一种连续微晶玻璃纤维的制作方法

技术特征：
1.一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：s1：材料的选取：以重量计算，选取40
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60％的sio2、10
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20％的al2o3、0
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15％的mgo、0
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20％的cao、5
‑
16％的feo(含fe2o3)、0
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2.5％的tio2和0
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5％的r2o(li2o na2o k2o)以及zro2、sro、cr2o3、p2o5、cl2和so3；s2：制作玻璃液：将s1步骤中准备的原料充分混合均匀后加入熔制炉，在1400℃～1600℃的条件下熔化、澄清、均化后，得到玻璃液；s3：拉丝处理：将s2步骤中得到的玻璃液，经过特定温控后流出，经拉丝处理后得到微晶玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：在s1步骤中，材料的选取，优选的，连续微晶玻璃纤维材料中各组分含量48
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57％的sio2、12
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15％的al2o3、6
‑
12％的mgo、7
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12％的cao、6
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11％的feo(含fe2o3)和1.5
‑
2％的tio2和2
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4％的r2o(li2o na2o k2o)。3.根据权利要求1所述的一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：所述连续微晶玻璃纤维在室温下弹性模量在大于或等于100gpa，高于连续s玻纤。4.根据权利要求1所述的一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：所述连续微晶玻璃纤维在室温下微晶颗粒在0.01
‑
0.5微米，体积占比为10
‑
50％。5.根据权利要求1所述的一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：所述连续微晶玻璃纤维，其介电常数为3.9
‑
5.9，介电损耗为4
×
10
‑
4～10
×
10
‑
4，可作为5g高频高速印刷电路板的基板材料。6.根据权利要求1所述的一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：所述连续微晶玻璃纤维的纤维直径在9
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13μm之间，本纤维既有利于织成布和毡，又可直接短切增强材料。7.根据权利要求1所述的一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：所述连续微晶玻璃纤维允许的晶体大小将随纤维直径而变化，纤维直径对晶体大小的比值至少为10:1，体积分量范围10～30％，波动范围，对于大多数用途而言，预期要采用9
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13μm的细直径纤维，其晶体的平均大小在0.01～0.5μm。8.根据权利要求1所述的一种连续微晶玻璃纤维，其特征在于：所述连续微晶玻璃纤维用于印刷电路板、纺织物、无纺织物、短切原丝、复合材料和通信信号传输介质组成的组合。

技术总结
本发明公开了一种连续微晶玻璃纤维，方法包括材料的选取、制作玻璃液和拉丝处理，其中原材料包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、FeO(含Fe2O3)、TiO2和R2O(Li2O Na2O K2O)以及ZrO2、SrO、Cr2O3、P2O5、Cl2和SO3。本发明提供了一种连续微晶玻璃纤维材料，使其在成型时就出现微晶相，但同时又不会影响拉丝，本发明含微晶相的连续玻璃纤维，本纤维具有超高的弹性模量，超过E玻纤和S玻纤；优异的耐侵蚀性能与AR耐碱纤维相同，同时纤维使用温度也很宽。从玻璃成分可以看出，它也能够降低材料的介电常数和损耗，其与树脂结合后制作的PCB板，适合于高频高速基板材料应用领域。速基板材料应用领域。


技术研发人员：张一昉 王翔
受保护的技术使用者：南京琅璃材料有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/7