高压容器的制作方法

1.本发明涉及一种高压容器，特别是用于储存用于机动车辆的燃料的高压容器。


背景技术：

2.众所周知，高压容器，例如用于储存作为机动车辆的燃料的氢的高压容器，可以由被称为衬里的内层和围绕衬里的纤维材料包裹物构成。
3.为了生产容器，使用吹塑和热成型技术是已知的。然后基于软管状或平台状半成品的成型进行生产。这些通过真空和/或正压形成其最终形状。例如，可以制造两个半壳，其被连结在一起以形成容器。
4.对于用于气体的加压储存的iv型容器的气密衬里，有两种标准的生产方法。首先，是对完整衬里进行吹塑成型，其次，是在注射成型和挤压工艺中制造容器的部段然后通过连结工艺将这些部件连接起来的方法。
5.此处使用的材料主要基于hdpe(高密度聚乙烯)或聚酰胺。
6.衬里材料的重要区别特征是机械低温性能和排放性能。诸如聚酰胺的单层材料对气体具有良好的阻隔性能，但没有最佳的低温性能。另一方面，hdpe没有合适的阻隔作用，但是具有优异的低温性能。
7.因此，目前主要将聚酰胺特别用于氢领域。然而，尤其是对于吹塑技术，这对部件尺寸施加了限制。由于其复杂的添加剂结构，合适的可用类型在低温下使用也昂贵且成问题。
8.用于气体的高压容器在操作(填充、储存和抽空)过程中会遭受很大的温度波动。这些对材料特别是对衬里提出了很高的要求。
9.在轻质结构和复合材料的使用方面，在这种情况下，提出了将不同材料在连结点处气密地连接在一起的挑战。


技术实现要素：

10.因此，本发明的目的是在这方面改进高压容器，并且特别是指出一种高压容器，该高压容器还满足适用于高压容器对凸台部分的过渡区域中的气密性和渗透性的要求，并且能够经济地生产。
11.该目的通过这样的高压容器实现，其包括作为中心部分的圆柱体，其中圆柱体由塑料制成，其中高压容器还包括在圆柱体的轴向端部处的至少一个半壳，其中半壳由塑料制成，其中半壳还包括基本旋转对称的插入部分，即凸台部分，其中插入部分在插入部分的面向容器内部的端部处具有足部，其中插入部分的足部嵌入在半壳的塑料中，其中足部基本上形成空心圆锥体或空心圆柱体，其中套筒至少在套筒的压紧部中被压入足部的内周中，其中半壳的塑料布置在套筒和足部的内周之间，使得在压紧部中，半壳的塑料的薄塑料层被按压在套筒和足部的内周之间。
12.根据本发明，既在由圆柱体形成的中心部分中又在容器的至少一个(优选地两个)
轴向端部区域中，用于衬里的材料为塑料，特别是塑料多层复合材料。塑料，特别是优选还包括阻挡层的多层塑料，可以通过吹塑或深冲或真空成型容易地形成为半壳。中心部分中的圆柱体也可以被吹塑或例如被挤出。根据本发明，使用了包括足部的凸台部分，其中该足部基本上形成空心圆锥体或空心圆柱体。插入部分的足部嵌入半壳的塑料中。因此，塑料在至少两侧上包围凸台部分。足部优选地具有比凸台部份的相邻的中心部分更大的直径。因此，足部优选相对于衬里的塑料形成底切，该底切从足部的侧面或容器中点引入。优选地，将塑料轴向地布置在足部的两侧上，即在底切的两侧上，即在凸台部分的面对容器中点的表面上以及在凸台部分的背离容器中点的表面上。
13.然而，仍可以以经济的方式生产具有嵌入式凸台部分的半壳体和整个高压容器，因为如下所述，可以通过吹塑或真空深冲来引入塑料，尽管凸台部分的足部上有底切。
14.足部在内部在其纵向中心轴线的区域中是中空的，并且因此基本上形成中空圆锥体或中空圆柱体。
15.根据本发明，套筒至少沿着在套筒的轴向上延伸的套筒的压紧部被压入到足部的内周中。
16.半壳的塑料还布置在套筒和足部的内周之间的中间空间中。
17.因此，半壳的塑料的薄层在压紧部中被按压在套筒和足部的内周之间。因此，在压紧部中，半壳的塑料的薄塑料层，即塑料膜，被按压在套筒和足部的内周之间。
18.通过在将套筒压缩到凸起部分中时形成薄塑料层，在套筒和凸起部分之间形成可靠的密封。由于塑料膜的厚度小，因此该区域中的操作中的热膨胀和生产工艺中的收缩小到可以忽略不计，并且确保了良好的密封。
19.套筒优选地由金属组成。
20.被压在套筒和足部的内周之间的半壳的塑料的薄塑料层优选地在整个压紧部上延伸。特别优选地，套筒还具有在压紧部外部的轴向部分，在该轴向部分中有利地布置有半壳的塑料的较厚层。
21.优选地，半壳的塑料填充套筒和足部的内周之间的整个空间。
22.衬里的塑料，即中心部分和半壳(优选地两个半壳)的塑料优选地是包括阻挡层的多层复合塑料。
23.优选地，在足部的在套筒的高度处的内周上，填充有半壳的塑料的第一凹槽或凹陷至少部分地环绕延伸，即，例如以多个单个部段或围绕空心圆柱体或空心圆锥体的整个内周延伸。优选地，第一凹槽在轴向上位于压紧部的外部。特别地，第一凹槽可形成为在轴向上邻接压紧部。
24.该凹槽或凹陷由半壳的塑料填充。“凹陷”可以类似于凹槽地构造，并且在任何情况下都具有至少一个边缘，该至少一个边缘用作位于其后的塑料的底切，从而在内周区域中通过在边缘后面的形状配合保持塑料。
25.优选地，半壳的塑料被套筒抵着足部的内周按压并被压入第一凹槽中。因此，塑料可靠地保留在第一凹槽中，并且密封效果进一步提高。
26.足部优选地具有填充有半壳的塑料的至少一个第二凹槽，其中，在足部的内周附近，第二凹槽在足部的面向容器内部的基部上至少部分地环绕延伸。该凹槽主要还用于增加衬套和凸台部分之间的密封性。
27.优选地，足部具有填充有半壳的塑料的至少一个第三凹槽，其中，第三凹槽在足部的面向容器外部的盖面上至少部分地环绕延伸。除了增加密封性之外，该第三凹槽还防止塑料在足部的盖面处从凸台部分脱离。
28.优选地，足部具有填充有半壳的塑料的至少一个第四凹槽，其中，在足部的外周附近，第四凹槽在足部的面向容器内部的基部上至少部分地环绕延伸。该凹槽还防止塑料从凸台部分脱离。
29.第一凹槽和/或第二凹槽和/或第三凹槽和/或第四凹槽可具有梯形形状，该梯形形状朝着凹槽的基部加宽，以改善塑料在凹槽中的形状配合。
30.在每个凹槽中，优选尤其在第一和/或第二凹槽中，可以在凹槽的基部上布置附加密封元件。
31.圆柱体的塑料优选地转变成半壳的塑料。塑料中的阻挡层优选在圆柱体和半壳之间的过渡处尽可能连续地延伸。
32.该塑料优选是多层复合塑料。半壳的多层复合塑料，并且优选地，还有圆柱体的多层复合塑料，优选包括至少一层hdpe和阻挡层，特别是evoh，优选还包括再生颗粒，即再研磨层，和/或第二hdpe层和/或至少一个增粘剂层。
33.优选地，高压容器在圆柱体的轴向端部处包括两个半壳，其中，优选地，两个半壳都如以上针对第一半壳所描述的那样构造。
34.圆柱体和两个半壳优选地用纤维材料包裹，纤维材料优选地是包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或环氧树脂的复合材料。
35.高压容器还优选包括阀，特别是用于将高压容器中的介质抽出的阀，该阀容纳在凸台部分中，其中，阀的优选圆柱形的轴部容纳在套筒中。因此，阀的轴部优选地部分地直接插入到凸台部分中，并且部分地插入到凸台部分内的套筒中。
36.根据一个实施例，在这种高压容器中，可以在阀和套筒之间布置密封元件，优选为环形密封件，以便在阀和套筒之间密封。替代地或附加地，密封元件，优选地环形密封件，可以直接在阀的轴部与凸台部分之间密封，特别是比套筒更靠近容器的轴向端部。
37.因此，可以在阀的底部区域中使用密封件，即首先在凸台部分的足部区域中和/或也可以在较高位置使用密封件。
38.优选地，套筒一直延伸到凸台部分的面向容器中点的轴向端部，特别优选地，套筒延伸超过凸台部分的该端部。
39.根据本发明的高压容器可以优选地用具有形成模具的第一工具半部的工具来生产，其中该方法包括以下步骤：
40.‑
将预热的第一塑料片材放置在第一工具半部上，
41.‑
通过真空或压力将第一塑料片材抽吸或按压在第一工具半部上，
42.‑
由此，第一塑料片材的塑料被布置在从插入部分侧向间隔开的插入部分(即，凸台部分)的底切之后的区域中；或者在将第一塑料片材抽吸或按压在第一工具半部上之后，将插入部分定位成使得来自第一塑料片材的塑料被布置在插入部分的底切后面的区域中，底切从插入部分侧向地间隔开，
43.‑
然后借助于滑块或真空或压力，将第一塑料片材的塑料抽吸或按压到从插入部分侧向间隔开的底切后面，从而在使插入部分的底切后面的空间填充有塑料。
44.优选地，凸台部分作为插入部分插入工具中，并且在吹塑或深冲工艺中被塑料片材，特别是渗透密封的多层复合材料包围，从而塑料也到达底切后面的区域。为此，首先借助于真空或压力将塑料片材抽吸或按压在第一工具半部上。插入部分可能已经被定位成使得，通过将塑料抽吸或按压在第一工具半部上，第一塑料片材的塑料被布置在插入部分的底切后面的区域中，该底切从插入部分侧向间隔开。
45.替代地，可以仅在将塑料抽吸或按压在第一工具半部上之后才将插入部分定位，使得来自第一塑料片材的塑料被布置在从插入部分侧向间隔开的底切后面，例如，插入部分被移动或现在才将插入部分引入第一工具半部中。
46.然后，借助于滑块或真空或压力，将第一塑料片材的塑料从插入部分的侧面按压或抽吸到插入部分上，使得之前位于侧面的塑料填充插入部分的底切后面的空间，并形成了形状配合连接。
47.因此，尽管通过吹塑或真空成型进行简单的生产，但塑料也到达了插入部分后面的区域；这确保了塑料，特别是多层复合材料，在插入部分特别是金属凸台部分上的改善的密封效果。为了实现包含在塑料中，使用了滑块和/或真空或压缩空气。
[0048]“侧向间隔”在此基本上是指与插入部分的纵向中心轴线间隔开，该纵向中心轴线优选地还可以与压力容器的纵向中心轴线重合。塑料最初可以基本上平行于插入部分的纵向中心轴线延伸，并且优选地还平行于围绕的容器壁。然后在基本上垂直于插入部分的纵向中心轴线的方向上，特别是在所有侧面上径向向内地，将塑料抽吸、吹塑或向上移动到插入部分。
[0049]
为了确保在插入部分定位之后将塑料暂时地抽吸或按压到插入部分上，从而使塑料在该区域中从插入部分侧向间隔开，也可以采用连续工艺，使得插入部分每次都被移动并定位，然后再次抽吸或按压新的塑料，使得定位插入部分，同时有效地在底切后面抽吸或按压塑料。
[0050]
套筒被压入插入部分的足部的内周中，其中，在压紧区域中，在套筒和足部的内周之间形成薄的塑料层。
[0051]
在进一步的工艺步骤中，可以将所得的半壳连接至第二半壳，或者连接至挤出或吹塑的多层圆柱体。这形成了芯，并因此形成了进一步缠绕工艺的基础，可以使容器具有由碳和/或玻璃和环氧树脂组成的复合材料的机械强度。
[0052]
优选地，工具包括形成冲头的第二工具半部，其中将第二工具半部带到第一工具半部上，以形成半壳体的内部轮廓。为此，第二工具半部可以在半壳的内部使第一塑料片材的形状成形。第二工具半部也可以替代地设置有第二塑料片材，该第二塑料片材形成半壳的内部轮廓。
[0053]
优选地，在将第一塑料片材抽吸或按压在第一工具半部上之后，相对于第一工具半部抬高插入部分，以便定位插入工具，使得第一塑料片材的塑料布置在从插入部分侧向间隔开的底切后面。可以使用用于插入部分的可移动的接收件来进行该抬高。插入部分可以布置在容器外侧的第一塑料片材上，并且因此可以沿着插入部分的纵向中心轴线并且优选还沿着高压容器的纵向中心轴线，特别地在朝向容器的后一中心的方向上进行该抬高。
[0054]
优选地，在用塑料填充插入部分的底切后面的空间之后，插入部分相对于第一工具半部再次降低。特别优选地，在第二工具半部移动到第一工具半部上的同时进行下降。
[0055]
根据另一实施例，仅在将第一塑料片材抽吸或按压在第一工具半部上之后，才将插入部分放置在第一塑料片材上，以便将插入部分定位成使得来自第一塑料片材的塑料被布置在从插入部分侧向间隔开的底切的后面。插入部分因此可以在容器内侧上布置在第一塑料片材上。第二塑料片材可以再次布置在插入部分的容器内侧上。
[0056]
可以在底切后面的塑料填充空间后面轴向地修整第一塑料片材的塑料，使得没有塑料残留在底切后面，特别是在底切外侧的容器上。
[0057]
优选地，将预热的第二塑料片材放置在第二工具半部上，然后通过真空或压力将第二塑料片材抽吸或按压到第二工具半部上，并且将具有第二塑料片材的第二工具半部移动到第一工具半部上以形成半壳的内部轮廓。
[0058]
优选地，第一塑料片材是多层复合材料，其中该多层复合材料优选包括hdpe(高密度聚乙烯)层和阻挡层，其特别是evoh(乙烯
‑
乙烯醇共聚物)。特别优选地，该多层复合材料还包括再研磨材料或再生颗粒和/或一个或多个增粘层。hdpe优选形成多层复合材料的最外层，并且也可以形成最内层。
[0059]
用于生产高压容器的方法优选地包括通过如上所述的方法来制造半壳，其中，该半壳连接至另一半壳以形成密闭容器，该另一半壳例如还可以包括插入部分并且以与上述相同的方式生产，或者，该半壳连接到一个圆柱体和端盖以形成密闭容器，该圆柱体优选地为挤出或吹塑的圆柱体。
[0060]
密闭容器优选地用纤维材料包裹，优选地用包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或环氧树脂的复合材料包裹。
附图说明
[0061]
下面参考附图作为示例描述本发明。
[0062]
图1至图6是剖视图，其示出了在第一实施例中用于制造根据本发明的用于高压容器的半壳的方法的步骤。
[0063]
图7是在插入部分1的底切周围的区域中的图3的详细图示。
[0064]
图8是在插入部分1的底切周围的区域中的图4的详细图示。
[0065]
图9至图14是剖视图，其示出了在第二实施例中用于制造根据本发明的用于高压容器的半壳的方法的步骤。
[0066]
图15是根据本发明的高压容器的剖视图。
[0067]
图16是根据本发明的高压容器的一半壳的剖视图。
[0068]
图17是根据本发明的高压容器的另一半壳的具有插入的套筒的剖视图。
[0069]
图18是根据本发明的高压容器的另一半壳的具有插入的阀的剖视图。
[0070]
图19是图18中的半壳的细节a的剖视图。
[0071]
图20是对应于图19的细节a的剖视图，但是没有阀和密封元件，具有潜在的泄漏路径。
[0072]
图21是根据本发明的高压容器的另一半壳的剖视图。
[0073]
图22是根据图21的半壳的细节b的剖视图。
具体实施方式
[0074]
图1
‑
6示出了根据本发明的用于高压容器的半壳的制造方法。
[0075]
工具以形成模具的第一工具半部2以及形成冲头的第二工具半部5进行使用。
[0076]
因此，该工具由两个工具半部组成，其中插入部分定位在第一工具半部2的可移动接收件7上，该第一工具半部2优选为下工具半部。第二工具半部5，优选地上工具半部，用作冲头，以便在工艺结束时施加压力。另外，第二工具半部5也可以设置有第二插入部分。使用工具中提供的滑块4和/或真空，将塑料带到形状配合连接所需的点。
[0077]
为此，将预热的第一塑料片材3放置在第一工具半部2上，并且通过真空或压力将第一塑料片材3抽吸到或按压到第一工具半部2上。然后，定位插入部分1，即凸台部分，使得来自第一塑料片材3的塑料被布置在底切后面的区域中，该底切与插入部分1侧向地间隔开。替代地，也可以省略插入部分1的运动，从而将塑料直接抽吸到正确定位的插入部分1上，对应于图3。
[0078]
然后，借助于滑块4或真空或压力，将第一塑料片材3的塑料抽吸或按压到从插入部分1侧向间隔开的底切后面，从而使插入部分1的底切后面的空间填充有塑料。
[0079]
最后，将第二工具半部5移动到第一工具半部2上，以形成半壳的内部轮廓。
[0080]
详细地，图1
‑
6中描述的单片材方法包括以下步骤：
[0081]
在单片材方法的第一步(图1)中，一个工具半部，即第一工具半部2，被提供有插入部分1(即凸台部分)以及预热的塑料片材3。插入部分1处于起始位置。
[0082]
可选地，在此时，第二工具半部5可以被提供有另一插入部分，特别是设置有套筒20，其将在后面进行讨论(图17至图21)。
[0083]
通过真空将塑料片材3抽吸到第一工具半部2中，该第一工具半部2构成外部部件几何形状。
[0084]
为了用塑料填充插入部分1的底切后面的形状配合连接所需的空间，将插入部分1定位在第一工具半部2中的可移动接收器7上。通过抬高部件并同时使用真空和/或滑块4，可以填充部件的底切后面的空间，参见图3和图4。
[0085]
在下一步(图5)中，将第二工具半部5以限定的闭合力降低到第一工具半部2上，从而形成部件的内部轮廓。在该工艺步骤中，插入部分1在一些情况下可以返回到起始位置。以这种方式，将塑料额外地压在底切后面，并且改善了插入部分1与第一塑料片材3的塑料之间的形状配合连接。
[0086]
生产方法的另一实施例在图9至图14中示出，即用于生产半壳的双片材法。
[0087]
在双片材法的第一步中，两个工具半部2、5均被提供有预热的塑料片材3、6(图9)。可选地，此时，第二工具半部5也可以被提供有插入部分。通过真空将塑料片材3、6抽吸到相应的工具半部2、5之中或之上，从而分别形成外部部件几何形状和内部部件几何形状(图10)。
[0088]
在下一步中，将待围绕的插入部分1放置在第一工具半部2中(图11)。
[0089]
借助于真空和/或滑块4，在插入部分1的底切后面的形状配合连接所必需的空间被塑料填充(图12)。在底切后面，多余的材料通过引入工具的切削刃被切除(图13)。如图3所示，这些切刀也可以包含在滑块4中。图14示出了完成的成形部件，其中底切和滑块4下方的多余塑料已被切掉。套筒20也可以随后引入，特别是压入到凸台部分和/或凸台部分内部
的塑料中。
[0090]
图15示出了根据本发明的高压容器。高压容器包括作为中心部分的圆柱体10，其中圆柱体10由多层复合塑料11构成，该多层复合塑料11包括阻挡层12，其中，高压容器在圆柱体10的轴向端部处还包括至少一个半壳13，其中半壳13由包括阻挡层12的多层复合塑料11组成，其中半壳13还包括基本旋转对称的插入部分1，即凸台部分，其中插入部分包括相对于在插入部分1的纵向中心轴线方向上的突起的底切，其中半壳13的多层复合塑料11轴向地布置在插入部分1的底切的两侧。
[0091]
底切由在插入部分1的面向容器内部的端部上的足部14形成，并且其直径大于插入部分1的中心部分的直径。多层复合塑料11轴向设置在足部14的两侧。
[0092]
足部14具有多个凹槽15，这些凹槽填充有半壳13的多层复合塑料11。
[0093]
插部分1基本上具有空心圆柱体的形状。足部14基本上具有空心锥体的形状。
[0094]
填充有半壳13的多层复合塑料11的凹槽15绕着足部14的内周延伸。
[0095]
圆柱体10的多层复合塑料11转变成半壳13的多层复合塑料11。
[0096]
半壳13以及圆柱体10的多层复合塑料11包括作为最外层的hdpe层和evoh的阻挡层12。hdpe可以以hdpe
‑
s(schwarz)的形式存在，其后是再生颗粒层、增粘剂、evoh层、任选地另外的增粘剂和任选地另外的hdpe层作为最内层。
[0097]
高压容器在圆柱体10的轴向端部处包括两个半壳13，其中两个半壳13如上所述构造，即，它们具有嵌入多层复合塑料11中的凸台部分1。
[0098]
圆柱体10和两个半壳13被纤维材料16包裹，纤维材料16优选地是包括碳纤维和/或玻璃纤维和/或环氧树脂的复合材料。
[0099]
总体上，由此制造出高压容器，其可以用于在高压下储存气体。它被制成轻质结构，并具有多件、多层的塑料衬里，该衬里由两个圆顶盖13和一个圆柱体10组成，其可确保气密性并包含渗透屏障12。
[0100]
插入部件1，即凸台部件，更确切地说是“头架”和“尾架”，被集成在两个圆顶盖13中。
[0101]
渗透性由阻隔层或阻挡层12提供，阻隔层或阻挡层12包含在衬里的层结构中，其既包含在圆顶盖13中也包含在圆柱体管10中。
[0102]
高压容器从纤维增强复合材料16获得机械强度，纤维增强复合材料16在缠绕工艺中施加到塑料衬里，然后被硬化。
[0103]
图16示出了在插入套筒20之前的根据本发明的高压容器的半壳13。半壳13由多层复合塑料11组成，该多层复合塑料11包括阻挡层12，其中半壳13还包括基本旋转对称的插入部分1，即凸台部分。插入部分1在插入部分1的面向容器内部的端部处具有足部14，该足部14的直径大于插入部分1的中心部分的直径。足部14基本上形成空心圆锥。填充有半壳13的多层复合塑料11的第一凹槽15围绕足部14的内周延伸。
[0104]
半壳13的多层复合塑料11轴向布置在足部14的两侧。
[0105]
足部14具有填充有半壳13的多层复合塑料11的第二凹槽17，其中，在足部14的内周附近，该第二凹槽17在足部14的面向容器内部的基部上环绕地延伸。
[0106]
足部14具有填充有半壳13的多层复合塑料11的第三凹槽18，其中，该第三凹槽18在足部14的面向容器外部的盖面上环绕地延伸。
[0107]
足部14具有填充有半壳13的多层复合塑料11的第四凹槽19，其中，在足部14的外圆周附近，该第四凹槽19在足部14的面向容器内部的基部上环绕地延伸。
[0108]
如图17所示，在制造半壳之后，在足部14的内周内侧，套筒20径向地布置在第一凹槽15的径向内侧，其中，套筒20抵着足部14的内周按压半壳13的多层复合塑料11并将其按压到第一凹槽15中。
[0109]
图18示出了根据本发明的半壳，在该半壳中引入了紧密安置的阀21。
[0110]
套筒20被压入足部14的内周中，其中半壳13的塑料11布置在套筒20和足部14的内周之间。高压容器包括容纳在凸台部分中的阀21，其中，阀21的轴部容纳在套筒20中。密封元件22，即环形密封件，密封在阀21的轴部和套筒20之间。
[0111]
图19更精确地示出了图18的细节a。
[0112]
套筒20轴向地在套筒20的压紧部23中被轴向地压入足部14的内周中，其中，在压紧的区域中，即在压紧部23中，塑料11的薄塑料层在套筒20和足部14的内周之间保持，即被按压。
[0113]
半壳13的塑料11填充套筒20和足部14的内周之间的整个空间。
[0114]
由于阀21和套筒20之间的密封元件22的作用，仅必须确保塑料11在套筒20外部的区域中的密封性。
[0115]
在压入套筒20之后，在套筒20和插入部分1的内周之间的薄塑料层在薄塑料层的区域中并且因此在图20中由箭头所示的泄漏路径的区域中产生高的密封性。由于塑料膜的厚度小，因此该区域中的操作中的热膨胀和生产工艺中的收缩小到可以忽略不计，并且确保了良好的密封。
[0116]
如图20所示，在套筒20的区域中没有密封元件或环形密封件的情况下，也可以使用容器。在阀和插入部分1之间，密封元件，特别是环形密封件可以特别地布置在顶部，即在套筒20的出口侧。
[0117]
如图21所示以及在图22中的细节b的细节摘录中，密封元件可以布置在凹槽的基部上，特别是第一凹槽15和第二凹槽17的基部上。
[0118]
通过将塑料压入在凸台部分1的足部的金属下部或芯孔上的圆形延伸凹槽15和17中，可以达到主要的密封效果。在板外部或板表面上的另外两个凹槽18、19尤其用于形状配合连接和塑料
‑
金属连接的稳定。
[0119]
由于在生产工艺期间将套筒20插入芯孔中，第一凹槽15中的密封塑料材料上的压力增加了。
[0120]
可选地，如图19所示，一个或两个密封凹槽15、17设置有附加的密封元件，以增加在该区域中的密封效果。
[0121]
附图标记列表
[0122]
1插入部分、凸台部分
[0123]
2第一工具半部
[0124]
3第一塑料板
[0125]
4滑块
[0126]
5第二工具半部
[0127]
6第二塑料板
[0128]
7接收件
[0129]
10圆柱体
[0130]
11多层复合塑料
[0131]
12阻挡层
[0132]
13半壳
[0133]
14足部
[0134]
15第一凹槽
[0135]
16纤维材料
[0136]
17第二凹槽
[0137]
18第三凹槽
[0138]
19第四凹槽
[0139]
20套筒
[0140]
21阀
[0141]
22密封元件
[0142]
23压紧部