一种开合式注塑机自动取胚装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑机设备技术领域，具体为一种开合式注塑机自动取胚装置及其使用方法。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机) 是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的注塑机在加工产品时，当完成注塑后需要从模具上取出成型产品，特别是一模多腔(一次注射多个) 的产品。
3.对于现有技术下已授权公告号为cn102310529a的中国专利文件公开了注塑机开合式自动取胚装置，其所述的打开架下安有定位销，定位销与塑料瓶胚相配合，有了定位销，在甲模板和乙模板分开时，塑料瓶胚不会粘贴在任一模板上，保证塑料瓶胚落下；所述的定位销中制有冷却风孔，冷却风孔对塑料瓶胚的内部吹风冷却效果好；所述的移动装置包括打开架下安装滑条，滑条上设置滑块，打开榫头安装在滑块下，当打开榫头将甲、乙模板分开时，甲、乙模板移动，所以打开榫头也必须跟着移动，采用滑块与滑条配合移动平稳、可靠；所述的复位装置包括打开架下安装复位气缸，复位气缸连接滑块，打开榫头移动后由复位气缸带动打开榫头上的滑块复位；所述的甲模板和乙模板中各制有冷却水孔，冷却水孔对塑料瓶胚的外部冷却效果佳；所述的往复运动装置是伺服电机和传动带，伺服电机的3
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9个不等距行程为一循环，由伺服电机带动可靠。
4.对于其设置的打开榫头等距设置在打开架上，打开架上设置在打开气缸上，打开气缸固定设置在支架上，其打开榫头根据模具上的形状大小进行相应设置，但是对于其只适用与一种形状规格的产品，对于不同形状、规格大小的产品不能进行很好的取胚工作，适用性较低，给其取胚工作带来不便，进而降低生产加工经济效益。
5.为此，本发明提出一种开合式注塑机自动取胚装置及其使用方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种开合式注塑机自动取胚装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开合式注塑机自动取胚装置，包括固定支架、打开气缸、打开架、连接支架、打开榫头和连接组件、安装更换组件；
8.所述固定支架上贯穿固定设置有打开气缸，打开气缸的一端固定连接设置有打开架，所述打开架底端通过设置的连接组件与连接支架固定连接，所述连接支架的底端等距设置有打开榫头，所述打开榫头通过设置的安装更换组件固定设置在连接支架上。
9.优选的，所述连接组件包含有连接插块、固定卡槽、连接插槽、活动板、连接弹簧、
卡条、挤压斜槽、螺纹柱、旋钮，所述连接插块一体成型设置在连接支架上，并且连接插块的一侧设置有固定卡槽，所述连接插槽对称设置在打开架的底端面，打开架中对称活动设置有活动板，所述活动板的一端一体成型对称设置有连接弹簧、另一端一体成型对称设置有卡条，所述连接弹簧另一端固定设置在打开架中，所述活动板的一侧设置有挤压斜槽，并且打开架在挤压斜槽的边侧位置设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定设置有旋钮。
10.优选的，所述连接插槽与连接插块两者相适配插接，两者设置位置相对应、设置组数相同。
11.优选的，所述卡条与固定卡槽相适配卡接，两者设置位置相对应、设置组数相同，并且卡条的端部截面形状与固定卡槽的槽口截面形状相同，两者截面的长度相等、宽度相等。
12.优选的，所述安装更换组件包含有固定环、限位卡槽、活动槽、活动斜块、锁紧卡柱、锁紧环、挤压凸块、凸板、连接柱、限位卡条、锁紧圆槽，所述固定环等距固定设置在连接支架上，并且固定环内侧壁等距设置有限位卡槽，固定环中等距设置有活动槽，所述活动槽中活动设置有活动斜块，所述活动斜块的一端一体成型设置有锁紧卡柱，并且活动斜块在与锁紧卡柱相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，复位弹簧另一端设置在活动槽中，所述锁紧环螺纹连接设置在固定环上，并且锁紧环内侧壁一体成型等距设置有挤压凸块、外侧壁一体成型等距设置有凸板，所述挤压凸块活动设置在活动槽中，所述连接柱插接设置在固定环中，连接柱外侧壁一体成型等距设置有限位卡条，所述限位卡条与限位卡槽相适配卡接，并且限位卡条上设置有锁紧圆槽。
13.优选的，所述锁紧圆槽与锁紧卡柱设置位置相对应、设置组数相同，两者直径设置相等。
14.优选的，所述挤压凸块与锁紧卡柱、活动斜块、活动槽设置位置相对应、设置组数相同。
15.一种所述开合式注塑机自动取胚装置及其使用方法，该使用方法包括以下步骤：
16.s1：通过打开气缸推动打开架、连接支架，使得打开榫头下压，进而对于注塑模具中的胚件进行挤压，使其脱离模具，在这过程中，可以根据胚件的实际规格，对打开榫头进行相应的调整，通过安装更换组件能够将其快速进行更换和安装，使其使用范围更大，提高其生产加工效率。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.对于本发明设计的开合式注塑机自动取胚装置，通过设置的连接支架和连接组件、安装更换组件，在自动取胚工作过程中，能够对打开榫头进行快速安装和拆除工作，一方面，当其法还是能故障需要进行局部检测、维护更换工作时，非常简单、方便，保证其取胚工作的正常进行，再者，能够根据胚件实际大小对打开榫头进行相适应更换，提高自动取胚装置的适用性，进而给取胚工作带来便捷，提高工作效率，提升生产加工经济效益。
附图说明
19.图1为本发明结构连接俯视图；
20.图2为本发明结构连接仰视图；
21.图3为本发明图2中结构连接局部放大示意图；
22.图4为本发明打开架与连接支架结构连接俯视图；
23.图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；
24.图6为本发明打开架与连接支架结构连接仰视图；
25.图7为本发明打开架中连接组件局部结构连接示意图；
26.图8为本发明安装更换组件结构连接右侧示意图；
27.图9为本发明图8中结构连接局部放大示意图；
28.图10为本发明安装更换组件结构连接左侧示意图。
29.图中：固定支架1、打开气缸2、打开架3、连接支架4、打开榫头5、连接组件6、连接插块601、固定卡槽602、连接插槽603、活动板604、连接弹簧605、卡条606、挤压斜槽607、螺纹柱608、旋钮609、安装更换组件7、固定环701、限位卡槽702、活动槽703、活动斜块704、锁紧卡柱705、锁紧环706、挤压凸块707、凸板708、连接柱709、限位卡条710、锁紧圆槽711。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种开合式注塑机自动取胚装置，本发明包括固定支架1、打开气缸2、打开架3、连接支架4、打开榫头5和连接组件6、安装更换组件7；
32.固定支架1上贯穿固定设置有打开气缸2，打开气缸2的一端固定连接设置有打开架3，打开架3底端通过设置的连接组件6与连接支架4固定连接，连接支架4的底端等距设置有打开榫头5，打开榫头5通过设置的安装更换组件7固定设置在连接支架4上。
33.这里的连接组件6包含有连接插块601、固定卡槽602、连接插槽603、活动板604、连接弹簧605、卡条606、挤压斜槽607、螺纹柱608、旋钮609，连接插块601一体成型设置在连接支架4上，并且连接插块601的一侧设置有固定卡槽602，连接插槽603对称设置在打开架3的底端面，这里对于连接插槽603与连接插块601两者相适配插接，两者设置位置相对应、设置组数相同，打开架3中对称活动设置有活动板604，活动板604的一端一体成型对称设置有连接弹簧605、另一端一体成型对称设置有卡条606，这里对于卡条 606与固定卡槽602相适配卡接，两者设置位置相对应、设置组数相同，并且卡条606的端部截面形状与固定卡槽602的槽口截面形状相同，两者截面的长度相等、宽度相等，连接弹簧605另一端固定设置在打开架3中，活动板 604的一侧设置有挤压斜槽607，并且打开架3在挤压斜槽607的边侧位置设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有螺纹柱608，螺纹柱608的一端固定设置有旋钮609。
34.这里的安装更换组件7包含有固定环701、限位卡槽702、活动槽703、活动斜块704、锁紧卡柱705、锁紧环706、挤压凸块707、凸板708、连接柱 709、限位卡条710、锁紧圆槽711，固定环701等距固定设置在连接支架4 上，并且固定环701内侧壁等距设置有限位卡槽702，固定环701中等距设置有活动槽703，活动槽703中活动设置有活动斜块704，活动斜块704的一端一体成型设置有锁紧卡柱705，并且活动斜块704在与锁紧卡柱705相连接端一体成型对称设置有复位弹簧，复位弹簧另一端设置在活动槽703中，锁紧环706螺纹连接设置在固
定环701上，并且锁紧环706内侧壁一体成型等距设置有挤压凸块707、外侧壁一体成型等距设置有凸板708，挤压凸块707活动设置在活动槽703中，这里对于挤压凸块707与锁紧卡柱705、活动斜块 704、活动槽703设置位置相对应、设置组数相同，连接柱709插接设置在固定环701中，连接柱709固定设置在打开榫头5的一端，这里的打开榫头5 通过安装更换组件7能够实现快速安装和拆除，进而实现对不同型号、规格大小的打开榫头5进行更换使用，连接柱709外侧壁一体成型等距设置有限位卡条710，限位卡条710与限位卡槽702相适配卡接，并且限位卡条710上设置有锁紧圆槽711，这里对于锁紧圆槽711与锁紧卡柱705设置位置相对应、设置组数相同，两者直径设置相等。
35.实际操作过程；
36.首先通过打开气缸2推动打开架3、连接支架4，使得打开榫头5下压，进而对于注塑模具中的胚件进行挤压，使其脱离模具，在这过程中，可以根据胚件的实际规格，对打开榫头5进行相应的调整，通过设置的连接组件6 可以实现对打开榫头5进行整套拆除更换，对于其拆除工作，通过旋钮609 旋松螺纹柱608，使得螺纹柱608的端部从活动板604上的挤压斜槽607中分离，之后活动板604在连接弹簧605的拉力作用下回到初始位置，即活动板 604带动卡条606从固定卡槽602中分离出来，进而实现连接支架4与打开架 3的分离，当需要进行安装连接时，连接支架4上的连接插块601插入到打开架3底端的连接插槽603中，之后再通过旋钮609旋紧螺纹柱608即可实现其快速连接固定，通过安装更换组件7能够将其快速进行更换和安装，使其使用范围更大，提高其生产加工效率，此工程具体操作为，对于打开榫头5 的安装固定工作，将打开榫头5一端的连接柱709插入到固定环701中，并且连接柱709边侧的限位卡条710卡入到限位卡槽702中，设置在限位卡条 710上的锁紧圆槽711到达固定环701中的锁紧卡柱705位置，之后再通过凸板708转动旋紧锁紧环706，锁紧环706内侧壁的挤压凸块707对活动斜块 704进行挤压，活动斜块704推动锁紧卡柱705，使得锁紧卡柱705的一端卡入到限位卡条710上的锁紧圆槽711中，实现连接柱709的位置锁定，进而实现打开榫头5的安装固定，稳固性高，方便使用，工作适应性强，对于其固定解除工作，只需反向旋松锁紧环706即可。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。