一种多功能智能门锁的离合开关结构的制作方法

1.本发明属于智能门锁的离合器技术领域，具体涉及一种多功能智能门锁的离合开关结构。


背景技术：

2.智能锁是门禁系统中锁门的执行部件，随着智能化时代的到来，智能家居用品，特别是智能门锁在人们生活中应用越来越多，领域也越来越广泛。智能锁在保证人们财产及人生安全的同时，也满足了对人性化、智能化的要求。智能锁有别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化，智能锁的智能性的体现标志是能否手机远程控制并与智能家居进行联动。目前市面上，各种各样的智能锁层出不穷，各有特色，无论结构如何，智能锁都离不开用电机来驱动进行离合操作，这就是智锁离合器。用户通过ic卡、密码、指纹、面部识别等，对锁具进行开锁或关锁等过程中，都需要使用智能锁的离合器，对于智能锁来说，一款性能好、故障少、寿命长、成本低的智能锁离合器是现有技术要创造、研究、发展的方向。
3.现有技术条件下智能锁离合器有电磁驱动方式与电机驱动方式两种，其中电磁驱动方式由于抗磁干扰不理想已不再使用，而电机驱动方式通常是通过丝杆推动，该方式中主要齿轮转动丝杆，丝杆旋转推动推杆运动。而丝杆方式的加工工艺复杂、精度要求高，造成促使成本增加。
4.基于现有的锁体离合器内部构造比较复杂，而且造价比较高的现状，为了降低离合器的制造成本，使之能够被广泛应用，有必要设计一种集成度更高、成本更低的电机驱动式离合器。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的智能门锁离合器制造成本高的上述问题，本方案提供了一种多功能智能门锁的离合开关结构。
6.本发明所采用的技术方案为：
7.一种多功能智能门锁的离合开关结构，包括固定壳座、动力机构、推力组件、手动控制组件和曲面推件；
8.在固定壳座内设置有滑槽和手动控制槽位；
9.曲面推件包括有u形导向部和曲面离合部，曲面离合部呈圆弧形并位于固定壳座外；u形导向部连接在曲面离合部的背侧，该u形导向部可滑动的安装于滑槽内；u形导向部沿滑槽滑动时，该曲面离合部能够自固定壳座处伸缩动作，以对智能门锁进行离合控制；
10.推力组件内置于固定壳座上，并能够控制曲面推件沿滑槽滑动；
11.动力组件设置于固定壳座上，并能够向推力组件提供动力；以通过推力组件控制曲面推件的伸缩；
12.手动控制组件设置于手动控制槽位内，所述手动控制组件包括前推杆、后推杆、回
归弹簧和保护弹簧；前推杆和后推杆同轴连接，前推杆的前端能够在后推杆推力作用下伸出固定壳座外，回归弹簧套于前推杆外并为前推杆提供背向于曲面离合部的弹力；保护弹簧套于后推杆外并为后推杆提供朝向于曲面离合部的弹力；所述保护弹簧的弹力大于回归弹簧的弹力。
13.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：在滑槽的两端处分别设置有前壁板和后壁板，所述u形导向部于前壁板与后壁板之间滑动。
14.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：所述曲面推件还包括有限位腔，该限位腔位于u形导向部与曲面离合部之间；u形导向部呈u字形，限位腔位于u形导向部的外侧壁处；所述前壁板伸入在到限位腔内，以限制曲面推件的伸缩位置。
15.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：所述推力组件包括镶针、转动轴和旋转弹簧；转动轴可转动的设置于前壁板与后壁板之间；旋转弹簧套设于转动轴外，且旋转弹簧的两端与u形导向部两个内侧壁相抵；镶针垂直的插接在转动轴的中部，镶针与旋转弹簧滑动配合，使得镶针能够通过旋转弹簧带动曲面推件伸缩动作。
16.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：所述动力机构包括驱动电机和齿轮组件，驱动电机通过齿轮组件控制转动轴转动。
17.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮与驱动电机的转轴固定连接，所述从动齿轮与转动轴同轴连接；主动齿轮与从动齿轮啮合。
18.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：在曲面离合部的背侧还设置有手动承力部，所述手动承力部靠近固定壳座的侧面平整并与手动控制组件相对。
19.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：在固定壳座上设置有上壳盖。
20.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：所述曲面离合部的宽度为8.15mm，曲面离合部的厚度为1.55毫米。
21.作为本方案中的离合开关结构的一种具体结构或者补充结构：在固定壳座的左右两侧均设置有带孔的连接耳。
22.本发明的有益效果为：
23.1.本方案中的固定壳座上同时集成动力机构、推力组件、手动控制组件等部件，有效的增加离合开关结构的集成度，通过多个机构的配合，有效的提高离合开关端的使用寿命，并降低离合开关本身的制造成本。
24.2.本方案中的手动控制组件的两个弹簧中，保护弹簧的弹力大于回归弹簧的弹力，从而在驱动电机控制曲面推件缩回过程中，能够由保护弹簧提供一定的缓冲，从而避免曲面推件突然停止所造成的齿轮组件打齿现象或驱动电机负荷增加的现象；
25.3.本方案中，对各个部件进行简化，从而避免零件过多、安装繁琐、维修困难等问题，同时，由于结构简单，能够使得传动过程更加迅速，解决现有离合开关开锁较慢、磨损严重、电机损坏、功耗高等问题；保证在使用过程中的正常使用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
27.图1是本方案中多功能智能门锁的离合开关结构的整体结构图；
28.图2是本方案中多功能智能门锁的离合开关结构的内部结构图；
29.图3是本方案中曲面推件的细节结构图。
30.图中：1
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固定壳座；11
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上壳盖；12
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连接耳；2
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曲面推件；21
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曲面离合部；22
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手动承力部；23
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限位腔；24
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u形导向部；3
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驱动电机；4
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齿轮组件；41
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主动齿轮；42
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从动齿轮；5
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推力组件；51
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镶针；52
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转动轴；53
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旋转弹簧；6
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手动控制组件；61
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前推杆；62
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回归弹簧；63
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后推杆；64
‑
保护弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
32.实施例1
33.如图1至图3所示，本实施例设计了一种多功能智能门锁的离合开关结构，包括固定壳座1、动力机构、推力组件5和曲面推件2等结构。
34.在固定壳座1呈方盒状，在固定壳座1内滑槽、电机安装槽位、齿轮安装槽位和手动控制槽位。在滑槽的两端处分别设置有前壁板和后壁板，所述u形导向部24于前壁板与后壁板之间滑动。电机安装槽位设置在滑槽的左侧，齿轮安装槽位设置在滑槽的端部处，手动控制槽位设置在滑槽的右侧。在固定壳座1的左右两侧均设置有带孔的连接耳12，通过连接耳12能够方便的将固定壳座1固定到智能门锁内。在固定壳座1上设置有上壳盖11，该上壳盖11能够盖合到滑槽、电机安装槽位、齿轮安装槽位和手动控制槽位等部分的上方。
35.曲面推件2包括有u形导向部24、限位部和曲面离合部21三个部分。曲面离合部21呈圆弧形，并背向于固定壳座1弯曲，该曲面离合部21的宽度为8.15mm，曲面离合部21的厚度为1.55毫米。该曲面离合部21的作用是配合智能门锁进行离合控制，其具体控制方式使用现有市面上的离合控制方式即可，此处不再赘述。限位部连接在u形导向部24的背侧，该限位部中心处具有方形的限位腔23。u形导向部24连接在限位部远离曲面离合部21的一侧，该u形导向部24呈u字形，限位腔23位于u形导向部24的外侧壁处，此时限位腔23位于u形导向部24与曲面离合部21之间的位置处。该前壁板伸入在到限位腔23内，以限制曲面推件2的伸缩位置。限位腔23前后侧壁之间的距离即是该曲面推件2的可滑动距离，当前壁板与限位腔23前侧壁或后侧壁相抵时，曲面推件2即到达了极限位置。使用时，u形导向部24始终位于固定壳座1的滑槽内，并能够沿着滑槽往复移动，而曲面离合部21始终位于固定壳座1外。由于u形导向部24、限位部和曲面离合部21等部分可以采用塑料材料一体设置，并且u形导向部24可滑动的安装到滑槽内，使得u形导向部24移动时，能够带动曲面离合部21同步移动，此时，该曲面离合部21能够自固定壳座1处伸缩动作，从而实现对智能门锁的离合控制。
36.推力组件5内置于固定壳座1上，并能够控制曲面推件2沿滑槽滑动；该推力组件5包括镶针51、转动轴52和旋转弹簧53；转动轴52可转动的设置于前壁板与后壁板之间；旋转
弹簧53套设于转动轴52外，且旋转弹簧53的两端与u形导向部24两个内侧壁相抵；镶针51垂直的插接在转动轴52的中部，镶针51与旋转弹簧53滑动配合，使得镶针51能够通过旋转弹簧53带动曲面推件2伸缩动作。当转动轴52发生转动时，由于旋转弹簧53不相对于曲面推件2转动，从而使得镶针51能够相对于旋转弹簧53转动，此时，旋转弹簧53的螺纹之间的间隙构成了用于镶针51滑动的槽，而该旋转弹簧53的主要作用不是提供弹力，而是提供驱动旋转弹簧53移动的推力，按照实际情况来说，该旋转弹簧53是起到了螺纹导向作用而不是弹力作用。通过镶针51与旋转弹簧53的配合代替传统机械结构的丝杆传动配合作用，由于旋转弹簧53和镶针51的生产制造难度更低，能够有效的降低整个结构的生产制造成本。
37.动力组件包括驱动电机3和齿轮组件4，其中驱动电机3安置在电机安装槽位处，而齿轮组件4是位于齿轮安装槽位处的，驱动电机3的作用是通过齿轮组件4控制转动轴52转动；其具体的控制方式为：齿轮组件4包括了主动齿轮41和从动齿轮42两个部分；所述主动齿轮41与驱动电机3的转轴固定连接，所述从动齿轮42与转动轴52同轴连接；主动齿轮41与从动齿轮42啮合。本实施例中采用主动齿轮41和从动齿轮42两个齿轮的配合实现传动，而在一些其他的实施结构中，也可以使用更多的齿轮或者采用皮带、同步带、同步绳等等任意一种方式实现传动，本齿轮组件4的主要作用是实现驱动电机3向推力组件5的动力传递，能够实现该效果的其他常规设计，也应当属于本技术索要表达的范围。
38.本实施例中，固定壳座1上同时集成动力机构、推力组件5、手动控制组件6等部件，实现多功能集成，同时各个机构的结构简单、可靠，有效的提高离合开关端的使用寿命，并降低离合开关本身的制造成本。并且推力组件5中，使用镶针51、转动轴52和旋转弹簧53三者的配合，有效的代替了丝杆的传动方式，从而控制生产制造的成本。
39.实施例2
40.如图1至图3所示，本实施例设计了一种多功能智能门锁的离合开关结构，包括固定壳座1、动力机构、推力组件5、手动控制组件6和曲面推件2等部件。
41.在固定壳座1内设置有滑槽和手动控制槽位，在滑槽的两端处分别设置有前壁板和后壁板，所述u形导向部24于前壁板与后壁板之间滑动。在固定壳座1上设置有上壳盖11。
42.曲面推件2包括有u形导向部24和曲面离合部21，曲面离合部21呈圆弧形并位于固定壳座1外；u形导向部24连接在曲面离合部21的背侧，该u形导向部24可滑动的安装于滑槽内；u形导向部24沿滑槽滑动时，该曲面离合部21能够自固定壳座1处伸缩动作，以对智能门锁进行离合控制；在u形导向部24与曲面离合部21之间设置有限位腔23位；u形导向部24呈u字形，限位腔23位于u形导向部24的外侧壁处；所述前壁板伸入在到限位腔23内，以限制曲面推件2的伸缩位置。在曲面离合部21的背侧还设置有手动承力部22，所述手动承力部22靠近固定壳座1的侧面平整并与手动控制组件6相对。
43.推力组件5内置于固定壳座1上，并能够控制曲面推件2沿滑槽滑动；所述推力组件5包括镶针51、转动轴52和旋转弹簧53；转动轴52可转动的设置于前壁板与后壁板之间；旋转弹簧53套设于转动轴52外，且旋转弹簧53的两端与u形导向部24两个内侧壁相抵；镶针51垂直的插接在转动轴52的中部，镶针51与旋转弹簧53滑动配合，使得镶针51能够通过旋转弹簧53带动曲面推件2伸缩动作。
44.动力组件设置于固定壳座1上，并能够向推力组件5提供动力，该动力机构包括驱动电机3和齿轮组件4，而齿轮组件4包括主动齿轮41和从动齿轮42，所述主动齿轮41与驱动
电机3的转轴固定连接，所述从动齿轮42与转动轴52同轴连接；主动齿轮41与从动齿轮42啮合，驱动电机3通过主动齿轮41和从动齿轮42控制转动轴52转动；以通过推力组件5控制曲面推件2的伸缩；
45.手动控制组件6设置于手动控制槽位内，所述手动控制组件6包括前推杆61、后推杆63、回归弹簧62和保护弹簧64；前推杆61和后推杆63同轴连接，前推杆61的前端能够在后推杆63推力作用下伸出固定壳座1外，从而将曲面推件2向前顶出。回归弹簧62套于前推杆61外并为前推杆61提供背向于曲面离合部21的弹力；保护弹簧64套于后推杆63外并为后推杆63提供朝向于曲面离合部21的弹力；所述保护弹簧64的弹力大于回归弹簧62的弹力。
46.在固定壳座1的左右两侧均设置有带孔的连接耳12。
47.与实施例1中所述的结构相比，本实施例的固定壳座1、动力机构、推力组件5、曲面推件2等部件可以采用相同结构，此外，本实施例中设计了手动控制组件6，并在曲面推件2的背侧设置了与手动控制组件6相配合的手动承力部22，。曲面推件2沿滑槽前后移动过程中，由于曲面推件2的前端需要接触智能门锁的锁芯部件，因此在曲面推件2前移后，前壁板与限位腔23的后侧壁往往都会设计一定余量，使得前壁板与限位腔23不会发生碰撞。而在曲面推件2后移后，前壁板与限位腔23的前侧壁不会在设计余量，使得后壁板与限位腔23不可能发生瞬时碰撞，造成曲面推件2的瞬间止停，而由于驱动电机3的转动惯性，将会对齿轮组件4或者驱动电机3都造成较大的负荷，出现齿轮损坏或者驱动电机3故障等问题，而本实施例中将保护弹簧64的弹力设计为大于回归弹簧62的弹力，此时，当在曲面推件2后移过程中，能够由保护弹簧64提供缓冲，从而延长离合开关的使用寿命。手动控制组件6在本实施例中起到两种作用，一者是通过手动方式将曲面推件2推出，从而实现手动控制；另一者是利用保护弹簧64对曲面推件2实现缓冲保护。
48.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。