一种简易缓冲罐及其应用的制作方法

1.本发明属于缓冲罐技术领域，具体涉及一种简易缓冲罐及其应用。


背景技术：

2.在化工、石化等安装工程中，管道的施工过程中有需要测试管道焊接质量和管道安装质量的程序，这个程序就是压力试验，管道压力试验是一个风险系数很高的施工活动，操作不当容易造成安全事故。
3.一般情况下管道要根据压力等级划分试压包，试压包涉及到多条管道，使用试压泵直接和试压包相连接进行试压，可能导致管道压力快速升高，压力表容易损坏，管道试压系统出现意外，对人体造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种即能够保证管道试压系统压力正常，同时又保护压力表不被损坏的简易缓冲罐。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种简易缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体，通过支管与罐体连接的安全阀、压力表，以及安装于罐体内的罐腔容积调节组件；
7.所述罐腔容积调节组件包括进气管，固定于罐体内腔中部且与进气管连通的气囊，以及与进气管连接的充放气机构，所述气囊在充放气机构充气/放气工作下，于罐体内放大/缩小，以调节罐体容积、改变罐体内流体流向。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述罐体包括管体和管帽，所述管帽连接于管体两端，形成胶囊状的罐体。
9.作为本发明的进一步优化方案，其中一个所述管帽上连接进管，另一个所述管帽上以及管体上分别连接一个和若干个出管，所述管体底部连接排污管，所述进管、出管、支管、排污管一端均设置有丝接短管，所述支管通过一端的丝接短管连接安全阀、压力表。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述支管、进管、排污管以及安装于管体上的出管上均设置有一个截止阀，安装于管帽上的出管上设置两个截止阀，所述进管上还设置有止回阀。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述罐体底部两侧固定设有支撑腿，所述支撑腿底部设置有滚轮，两个支撑腿之间设置有抽屉。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述罐体内中心轴向位置安装有转轴，所述转轴两端通过轴承和支架与罐体连接，所述转轴上均匀安装有若干缓冲扇叶，所述缓冲扇叶的扇叶倾斜设置，所述罐体的进口端内侧设置有向下倾斜的导向板，经所述导向板导向后的流体驱动缓冲扇叶转动。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述罐体内腔设置有清理刷，所述清理刷贴合罐体内壁设置，所述清理刷通过连接杆与转轴固定连接。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述气囊设置为若干个且分别设置于若干缓冲扇叶之间的间隙内，所述气囊与转轴固定连接，所述进气管设置于转轴内，且其出气端贯穿转轴与若干气囊连通，进气端贯穿罐体与充放气机构连接，所述充放气机构包括气泵和泄气阀，所述泄气阀安装于进气管上。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述进气管包括总管和若干分管，所述总管设置于转轴内，且一端依次贯穿转轴、管帽和连接于管帽上的出管与气泵连接，所述分管贯穿转轴与若干气囊连通，所述分管上设置有电磁阀，通过电磁阀和外部控制器结合，控制若干气囊的充气体积，以改变罐体内流体流向。
16.一种简易缓冲罐的应用，将所述缓冲罐连接于管道试压系统中，所述缓冲罐的进管连接试压泵，出管连接试压包。
17.本发明的有益效果在于：
18.1)本发明通过在试压泵和试压包之间连接带有安全阀的缓冲罐，打破试压泵和试压包直接连接的试压模式，加入缓冲罐的管道试压系统能够保证系统内压力正常，避免压力表损坏发生误伤；
19.2)本发明通过在缓冲罐内腔中部设置气囊，通过气囊的充放气改变罐体容积，以此可以改变缓冲时间，适用于不同需求的管道试压使用，另外通过电磁阀可以控制若干气囊不同的充气量，以此改变罐体内流体流道，起到很好的缓冲作用；
20.3)本发明通过在罐体内设置能够转动的缓冲扇叶，利用水体流速驱动缓冲扇叶转动，能够加强水体的缓冲效果，转动的缓冲扇叶还能够带动清理刷转动，将罐体内壁清理，保证罐体内腔清洁。
附图说明
21.图1是本发明的主视图；
22.图2是本发明的侧视图；
23.图3是本发明的罐体剖面结构示意图；
24.图4是本发明的图3中a部分结构示意图；
25.图中：1、罐体；2、支管；3、安全阀；4、压力表；5、罐腔容积调节组件；51、进气管；511、总管；512、分管；52、气囊；53、充放气机构；6、进管；7、出管；8、丝接短管；9、截止阀；10、止回阀；11、排污管；12、支撑腿；13、滚轮；14、抽屉；15、转轴；16、轴承；17、缓冲扇叶；18、导向板；19、清理刷；20、连接杆；21、电磁阀。
具体实施方式
26.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
27.实施例1
28.如图1
‑
3所示，一种简易缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体1，通过支管2与罐体1连接的安全阀3、压力表4，以及安装于罐体1内的罐腔容积调节组件5；所述罐体1包括管体和管帽，所述管帽焊接于管体两端，形成胶囊状的罐体1；其中一个所述管帽上连接进管6，另一个所
述管帽上以及管体上分别连接一个和若干个出管7，所述管体底部连接排污管11，所述进管6、出管7、支管2、排污管11一端均设置有丝接短管8，所述支管2通过一端的丝接短管8连接安全阀3、压力表4，所述支管2、进管6、排污管11以及安装于管体上的出管7上均设置有一个截止阀9，安装于管帽上的出管7上设置两个截止阀9，所述进管6上还设置有止回阀10；
29.所述罐腔容积调节组件5包括进气管51，固定于罐体1内腔中部且与进气管51连通的气囊52，以及与进气管51连接的充放气机构53，所述气囊52在充放气机构53充气/放气工作下，于罐体1内放大/缩小，以调节罐体1容积、改变罐体1内流体流向。
30.一种简易缓冲罐的应用，将所述缓冲罐连接于管道试压系统中，所述缓冲罐的进管6连接试压泵，出管7连接试压包。
31.需要说明的是：在进行试压工作前，罐体1通过进管6、丝接短管8和软管与试压泵连接，通过出管7、丝接短管8和软管与试压包内的若干试压管道连接；
32.在试压实验时，首先打开压力表4和安全阀3处的截止阀9，启动试压泵抽水至罐体1内，待缓冲罐内充满水后，把压力表4和安全阀3安装在缓冲罐上的支管2上，进行监控试压系统的压力变化情况；
33.在压力上升的过程中，通过缓冲罐进行缓冲压力的快速上升，如果压力过高，超过管道的试验压力，就会通过安全阀3进行起跳，释放多余的压力，以此来保证管道试压系统的正常压力，这样既保证管道系统压力符合设计要求，同时又保护压力表4不被损坏；
34.在缓冲罐使用过程中，可以通过充放气机构53给气囊52充气，使其鼓起，减小罐体1内承载水的容积，以此可以适用于不同的管道试压使用；
35.且在气囊52鼓起时，还能够改变流体流向，以此能够调节缓冲力度。
36.如图1
‑
2所示，所述罐体1底部两侧固定设有支撑腿12，所述支撑腿12底部设置有滚轮13，两个支撑腿12之间设置有抽屉14。
37.需要说明的是：为了便于缓冲罐移动使用，在支撑腿12上安装滚轮13，便于将缓冲罐移动至任意位置，适用于管道较为复杂的化工、石化安装工程中，整个罐体1移动方便，还可以根据管道方向调整方向，避免管路杂乱、发生缠绕磨损等。
38.如图3所示，所述罐体1内中心轴向位置安装有转轴15，所述转轴15两端通过轴承16和支架与罐体1连接，所述转轴15上均匀安装有若干缓冲扇叶17，所述缓冲扇叶17的扇叶倾斜设置，所述罐体1的进口端内侧设置有向下倾斜的导向板18，经所述导向板18导向后的流体驱动缓冲扇叶17转动。
39.所述罐体1内腔设置有清理刷19，所述清理刷19贴合罐体1内壁设置，所述清理刷19通过连接杆20与转轴15固定连接。
40.需要说明的是，为了增加缓冲罐的缓冲效果，在罐体1内设置缓冲扇叶17，在流体进入时，导向板18将流体方向引导至缓冲扇叶17单侧倾斜表面，流体击打在缓冲扇叶17的倾斜表面上，从而能够带动缓冲扇叶17转动，转动的缓冲扇叶17能够改变流体方向，以此来加强缓冲；
41.而转动的缓冲扇叶17能够带动转轴15转动，利用该特性，在转轴15上设置清理刷19，转轴15转动时，清理刷19将缓冲罐内壁清理，避免缓冲罐内壁附着水体中的杂质，影响缓冲罐使用寿命和使用感受。
42.如图3
‑
4所示，所述气囊52设置为若干个且分别设置于若干缓冲扇叶17之间的间
隙内，所述气囊52与转轴15固定连接，所述进气管51设置于转轴15内，且其出气端贯穿转轴15与若干气囊52连通，进气端贯穿罐体1与充放气机构53连接，所述充放气机构53包括气泵和泄气阀，所述泄气阀安装于进气管51上；
43.所述进气管51包括总管511和若干分管512，所述总管511设置于转轴15内，且一端依次贯穿转轴15、管帽和连接于管帽上的出管7与气泵连接，所述分管512贯穿转轴15与若干气囊52连通，所述分管512上设置有电磁阀21，通过电磁阀21和外部控制器结合，控制若干气囊52的充气体积，以改变罐体1内流体流向。
44.需要说明的是：为了方便气囊52和进气管51的安装并与缓冲扇叶17的旋转不冲突，将进气管51设置在转轴15内，气囊52设置在转轴15表面且位于缓冲扇叶17之间，能够随转轴15转动，且不影响缓冲扇叶17的转动，气囊52充气后能够改变罐体1内腔承载水的容积大小，能够改变缓冲时间，可以适应于不同直径或材质的管道试压，还能够加快缓冲后的出水时间，以及试压结束后，减少排出水的水量，避免水资源浪费；
45.另外，通过外部控制器可以控制电磁阀21的启闭时间，以此来控制气囊52的充气时间，气囊52的充气量，当气囊52充气量不同时，其可以大大小小错落分布，以此能够实现流体流向的起伏，做到很好的缓冲，其中外部控制器为plc控制器，plc控制器也控制充放气机构53。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。