸块，凸块顶部向上凸起，凸块与斜管内壁之间形成收集腔，凸块顶部开设有与收集腔相通的沉淀槽，沉淀槽与收集腔之间设有橡胶隔离带，橡胶隔离带延伸至斜管外。
12.优选的，所述橡胶隔离带延伸至净化仓外侧处开设有开口，斜管相对于开口处设有封板。
13.优选的，所述斜管与横管连接处焊接有转轴，转轴与支架铰接，转轴穿过支架连接有弧形条，所述弧形条内开设有凹槽，凹槽内壁中央处对称连接有两个限位块，两个限位块之间留有缝隙，凹槽内放置有细沙，细沙为凹槽容量的三分之一，凹槽内壁朝向斜管一侧连接有压力检测器，所述弧形条内镶嵌有单片机，单片机与压力检测器电信连接。
14.所述斜管外固定安装有马达，马达传动轴与橡胶隔离带抵触，马达转动驱动橡胶隔离带旋转。
15.所述斜管顶部连接有注射器。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种纺织废水处理装置。具备以下有益效果：
18.1、该纺织废水处理装置，通过竖杆，倒钩配合，在废水经过过滤板时钩住丝状废物，再将过滤板运送至加热箱内，通过焚烧去除丝状废物，从而避免使用时间过长丝状废物堵塞过滤板，导致废水过滤受到影响。减少了过滤板清洗和更换次数，减少了维护停机次数。再通过凸块，沉淀槽配合，将废水中固体颗粒物分离出来。进一步提高了纺织废水的过滤效果。
附图说明
19.图1为本发明结构立体图；
20.图2为本发明结构另一角度示意图；
21.图3为本发明结构剖视图；
22.图4为本发明橡胶隔离带结构示意图；
23.图5为本发明过滤板结构示意图；
24.图6为本发明加热箱内部结构示意图；
25.图7为本发明局部结构工作示意图；
26.图8为本发明弧形条结构剖视图。
27.图中：1净化仓、11斜管、12横管、13马达、14封板、2支架、3弧形条、31凹槽、32限位块、33细沙、34压力检测器、35单片机、4注射器、5导管、6加热箱、61滑道、62滑块、63电机、64钢丝、65喷火枪、7过滤板、8竖杆、81倒钩、82螺杆、9凸块、91沉淀槽、92收集腔、10橡胶隔离带、101开口。
具体实施方式
28.本发明实施例提供一种纺织废水处理装置，如图1
‑
8所示，包括净化仓1，净化仓1两侧分别铰接有支架2，净化仓1由斜管11和横管12组成，斜管11向上倾斜固定安装有导管5。通过导管5将废水导入净化仓1内。
29.横管12为水平布置，横管12内设有过滤板7，过滤板7中央处贯通并连接有多个竖杆8。竖杆8下端插入过滤板7内。过滤板7顶部螺纹连接有多个螺杆82，螺杆82与竖杆8一一对应，螺杆82下端穿过过滤板7与竖杆8顶端插接。
30.如附图5所示，多个竖杆8等距离布置，竖杆8两侧焊接有多个倒钩81，倒钩81远离竖杆8一端倾斜向下带有多个倒刺。相邻两个竖杆8之间的倒钩81相互交错，竖杆8通过携带的倒钩81钩住丝状废料。通过倒钩81相互配合组成传统滤网的滤孔。
31.横管12顶部固定安装有加热箱6，加热箱6底部开设有与过滤板7相对应的桶槽。过滤板7顶端通过桶槽延伸至加热箱6内，加热箱6内壁焊接有滑道61，滑道61内滑动配合有滑块62，滑块62与过滤板7顶端焊接，加热箱6设有带动过滤板7移动的驱动组件，加热箱6内固定安装有喷火枪65，喷火枪65与燃气管连通。
32.工作时，当过滤板7使用一段时间后，倒钩81以及倒刺上布满丝状废物。
33.此时，不在往将净化仓1内输送废水，净化仓1逆时针翻转30
°
，斜管11处于水平，横管12向上翘起。驱动组件带动过滤板7上升移入加热箱6内，驱动组件带动过滤板7移动伸入加热箱6内，喷火枪65朝过滤板7喷出火焰，将附着在钩住的丝状废料焚烧殆尽。接着，在将过滤板7移回净化仓1内，并将净化仓1复位。
34.横管12底端铰接有千斤顶，通过千斤顶驱动净化厂1倾倒。上述喷火枪65为现有技术，故具体结果，电路布置与现有技术相同，不作详细描述。
35.驱动组件包括电机63和钢丝64，电机63固定安装在加热箱6顶部，电机传动与钢丝64上端焊接，钢丝64下端穿过加热箱与滑块62焊接。
36.上述通过焚烧清理丝状废料后，竖杆8以及倒钩81上附着有残渣，因此多次焚烧后，仍旧需要将过滤板7以及竖杆8更换掉。但能够明显的减少更换次数。
37.斜管11内焊接有多个凸块9，凸块9顶部向上凸起，凸块9与斜管11内壁之间形成收集腔92。凸块9顶部开设有与收集腔92相通的沉淀槽91。沉淀槽91与收集腔92之间设有橡胶隔离带10，橡胶隔离带10延伸至斜管11外。橡胶隔离带10与斜管11滑动配合。
38.橡胶隔离带10延伸至净化仓1外侧处开设有开口101，斜管11相对于开口101处固定安装有封板14。
39.工作时，废水经过凸块91流入沉淀槽91内，废水的中大颗粒固体废物因自身重力，沉在沉淀槽91底部。废水输送一端时间后，停止继续输送，转动橡胶隔离带10，令开口101对准沉淀槽91。是的固体废物掉入收集腔92内。通过打开封板14，从而将固体废物取出。
40.斜管11与横管12连接处焊接有转轴，转轴与支架2铰接，转轴穿过支架2连接有弧形条3，弧形条3内开设有凹槽31，凹槽31内壁中央处对称连接有两个限位块32，两个限位块32之间留有缝隙，凹槽31内放置有细沙33，细沙33为凹槽31容量的三分之一。
41.通过凹槽31、细沙33、限位块32配合组成沙漏。凹槽31内壁朝向斜管11一侧固定安装有压力检测器34。弧形条3内镶嵌有单片机35，单片机35与压力检测器34电信连接。
42.结合附图8工作时，当净化厂1倾倒，斜管11呈水平，细沙33从凹槽31一端流向另一端。当细沙流进后，压力检测器43上方压力达到预设值。将信号传递给单片机35。单片机35控制其他电子设备工作，令整个装置复位。
43.斜管11外固定安装有马达13，马达13传动轴与橡胶隔离带10抵触，马达13转动驱动橡胶隔离带10旋转。
44.斜管11顶部连接有注射器4。通过注射器4往废水内注入化学中和试剂。由于这是现有技术，故不作详细描述。
45.综上所述，该纺织废水处理装置，通过竖杆8，倒钩81配合，在废水经过过滤板7时钩住丝状废物，再将过滤板7运送至加热箱6内，通过焚烧去除丝状废物，从而避免使用时间过长丝状废物堵塞过滤板，导致废水过滤受到影响。减少了过滤板7清洗和更换次数，减少了维护停机次数。再通过凸块9，沉淀槽91配合，将废水中固体颗粒物分离出来。进一步提高
了纺织废水的过滤效果。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。