低熟料超高性能混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种低熟料超高性能混凝土，其特征在于，原料包括：胶凝材料、细骨料、水、减水剂以及纤维；所述胶凝材料包括钼尾矿粉、水泥、转炉钢渣粉、矿渣粉和脱硫石膏；所述纤维占混凝土总体积的1％～5％；除纤维以外的原料，按照重量份数计，包括：减水剂：5～15份；其中所述胶凝材料总重量份数为1000份。2.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述钼尾矿粉是通过将钼尾矿烘干并粉磨得到，所述钼尾矿粉，其比表面积为700m2/kg～2000m2/kg。3.根据权利要求2所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述钼尾矿的主要化学成分按重量百分比计为：sio
2 65％～80％，al2o
3 8％～13％，fe2o
3 0.1％～5％，k2o 3％～8％，na2o 1％～5％，cao 0.1％～4％。4.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。5.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述转炉钢渣粉，其比表面积400m2/kg～500m2/kg，碱度≥1.8。6.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述矿渣粉，其比表面积450m2/kg～600m2/kg，所述矿渣粉的玻璃体含量≥85％。7.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述脱硫石膏，其比表面积400m2/kg～500m2/kg，脱硫石膏中三氧化硫含量大于35％。8.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述细骨料为中砂；所述纤维为钢纤维或聚甲醛纤维；所述减水剂为聚羧酸系减水剂。9.根据权利要求1所述的低熟料超高性能混凝土，其特征在于，所述低熟料超高性能混凝土，28d抗压强度100mpa～170mpa，抗折强度为35mpa～46mpa。10.一种低熟料超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括：将钼尾矿烘干，粉磨，得到钼尾矿粉；将转炉钢渣粉、矿渣粉、脱硫石膏采用单磨和/或混磨方式进行粉磨；按照权利要求1所述低熟料超高性能混凝土配合比混合，采用搅拌机搅拌均匀，得到低熟料超高性能混凝土。

技术总结
本发明公开了一种低熟料超高性能混凝土及其制备方法。原料包括：胶凝材料、细骨料、水、减水剂以及纤维；所述胶凝材料包括钼尾矿粉、水泥、转炉钢渣粉、矿渣粉和脱硫石膏；所述纤维占混凝土总体积的1％～5％；除纤维以外的原料，按照重量份数计，包括：钼尾矿粉10～200份，水泥50～150份，转炉钢渣粉50～300份，矿渣粉200～500份，脱硫石膏50～150份，细骨料1000～1200份，水150～180份，聚羧酸系减水剂5～15份；其中，所述胶凝材料的总重量份数为1000份。本发明可以大幅降低超高性能混凝土的水泥用量，同时实现钼尾矿等固废的资源化利用，可以降低生产成本，减少固废堆放对环境的污染。减少固废堆放对环境的污染。


技术研发人员：耿碧瑶 施士虎 吴世剑 谢盛青 刘育明
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/12/7