一种新型潜水泵变压器及其制造方法与流程

1.本发明涉及潜水泵领域，具体涉及一种新型潜水泵变压器及其制造方法。


背景技术：

2.变压器是一种非常常用的电力装置，变压器的最基本式包括有铁芯(矽钢片组)和绕于骨架上的外接线。铁芯和骨架上需要设有相关外接线端子，以供外接线作适当电气连接。目前关于变压器上的外接线结构存在以下一些问题：
3.一、传统铁芯上的外接线方式为，在铁芯的侧壁上直接焊接导线，由于铁芯侧壁壁面上不够光滑，为了确保焊接牢固，焊接要先对壁面作磨光处理，工序复杂；而且由于外接线的线芯较细，焊接过程中于壁面上直接上锡十分困难，操作极其不方便；
4.二、传统骨架上的连接方式为，在骨架上安装引脚片，外接线焊接在引脚片上；所述引脚片即为普通的平片状引脚结构，同样由于外接线芯线较细，于引脚片上直接上锡十分困难，操作极其不方便，而且还存在焊接不牢固易脱落问题，往往焊锡粗糙的包裹住整个引脚片，却仍然未达到实焊作用，而且还存在锡料浪费问题；
5.三、焊接的质量和效率低下，使潜水泵的质量降低，同时使得潜水泵的制造成本升高。
6.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

7.本发明的其一目的在于提供一种新型潜水泵变压器；着重对该潜水泵变压器的接线结构进行改良，解决接线中存在操作不便、上锡困难、焊接不牢固易脱落等问题，带来操作简便、高焊接质量及高效率的优异效果。
8.本发明的其二目的在于提供一种新型潜水泵变压器的制造方法，着重对该潜水泵变压器的外接线方法进行改良，使得新型潜水泵方便制造；外接线焊接牢固，也使得新型潜水泵更加耐用。
9.为了达到优选的目的，本发明采用这样的技术方案：
10.一种新型潜水泵变压器，包括变压器主体；所述变压器主体包括矽钢片组、骨架、以及与外接线连接的接线部；所述接线部具有与外接线焊接的焊头；所述焊头具有容置接线的容置口；所述容置口具有包覆接线且可弯折的连接侧壁和与连接侧壁相连接的底壁。
11.所述连接侧壁包括与接线焊接在一起的第一侧壁；所述容置口还包括处于第一侧壁和底壁之间的限位槽。
12.所述限位槽为圆弧形槽。
13.所述连接侧壁还包括处于第一侧壁外的第二侧壁。
14.所述所述第一侧壁具有与所述第二侧壁连接的第一侧连接段；所述第二侧壁具有与第一侧壁连接的第二侧连接段；所述第二侧连接段处于第一侧连接段外。
15.所述第一侧连接段和第二侧连接段焊接在一起。
16.所述接线部包括设置于骨架上的第一接线分部；所述第一接线分部具有与焊头一体连接的插片。
17.所述骨架上还设有容置插片的插口。
18.所述插片具有插入插口的插入端和连接焊头的连接端；所述插片还具有由插入端至连接端排列的插槽；所述插口包括与插槽配合的卡片。
19.所述插口还包括挤压卡片的预紧装置。
20.所述卡片与插口的侧壁滑动连接；所述预紧装置包括与插口的侧壁固定连接的承载块和抵顶于卡片和承载块之间的压簧。
21.所述接线部还包括设置于矽钢片组上的第二接线分部；所述第二接线分部具有与焊头一体连接的连接片。
22.所述连接片通过栓体锁设在矽钢片组上。
23.一种新型潜水泵变压器的制造方法，包括以下步骤：
24.(1)连接矽钢片组和骨架；
25.(2)连接第一接线分部和第二接线分部；
26.(3)连接外接线和焊头；
27.(4)对外接线和焊头进行焊接；
28.步骤(4)中，先将连接侧壁展开，通过折弯或敲击的方式使外接线形成连接槽，将外接线的连接槽移动至限位槽上方，使连接槽和限位槽相向设置；通过焊枪使焊锡融化，焊锡在连接槽和限位槽之间凝固形成卡块。
29.步骤(4)中，形成卡块后收卷第一侧壁，通过锡焊将第一侧壁和底壁焊接在一起。
30.收卷第二侧壁使第二侧壁处于第一侧壁外；第一侧连接段和第二侧连接段相贴合，通过锡焊焊接第一侧连接段和第二侧连接段。
31.通过锡焊将第二侧壁和底壁焊接在一起，加固连接。
32.通过锡焊填充第一侧壁，第二侧壁和底壁连接形成空腔；进一步的对连接进行加固。
33.采用上述技术方案后，本发明的采用上述技术方案后，本发明的一种新型潜水泵变压器，在实际实施过程中，一、矽钢片组通过安装接线部来实现接线，于此省去了需要磨光矽钢片组的繁琐工序；焊接时，只需将接线的端部简单搭于容置口内，接线的端部受容置口限制，焊接时只需往容置口和焊接孔内简易上锡，即可实现牢固的实焊作用，操作十分简便。
34.二、骨架上安装接线部来实现接线，同上所述，焊接时，只需将接线的端部简单搭于容置口内，接线的端部受容置口限制，焊接时只需往容置口与焊接孔内简易上锡，即可实现牢固的实焊作用，操作十分简便。
35.一种新型潜水泵的制作方法，在实际实施过程中，外接线具有较好的延展性，通过折弯和敲击的方式形成连接槽，方便操作；通过卡块和限位槽的配合，对接线进行限位，能有效的避免外接线沿容置口脱出；使得外接线的连接更加牢固可靠；同时因连接侧壁可进行弯折使得焊接更加方便高效。
附图说明
36.图1为本发明潜水泵变压器结构示意图；
37.图2为本发明的第一接线分部结构示意图；
38.图3为本发明的第一接线分部与预紧装置连接结构示意图；
39.图4为本发明潜水泵的结构示意图；
40.图5为本发明潜水泵的内部结构剖视图；
41.图中：
42.矽钢片组1；骨架2；接线部3；容置口31；连接侧壁311；底壁312；第一侧壁3111；限位槽313；第二侧壁3112；第一接线分部32；插片321；插口21；插槽3211；卡片212；预紧装置213；承载块2131；压簧2132；第二接线分部33；连接片331。
具体实施方式
43.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
44.如图1
‑
5所示，一种新型潜水泵变压器，包括变压器主体；变压器主体包括矽钢片组1、骨架2、以及与外接线连接的接线部3；接线部3具有与外接线焊接的焊头；焊头具有容置接线的容置口31；容置口31具有包覆接线且可弯折的连接侧壁311和与连接侧壁311相连接的底壁312。在实际实施过程中，安装接线部3，使焊接时只需要将外接线的端部简单搭于容置口31内，通过弯折连接侧壁311使外接线的端部限制于容置口31内，焊接时只需往容置口31内简易上锡，即可实现牢固的实焊作用，操作十分简便；同时可通过弯折连接侧壁311调整容置口31的大小，进而可有效的减少锡焊所使用的锡条，避免浪费。
45.优选的，连接侧壁311包括与接线焊接在一起的第一侧壁3111；容置口31还包括处于第一侧壁3111和底壁312之间的限位槽313。在实际实施过程中，通过弯折第一侧壁3111对外接线进行限制，使得焊接操作简单且焊接牢固；其中，在焊接时，焊锡凝固在外接线外形成卡块，卡块卡于限位槽313内，通过卡块与限位槽313的配合避免外接线因拉扯脱离焊头。
46.优选的，限位槽313为圆弧形槽。方便限位槽313的加工。
47.优选的，连接侧壁311还包括处于第一侧壁3111外的第二侧壁3112。在实际实施过程中，通过第二侧壁3112对第一侧壁3111进行限位，进一步，通过第二侧壁3112支撑第一侧壁3111，加固第一侧壁3111与外接线的焊接，防止焊锡脱落，使得焊接牢固可靠。
48.优选的，第一侧壁3111具有与第二侧壁3112连接的第一侧连接段；第二侧壁3112具有与第一侧壁3111连接的第二侧连接段；第二侧连接段处于第一侧连接段外。进一步的，通过第二侧壁3112支撑第一侧壁3111，加固焊接。
49.优选的，第一侧连接段和第二侧连接段焊接在一起。进一步的，通过焊接第一侧连接段和第二侧连接段，加固第一侧壁3111与外接线的焊接；使得焊接处牢固可靠。
50.优选的，接线部3包括设置于骨架2上的第一接线分部32；第一接线分部32具有与焊头一体连接的插片321。在实际实施过程中，插片321与焊头相连接形成第一接线分部32，方便第一接线分部32的制造。
51.优选的，骨架2上还设有容置插片321的插口21。在实际实施过程中，通过插片321与插口21的配合，使得第一接线分部32便于装卸，能有效的提高潜水泵变压器的制造效率。
52.优选的，插片321具有插入插口21的插入端和连接焊头的连接端；插片321还具有由插入端至连接端排列的插槽3211；插口21包括与插槽3211配合的卡片212。在实际实施过程中，通过插槽3211和卡片212的配合使得插槽3211插入插口21的深度可进行调节，便于拆装，同时便于外接线的焊接；可先将焊头和外接线焊接完成后再进行安装，能有效的提高焊接效率。
53.优选的，插口21还包括挤压卡片212的预紧装置213。在实际实施过程中，通过预紧装置213使得卡片212可以保持插入插槽3211的状态，避免第一接线分部32脱出插口21。
54.优选的，卡片212与插口21的侧壁滑动连接；预紧装置213包括与插口21的侧壁固定连接的承载块2131和抵顶于卡片212和承载块2131之间的压簧2132。在实际实施过程中，通过压簧2132挤压卡片212使卡片212插入插槽3211内，同时通过压簧2132蓄力避免卡片212松动；通过卡片212对插片321进行限位，防止第一接线分部32脱出插口21。
55.优选的，接线部3还包括设置于矽钢片组1上的第二接线分部33；第二接线分部33具有与焊头一体连接的连接片331。在实际实施过程中，第二接线分部33由连接片331与焊头连接形成；栓体可采用螺纹连接或者铆接的方式，使连接片331转动连接于矽钢片组1上，通过外力作用使得连接片331位置可以调节，以此实现调节焊头位置的目的；便于焊接。
56.优选的，连接片331通过栓体锁设在矽钢片组1上。进一步的，便于第二接线部3的拆装，可先焊接焊头和外接线完成焊接后进行安装，便于焊接。
57.一种新型潜水泵变压器的制造方法，包括以下步骤：
58.(1)连接矽钢片组1和骨架2；
59.(2)连接第一接线分部32和第二接线分部33；
60.(3)连接外接线和焊头；
61.(4)对外接线和焊头进行焊接；
62.步骤(4)中，先将连接侧壁311展开，通过折弯或敲击的方式使外接线形成连接槽，将外接线的连接槽移动至限位槽313上方，使连接槽和限位槽313相向设置；通过焊枪使焊锡融化，焊锡在连接槽和限位槽313之间凝固形成卡块。在实际实施过程中，外接线具有较好的延展性，通过折弯和敲击的方式形成连接槽，方便操作；通过卡块和限位槽313的配合，对接线进行限位，能有效的避免外接线沿容置口31脱出；使得外接线的连接更加牢固可靠；同时因连接侧壁311可进行弯折使得焊接更加方便高效。
63.优选的，步骤(4)中，形成卡块后收卷第一侧壁3111，通过锡焊将第一侧壁3111和底壁312焊接在一起。在实际实施过程中，收卷第一侧壁3111使得第一侧壁3111对卡块进行限位，避免卡块脱出限位槽313；同时通过焊接加强第一侧壁3111的限位作用，使得连接更加牢固。
64.优选的，收卷第二侧壁3112使第二侧壁3112处于第一侧壁3111外；第一侧连接段和第二侧连接段相贴合，通过锡焊焊接第一侧连接段和第二侧连接段。在实际实施过程中，使得第二侧壁3112支撑第一侧壁3111，对第一侧壁3111进行限位，避免第一侧壁3111与底壁312脱开，避免卡块脱出限位槽313；使得连接更加牢固可靠。
65.优选的，通过锡焊将第二侧壁3112和底壁312焊接在一起，加固连接。通过将第二侧壁3112与底壁312焊接在一起，进一步的，加固焊接，使得连接更加牢固可靠。
66.优选的，通过锡焊填充第一侧壁3111，第二侧壁3112和底壁312连接形成空腔；进
一步的对连接进行加固。在实际实施过程中，通过填充空腔使得第一侧壁3111，第二侧壁3112和底壁312连接紧密，牢固可靠。
67.本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。