一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的制作方法

1.本发明涉及玻璃熔窑的技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构。


背景技术：

2.在玻璃熔窑中，小炉是助燃空气通过和烟气排出的通道，也是火焰的喷出口，对于发生炉煤气的熔窑，小炉还是煤气和空气混合预燃的空间，在熔窑运行中起着十分重要的作用。
3.小炉的炉体是不规则的腔体型结构，空间狭小。在燃料燃烧时，小炉炉体的电熔砖受到火焰冲刷或者碱蒸气侵蚀形成剥落物掉在小炉底板上；在烟气通过时，由配合料带来的部分飞料或粉尘堆积在小炉底板，日积月累，阻塞小炉空间，影响助燃空气或者气体燃料的通过，使得燃料燃烧不充分，同时也影响烟气的排出，严重时会影响熔窑的生产运行和熔窑寿命。


技术实现要素：

4.针对现有的上述问题，现旨在提供一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构，及时通过清灰孔结构清理堆积在小炉堆炉体内的剥落物或粉料，使得助燃空气和烟气流通顺畅，保证了燃料的燃烧效率，保证了熔窑能够安全稳定运行。
5.具体技术方案如下：
6.一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构，包括：
7.小炉主体，所述小炉主体的内部设置有空腔，所述空腔的内壁上设置有清灰孔，所述清灰孔上可拆卸的设置有封孔砖。
8.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，所述清灰孔设置在所述空腔的侧壁上。
9.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，所述清灰孔设置在所述空腔的底面上。
10.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，还包括：压孔砖，所述压孔砖设置在所述封孔砖下，且用于支撑所述封孔砖。
11.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，还包括用于支撑和/或拆卸压孔砖的刚性支撑组件。
12.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，所述刚性支撑组件包括：
13.支撑板，所述支撑板设置在所述压孔砖下；
14.若干顶丝，所述支撑板通过若干所述顶丝与所述小炉主体的底部可拆卸的固定连接；
15.顶杆，所述顶杆可操作的与所述支撑板相抵。
16.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，所述清灰孔为截面呈方形的通孔。
17.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，所述封孔砖选用电熔锆刚玉砖。
18.上述玻璃熔窑小炉清灰孔结构，其中，所述压孔砖选用莫来石保温砖。
19.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
20.本发明通过在小炉主体的空腔上设置了清灰孔，并使用封孔砖将清灰孔密封，可以实现快速清理炉内的剥落物或粉料，结构简单、安全可靠、操作方便，不影响熔窑的正常生产。
附图说明
21.图1为本发明一种玻璃熔窑小炉主体与蓄热室和熔化部的结构示意图；
22.图2为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第一实施例的主视图；
23.图3为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第一实施例的侧视图；
24.图4为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第二实施例的主视图；
25.图5为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第二实施例的侧视图。
26.附图中：1、小炉主体；2、空腔；21、清灰孔；3、封孔砖；4、压孔砖；51、支撑板；52、顶丝；53、顶杆；6、蓄热室；61、顶碹；62、围墙；63、格子体；7、熔化室；8、小炉平碹；9、后平碹；10、斜碹。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
28.图1为本发明一种玻璃熔窑小炉主体与蓄热室和熔化室的结构示意图，图2为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第一实施例的主视图，图3为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第一实施例的侧视图，图4为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第二实施例的主视图，图5为本发明一种玻璃熔窑小炉清灰孔结构的第二实施例的侧视图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的玻璃熔窑小炉清灰孔结构，玻璃熔窑包括：蓄热室6、小炉主体1和熔化室7，小炉主体1设置在蓄热室6和熔化室7中间，起到了连通二者的作用，小炉主体1与熔化室7的连接处设置有小炉平碹8，小炉主体1与蓄热室6连接的连接处设置有后平碹9，小炉主体1的顶面设置有斜碹10，针对小炉主体1不同部位设置为特定形状，使得燃料通过小炉主体1时受到较小的阻力，提高了燃气燃烧的效率，蓄热室6包括：顶碹61、围墙62、格子体63等，顶碹61一体式设置在围墙62的顶面，格子体63设置在围墙62内起到传热的作用。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，如图2和图3所示，小炉主体1的内部设置有空腔2，空腔2的内壁上设置有清灰孔21，清灰孔21上可拆卸的设置有封孔砖3，优选的，清灰孔3为横截面呈方形通孔，封孔砖3的尺寸、例如长度和宽度等与空腔2的尺寸匹配，从而可以使得封孔砖3卡入清灰孔21，需要清理小炉主体1内的剥落物或粉料时，将封孔砖3拿掉即可清理，清理完毕后，将封孔砖3卡接在清灰孔21内，从而防止了小炉主体1的空腔2内的燃气从清灰孔21内外泄，优选的，封孔砖3选用电熔锆刚玉砖。
30.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
31.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本发明的进一步实施例中，清灰孔21可以设置在空腔2的两侧壁之一，也可以在两侧壁上同时设置清灰孔21。
33.或者，如图4和图5所示，清灰孔21设置在空腔2的底面，在本实施例中，清灰孔21设置在空腔2的底面上，当空腔2内的剥落物或粉料较少没必要清理时，由于封孔砖3的密封性
能有限，空腔2内的剥落物或粉料有可能沿着清灰孔21和封孔砖3之间的缝隙流下，造成对外界的污染，此时在封孔砖3的底面设置一压孔砖4，在压孔砖4下设置刚性支撑组件，刚性支撑组件通过支撑压孔砖4将封孔砖3压紧在小炉主体1的底面上，需要清灰时，通过操作刚性支撑组件，依次卸下压孔砖4和封孔砖3，从而将空腔2内的剥落物或粉料清除，优选的，压孔砖4选用莫来石保温砖，通过压孔砖4的进一步密封，还起到了保温的作用，从而减小了燃料的损耗，提高了经济效益。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，刚性支撑组件包括：支撑板51、若干顶丝52和顶杆53，支撑板51设置在压孔砖4下，优选的，支撑板51选用钢板，支撑板51通过若干顶丝52与小炉主体1的底部可拆卸的固定连接，顶杆53可操作的与支撑板51相抵。
35.进一步，作为一种较佳的实施例，支撑板51的四角设置有连接通孔，顶丝52的数量与支撑板51上的连接通孔数量相同，优选的，连接通孔的数量为四个，顶丝52优选为螺栓，小炉主体1的底部同时设置有与支撑板51相同数量的盲孔，通过旋紧或旋松顶丝可以实现将支撑板51从小炉主体1的底面上的压紧或拆除，支撑杆53优选为钢管，需要清灰时，首先将支撑杆53支撑在支撑板51的正下方，防止在旋松顶丝时，支撑板51、压孔砖4和封孔砖3突然掉下，进而提高操作的安全性。
36.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。