一种用于水泥窑脱硝的SCR反应器的制作方法

一种用于水泥窑脱硝的scr反应器
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于水泥窑脱硝的scr反应器。


背景技术：

2.目前应用于水泥窑降低氮氧化物的技术主要有：分级燃烧脱硝技术和sncr脱硝技术；近年来流行的精准高效sncr脱硝技术虽然能把氮氧化物的排放稳定控制在100mg/nm3以下，但仍无法解决氨逃逸的问题。
3.同时，由于水泥行业物料的特殊性，烟尘含量大，且具有一定的粘性，现有的scr脱硝反应器在对烟气进行脱硝时，混入了氨气的混合烟气在流动到催化剂模块表面时分布极为不均，导致反应后产生的料灰也分布不均，而且无法有效、及时的将附着在催化剂模块表面的料灰吹走，导致催化剂极易发生堵塞，进而导致脱硝效率极低，因此，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能使混合烟气均匀分布在催化剂模块上并有效避免了催化剂模块发生堵塞以大幅提高脱硝效率的用于水泥窑脱硝的scr反应器。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水泥窑脱硝的scr反应器，包括壳体、横向插接在壳体顶部一侧的进风管以及横向插接在壳体底部一侧的出风管，其特征在于，还包括导流板和整流板，所述导流板倾斜固定在壳体顶部的前后两侧内壁之间，所述导流板的较高端固定在进风管的内端开口处下侧边缘，所述整流板横向固定在壳体的顶部内部并设于导流板的下方，所述整流板中形成有多个整流孔；还包括吹灰装置，所述吹灰装置包括储罐、盘管和进气管；所述盘管固定在壳体内部并设于整流板的下方，所述进气管的一端与储罐的出气口相连，所述进气管的另一端与盘管的进气口相连，所述壳体中还插接有多个横向设置的出气管，多个所述出气管均设于盘管的下方并从上往下依次分布，每个所述出气管的内端均封闭并均伸入到壳体的内部，每个所述出气管的外端均并联在盘管的出气口上，每个所述出气管的下侧还设有多个喷嘴；每个所述出气管的下方还均设有一个支撑架，每个所述支撑架均固定在壳体的内部，每个所述支撑架的顶部还均设有一个催化剂模块。
6.优选地，所述进气管上还设有脉冲电磁阀。
7.优选地，每个出气管上的多个所述喷嘴与对应的一个催化剂模块之间的垂直距离均为500～600mm。
8.优选地，所述壳体上还设有若干个从上往下依次排布的检修门。
9.优选地，所述进风管上还插接有多个沿圆周方向依次排布的喷氨嘴；多个所述喷氨嘴均设于导流板的上游侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助导流板和整流板使混
合烟气分成多股小气流并垂直流动到催化剂模块表面以实现均匀分布，并借助吹灰装置有效、及时的将附着在催化剂模块表面的料灰吹走，从而有效避免了催化剂模块发生堵塞，进而大幅提高脱硝效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的前视剖面结构图；
12.图2为本实用新型的整流板的俯视结构图。
具体实施方式
13.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
14.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
15.如图1～2所示，一种用于水泥窑脱硝的scr反应器，包括壳体5、横向插接在壳体5顶部一侧的进风管1以及横向插接在壳体5底部一侧的出风管7；还包括导流板3和整流板4，导流板3倾斜固定在壳体5顶部的前后两侧内壁之间，导流板3的较高端固定在进风管1的内端开口处下侧边缘，整流板4横向固定在壳体5的顶部内部并设于导流板3的下方，整流板4中形成有多个整流孔41；还包括吹灰装置6，吹灰装置6包括储罐61、盘管63和进气管64；盘管63固定在壳体5内部并设于整流板4的下方，进气管64的一端与储罐61的出气口相连，进气管64的另一端与盘管63的进气口相连，壳体5中还插接有多个横向设置的出气管65，多个出气管65均设于盘管63的下方并从上往下依次分布，每个出气管65的内端均封闭并均伸入到壳体5的内部，每个出气管65的外端均并联在盘管63的出气口上，每个出气管65的下侧还设有多个喷嘴66；每个出气管65的下方还均设有一个支撑架10，每个支撑架10均固定在壳体5的内部，每个支撑架10的顶部还均设有一个催化剂模块9。
16.进气管64上还设有脉冲电磁阀62。
17.每个出气管65上的多个喷嘴66与对应的一个催化剂模块9之间的垂直距离均为500～600mm。
18.壳体5上还设有若干个从上往下依次排布的检修门8。
19.进风管1上还插接有多个沿圆周方向依次排布的喷氨嘴2；多个喷氨嘴2均设于导流板3的上游侧。
20.工作原理：将烟气经由进风管1的外端开口处进入到进风管1内，多个喷氨嘴2将氨水喷洒到烟气中，氨水遇到烟气的高温而汽化并溶解在烟气中形成了混合烟气，混合烟气经由导流板3向下流动到整流板4上，接着，混合烟气再经由多个整流孔41流动到整流板4的
下方并形成多股小气流，同时保证每股小气流与垂直方向的夹角均在
±5°
以内。
21.操作脉冲电磁阀62以将储罐61中的高压空气以一定的频率经由进气管64通入到盘管63中，而包裹在盘管63外的混合烟气会利用其自身的高温将盘管63中的高压空气加热以利用混合烟气的自身温度降低能耗。
22.被多个整流孔41分成多股小气流的混合烟气开始从上往下层层流过每个催化剂模块9，进而全方面覆盖催化剂以保证混合烟气与催化剂模块9充分反应。
23.加热后的高压空气经由每个出气管65上的多个喷嘴66向下喷出，进而作为吹灰介质将附着在催化剂模块9表面的料灰吹走；又由于每个喷嘴66离对应的一个催化剂模块9的高度均为500～600mm，进而能全方位的吹走附着在催化剂模块9表面的料灰以实现无死角吹灰，进而延长了催化剂的更换周期以大大提高了脱硝效率。
24.本实用新型借助导流板3和整流板4使混合烟气分成多股小气流并垂直流动到催化剂模块9表面以实现均匀分布，并借助吹灰装置6有效、及时的将附着在催化剂模块9表面的料灰吹走，从而有效避免了催化剂模块9发生堵塞，进而大幅提高脱硝效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。