一种粉碎机的除尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机除尘技术领域，具体为一种粉碎机的除尘结构。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎和风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山和建材等多种行业中。
3.在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压和研磨四种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，在粉碎机的加工过程中会产生粉尘，如若不能有效对粉尘进行清除作业，会造成施工环境降低，且员工将粉尘吸入也会影响身体健康，故而提出一种粉碎机的除尘结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎机的除尘结构，具备除尘效果好等优点，解决了在粉碎机的加工过程中会产生粉尘，如若不能有效对粉尘进行清除作业，会造成施工环境降低，且员工将粉尘吸入也会影响身体健康的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述除尘效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机的除尘结构，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的右侧固定安装有集尘箱，集尘箱的顶部固定安装有抽风机，所述粉碎机本体的顶部连通有进尘外管，进尘外管的右侧螺纹连接有底部与抽风机固定连接的传送管，所述进尘外管内腔的底部固定连接有密封圈，密封圈的内侧活动连接有进尘内管，所述进尘外管左右两侧壁的内部均开设有工作腔，左侧所述工作腔的顶部和底部分别固定安装有伺服电机和第一轴承，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端与第一轴承固定连接的螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有承接块，右侧所述工作腔的顶部和底部均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承之间固定连接有连杆，连杆的外侧滑动连接有滑块，滑块和承接块相对的一侧均固定连接有一端与进尘内管固定连接的连块，所述传送管的底部活动安装有碎块集料盒，碎块集料盒的左右两侧均固定连接有安装板，所述传送管的底部固定连接有数量为两个且位于碎块集料盒两侧的限位杆，限位杆的底部贯穿至安装板的底部且通过连接轴铰接有限位板，所述传送管的内腔活动连接有过滤挡板。
8.优选的，所述集尘箱的正面通过铰链铰接有活动门，且活动门的正门镶嵌有观察窗，所述集尘箱的顶部开设有与抽风机相适配的固定通孔。
9.优选的，所述承接块的内部开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹通孔，两个所
述工作腔相对的一侧均连通有开设于进尘外管内壁上且与连块相适配的滑动长孔。
10.优选的，所述碎块集料盒为内部中空且顶部缺失的五面体，且传送管底部的左侧开设有与碎块集料盒相适配的开孔，所述安装板的内部开设有与限位杆相适配的限位孔。
11.优选的，所述传送管的内腔开设有与过滤挡板相适配的滑槽，且顶部滑槽的长度大于底部滑槽的长度，所述底部滑槽的左侧与开孔相连通。
12.优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板以碎块集料盒的中垂线呈对称等距分布。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉碎机的除尘结构，具备以下有益效果：
15.该粉碎机的除尘结构，通过伺服电机正反转带动螺纹杆转动，螺纹杆与承接块螺纹连接，且承接块通过连块、进尘内管和连杆等结构被制约位置，使得承接块内侧开设的螺纹通孔与螺纹杆外侧的螺纹相接触并产生位移，推动进尘内管在进尘外管内部上下位移，使得进尘内管可以根据吸尘需要进入到粉碎机本体内腔并调节与粉碎源的距离，提高粉尘收集的效率，启动抽风机使得粉尘从进尘内管传送至传送管内，被过滤挡板阻挡，使得碎块颗粒掉落至碎块集料盒内部，其余的粉尘穿过过滤挡板并收集至集尘箱内部，可以通过九十度转动限位板使之与限位杆底部完全贴合，然后自上向下将碎块集料盒完全与限位杆和限位板分离，便于对碎块集料盒内部碎块进行清理，然后操作人员将手从开孔伸入并向左侧拉动过滤挡板使之滑动并从开孔内取出进行清理，清理完毕后再从开孔放入至传送管内安装即可，通过开启集尘箱正面的活动门对其内部的粉尘进行收集和清理，整体结构简单，实现了除尘结构除尘效果好的目的，降低粉尘对环境的影响，保障工作人员的身心健康，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型进尘外管的内部剖视图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型限位板转动后结构示意图。
20.图中：1粉碎机本体、2集尘箱、3抽风机、4进尘外管、5传送管、6密封圈、7进尘内管、8工作腔、9伺服电机、10第一轴承、11螺纹杆、12承接块、13第二轴承、14连杆、15滑块、16连块、17碎块集料盒、18安装板、19限位杆、20限位板、21过滤挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，一种粉碎机的除尘结构，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1顶部的左侧和底部分别连通有进料杆和出料杆，且出料杆的外侧固定连接有电磁阀，粉碎机本体1的内腔固定连接有粉碎机构，且粉碎机本体1的正面通过合页铰接有开关门，粉碎机本体1的
右侧固定安装有集尘箱2，集尘箱2的正面通过铰链铰接有活动门，且活动门的正门镶嵌有观察窗，集尘箱2的顶部开设有与抽风机3相适配的固定通孔，集尘箱2的顶部固定安装有抽风机3，抽风机3的底部贯穿至集尘箱2的内腔，粉碎机本体1的顶部连通有进尘外管4，进尘外管4的右侧螺纹连接有底部与抽风机3固定连接的传送管5，进尘外管4内腔的底部固定连接有密封圈6，密封圈6的内侧活动连接有进尘内管7，进尘外管4左右两侧壁的内部均开设有工作腔8，左侧工作腔8的顶部和底部分别固定安装有伺服电机9和第一轴承10，伺服电机9的输出轴固定连接有一端与第一轴承10固定连接的螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有承接块12，承接块12的内部开设有与螺纹杆11外侧螺纹相适配的螺纹通孔，右侧工作腔8的顶部和底部均固定安装有第二轴承13，两个第二轴承13之间固定连接有连杆14，连杆14的外侧滑动连接有滑块15，滑块15和承接块12相对的一侧均固定连接有一端与进尘内管7固定连接的连块16，两个工作腔8相对的一侧均连通有开设于进尘外管4内壁上且与连块16相适配的滑动长孔，传送管5的底部活动安装有碎块集料盒17，碎块集料盒17为内部中空且顶部缺失的五面体，且传送管5底部的左侧开设有与碎块集料盒17相适配的开孔，碎块集料盒17的左右两侧均固定连接有安装板18，传送管5的底部固定连接有数量为两个且位于碎块集料盒17两侧的限位杆19，限位杆19的底部贯穿至安装板18的底部且通过连接轴铰接有限位板20，限位板20的数量为两个，两个限位板20以碎块集料盒17的中垂线呈对称等距分布，安装板18的内部开设有与限位杆19相适配的限位孔，限位板20转动九十度后其可以与限位杆19底面完全贴合，此时安装板18可以完全从限位杆19和限位板20上脱离下来，传送管5的内腔活动连接有过滤挡板21，传送管5的内腔开设有与过滤挡板21相适配的滑槽，且顶部滑槽的长度大于底部滑槽的长度，底部滑槽的左侧与开孔相连通。
23.综上所述，该粉碎机的除尘结构，通过伺服电机9正反转带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与承接块12螺纹连接，且承接块12通过连块16、进尘内管7和连杆14等结构被制约位置，使得承接块12内侧开设的螺纹通孔与螺纹杆11外侧的螺纹相接触并产生位移，推动进尘内管7在进尘外管4内部上下位移，使得进尘内管7可以根据吸尘需要进入到粉碎机本体1内腔并调节与粉碎源的距离，提高粉尘收集的效率，启动抽风机3使得粉尘从进尘内管7传送至传送管5内，被过滤挡板21阻挡，使得碎块颗粒掉落至碎块集料盒17内部，其余的粉尘穿过过滤挡板21并收集至集尘箱2内部，可以通过九十度转动限位板20使之与限位杆19底部完全贴合，然后自上向下将碎块集料盒17完全与限位杆19和限位板20分离，便于对碎块集料盒17内部碎块进行清理，然后操作人员将手从开孔伸入并向左侧拉动过滤挡板21使之滑动并从开孔内取出进行清理，清理完毕后再从开孔放入至传送管5内安装即可，通过开启集尘箱2正面的活动门对其内部的粉尘进行收集和清理，整体结构简单，实现了除尘结构除尘效果好的目的，降低粉尘对环境的影响，保障工作人员的身心健康，便于使用。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。