一种高效工业废水处理系统的制作方法

1.本发明涉及工业废水处理领域，尤其是涉及一种高效工业废水处理系统。


背景技术：

2.随着工业化的不断发展，现如今很多的工厂在生产加工时会产生大量的工业废水，这些工业废水一般都需要进行一系列的处理后才能排到大自然中。
3.目前，传统的工业废水一般会经过沉淀、电解、吸附以及催化等处理工序，如今，随着对处理工业废水的深入研究，对废水的处理也趋向于采用多种方法的组合工艺。
4.针对相关技术情况，发明人认为，工业废水里一般会存在不少漂浮物、悬浮物等难沉淀的杂物，这些杂物在废水处理过程中，很容易出现堵塞管道、影响设备运行效率的情况，对此有待改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种高效工业废水处理系统，能够高效的对工业废水中的悬浮物进行处理，从而提高废水处理效率。
6.本技术提供的一种高效工业废水处理系统，采用如下的技术方案：一种高效工业废水处理系统，包括：沉淀工业废水用的沉淀池；水平滑动安装在沉淀池两相对内壁的竖板；安装在竖板之间的多根导杆；滑动安装在导杆上的滑板；设置在滑板上用于清理沉淀池内悬浮物的清理装置；设置在竖板上用于驱动滑板沿导杆滑动的第一驱动组件；以及设置在沉淀池内用于驱动竖板水平滑动的第二驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，在沉淀池内设置清理装置，清理装置在工作时，可以将沉淀池内的悬浮物打捞起来进行收集，而设置的第一驱动组件与第二驱动组件，两者的相互配合，可以很方便的驱动清理装置在沉淀池水平方向上进行全方位的移动，从而可以有效的扩大清理范围，提高对沉淀池悬浮物的清理效果。
8.本技术进一步设置: 所述清理装置包括：安装在滑板上且延伸方向与导杆延伸方向相一致的收料槽；安装在收料槽长度方向两侧相对称的支撑台；转动安装在支撑台之间且延伸方向与导杆相平行的转杆；安装在转杆上用于打捞悬浮物的旋转板；以及安装在支撑台上用于驱动转杆旋转的第一动力件。
9.通过采用上述技术方案，当需要清理沉淀池内的悬浮物时，可以开启第一动力件带动旋转板进行旋转，旋转板在旋转过程中，可以将沉淀池内的悬浮物打捞起来，随着转杆的旋转，从而可以很方便的将旋转板上的悬浮物旋转投放至收料槽内进行集中收集，此结构设计巧妙，具有很大的市场前景。
10.本技术进一步设置: 所述旋转板远离转杆的一侧设置有弯曲部，所述旋转板板身上密布有多个过水孔。
11.通过采用上述技术方案，设置的过水孔，可以快速的将旋转板上的水排掉，而设置的弯曲部，可以在旋转板进行摆动打捞悬浮物时，对旋转板上的悬浮物进行限制，减少悬浮
物从旋转板上漂浮走的情况，同时，还有利于旋转板将悬浮物倾倒至收料槽内。
12.本技术进一步设置: 所述收料槽的长度两侧均转动安装有刮板，所述收料槽的外侧上安装有用于驱动刮板旋转以抵触旋转板的第二动力件。
13.通过采用上述技术方案，设置的刮板，可以在第二动力件的驱动下进行旋转，在旋转板旋转的过程中，旋转的刮板可以将旋转板上粘附的杂物刮落至收集槽内，从而可以提高旋转板的打捞效果。
14.本技术进一步设置: 所述刮板远离收料槽的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽滑动设置有橡胶板，所述橡胶板远离容纳槽的一侧设置有齿牙，所述容纳槽内壁与橡胶板之间连接有连接弹簧。
15.通过采用上述技术方案，在刮板旋转的过程中，设置的橡胶板可以与旋转板相抵触，在连接弹簧的作用下，可以更好的刮落旋转板上的杂物，而橡胶板上设置的齿牙，可以进一步提高刮料效果。
16.本技术进一步设置: 远离第二动力件的所述支撑台上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有用于敲打旋转板的敲打杆。
17.通过采用上述技术方案，在旋转板处于预定位置时，设置的伺服电机可以驱动敲打杆进行旋转，敲打杆在旋转的过程中，可以对旋转板进行敲打，进一步将旋转板上的杂物抖落到收料槽内，以提高旋转板的清理效果。
18.本技术进一步设置: 所述敲打杆端部固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离敲打杆的端部固定有敲打块，所述伸缩杆上套设有压缩弹簧。
19.通过采用上述技术方案，在敲打杆敲打旋转板的过程中，设置的伸缩杆与压缩弹簧进行相互配合，可以对旋转板起到双重敲打作用，提高杂物的抖落效果，同时，还可以起到缓冲作用，从而延长敲打杆的使用寿命。
20.本技术进一步设置: 所述竖板沿竖直方向滑动安装有滑座，所述导杆的端部安装在滑座上，所述竖板上还设有用于驱动滑座沿竖直方向滑动的第三驱动组件。
21.通过采用上述技术方案，开启第三驱动组件，可以带动滑座沿着竖板的延伸方向进行滑动，使得导杆上的清理装置可以清理沉淀池不同深度的悬浮物，进一步扩大其适用范围。
22.本技术进一步设置: 所述收料槽的底部沿其延伸方向竖直设置有隔板，所述隔板的两侧均转动安装有多个相互平行的摆动板，所述摆动板的两侧与隔板之间均安装有复位弹簧。
23.通过采用上述技术方案，在收料槽移动的过程中，会带动隔板进行移动，隔板会带动摆动板进行摆动，以将收料槽底部的悬浮物尽可能的往收料槽的两侧导流，从而可以进一步提高对悬浮物的清理效果。
24.本技术进一步设置: 所述收料槽底部呈漏斗状且内部放置有承接杂物的隔离网。
25.通过采用上述技术方案，漏斗状的收料槽，可以方便悬浮物顺着收料槽的内壁快速的滑落至收料槽的底部，有利于悬浮物的收集，而设置的隔离网，可以在清理收料槽内的悬浮物时，直接将隔离网拿起，即可将收料槽内的杂物集体拿起，从而可以达到省时省力的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
通过在沉淀池内设置清理装置，可以利用清理装置的旋转板，很方便的将沉淀池内的悬浮物打捞至收料槽内进行集中收集，而设置的第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件，可以使得清理装置全方位的对沉淀池内的悬浮物进行收集，以提高清理悬浮物的效果；通过设置刮板以及驱动刮板旋转的第二动力件，开启第二动力件，可以代替人工将旋转板上粘附的杂物刮落至收料槽内，而设置的伺服电机与敲打杆，两者的相互配合，可以实现对旋转板的敲打，使得旋转板上的杂物快速的抖落至收料槽内，从而可以进一步提高清理效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中清理装置的结构示意图；图3是图2中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、沉淀池；2、竖板；21、导杆；22、滑板；23、滑座；3、收料槽；31、支撑台；32、转杆；33、旋转板；330、弯曲部；34、刮板；340、容纳槽；341、橡胶板；35、隔板；36、摆动板；37、复位弹簧；4、伺服电机；41、敲打杆；42、伸缩杆；43、敲打块；44、压缩弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效工业废水处理系统，如图1和图2所示，包括：沉淀池1，沉淀池1用于收集工业废水，由于工业废水中包含的杂物比较多，比如悬浮物等，需要及时的对这些悬浮物进行清理，才能有效保证污水的处理。
31.本实施例中，在沉淀池1的其中两相对内壁滑动安装有竖板2，竖板2沿水平方向滑动，在竖板2之间安装有两根导杆21，在导杆21上滑动安装有滑板22，在滑板22上安装有清理装置，清理装置主要用于清理沉淀池1内的悬浮物。
32.其中，为了省时省力，在竖板2上安装有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动滑板22沿导杆21的延伸方向滑动，在沉淀池1内壁还安装有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动竖板2沿水平预定方向移动，另外，为了进一步扩大清理装置的适用范围，在竖板2沿竖直方向上还安装有滑座23，而导杆21的端部均安装在滑座23上，且在竖板2上还设置有驱动滑座23沿竖直方向滑动的第三驱动组件。
33.需要说明的是，本实施例中的第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件既可以采用气缸作为动力源，也可以采用电机与丝杆组合来进行驱动的方式（说明书附图中未示出）。
34.本实施例中，清理装置包括:安装在滑板22承载面上的收料槽3，收料槽3的延伸方向与导杆21的延伸方向相一致，在收料槽3的长度方向两侧均安装有支撑台31，收料槽3每侧的支撑台31设置为两个，在收料槽3每侧的支撑台31之间转动安装有与导杆21相平行的转杆32，在转杆32上固定有旋转板33，在收料槽3每侧的其中一支撑台31上还安装有第一动力件，第一动力件用于驱动转杆32进行旋转。
35.当滑板22移动到预定的位置时，可以开启第一动力件带动旋转板33进行旋转，旋
转板33可以将沉淀池1水下的悬浮物旋转打捞起来，然后将旋转板33上的悬浮物倾倒至收料槽3内进行收集，这样就可以有效的清理沉淀池1内的悬浮物，减少悬浮物堵塞管道或影响污水处理设备运行的情况。
36.为了提高旋转板33的清理效果，本实施例中，将旋转板33远离转杆32的一侧设置成向收料槽3的方向弯曲的弯曲部330，同时，在旋转板33上还设置有多个过水孔，当旋转板33将水中的悬浮物旋转起来时，污水可以快速的从过水孔排出，而弯曲部330可以限制悬浮物从旋转板33上滑落，使得旋转板33上的悬浮物更好的倾倒至收料槽3内。
37.其中，为了将旋转板33上粘附的悬浮物刮落至收料槽3内，在收料槽3的长度方向两侧均安装有转轴，在转轴上安装有刮板34，同时，在收料槽3的外侧上还安装有第二动力件，在旋转板33旋转靠近收料槽3的过程中，可以开启第二动力件，通过转轴带动刮板34也朝着收料槽3的方向进行旋转，刮板34就可以很方便的将旋转板33上粘附的悬浮物快速的刮落至收料槽3内，从而可以进一步提高清理效果。
38.此外，在刮板34远离收料槽3的一侧开设有容纳槽340，在容纳槽340内活动容纳有橡胶板341，在橡胶板341的内侧安装有连接弹簧，连接弹簧远离橡胶板341的一端固定在容纳槽340的内壁上，在对旋转板33上的悬浮物进行刮落时，橡胶板341与连接弹簧相互配合，可以进一步提高胶板341的刮料效果，为了再进一步提高刮料效果，在橡胶板341远离容纳槽340的一侧设置有齿牙，齿牙可以将粘附在旋转板33上难清理的悬浮物刮落，以提高橡胶板341的刮料效果。
39.在实际中，旋转板33上可能会存在部分细小的杂物，为了进一步清理干净这些杂物，本实施例中，在收料槽3每侧远离第二动力件的支撑台31上安装有伺服电机4，在伺服电机4的输出轴上固定有敲打杆41，在旋转板33旋转至靠近收料槽3的预定位置时，开启伺服电机4，即可带动敲打杆41进行旋转，敲打杆41在旋转过程中会对旋转板33进行敲打，以将旋转板33上粘附的细小杂物敲落至收料槽3内。
40.如图2和图3所示，为了提高敲打旋转板33的敲打效果，以进一步将杂物敲打至收料槽3内，在敲打杆41远离伺服电机4的端部固定有伸缩杆42，在伸缩杆42远离敲打杆41的端部固定有敲打块43，且伸缩杆42上还套设有压缩弹簧44，压缩弹簧44的一端抵触敲打块43、另一端抵触敲打杆41，当敲打杆41敲打旋转板33时，压缩弹簧44与伸缩杆42相互配合，不仅可以对旋转板33起到双重敲打效果，还能对旋转板33起到缓冲作用，以延长旋转板33的使用寿命。
41.另外，在收料槽3的底部沿其延伸方向竖直设置有隔板35，在隔板35的两侧均转动安装有多个相互平行的摆动板36，且在摆动板36的两侧与隔板35之间均安装有复位弹簧37，当收料槽3在导杆21上滑动时，会带动底部的摆动板36进行摆动，由于复位弹簧37的弹性回复力，会不断的将隔板35周围的悬浮物往远离隔板35的方向煽动，使得旋转板33尽可能的将收料槽3底部的悬浮物打捞起来。
42.为了更好的收集悬浮物，本实施例中，将收料槽3底部设置成呈漏斗状，使得杂物可以顺着收料槽3的内壁快速的滑落至底部，且为了提高清理杂物的效率，在收料槽3的内部放置有承接杂物的隔离网，当收料槽3内累积有杂物需要清理时，只需要往上提起隔离网即可。
43.本实施例中，需要说明的是，第一动力件与第二动力件，均可以采用比较常见的伺
服马达作为动力源。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。