一种板材压铸装置的制作方法

技术特征：
1.一种板材压铸装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的上方设置有操作仓(2)，所述主体(1)的上表面固接有压铸台(21)，所述压铸台(21)的上表面开设有下模具槽(22)，所述操作仓(2)的顶部下表面固接有压铸用伸缩杆(3)，所述压铸用伸缩杆(3)的驱动端固接有上模具(4)，且所述上模具(4)位于所述下模具槽(22)的正上方，所述主体(1)的上表面分别设置有第一传输带(5)和第二传输带(6)，且所述第二传输带(6)和所述第一传输带(5)分别位于所述压铸台(21)的左右侧，所述压铸台(21)的下方设置有脱模机构(100)，所述主体(1)的内部设置有传动组件(200)，所述主体(1)的上方设置有推送机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种板材压铸装置，其特征在于，所述脱模机构(100)包括内孔(27)，所述内孔(27)的数量为两个，且两个所述内孔(27)对称开设于所述压铸台(21)的内部，所述内孔(27)的内壁横向固接有铰接轴(25)，所述铰接轴(25)的表面转动连接有转杆(26)，所述转杆(26)的内侧端铰接有上推杆(23)，且所述上推杆(23)的上下两端分别贯穿所述压铸台(21)的上下表面，所述转杆(26)的外侧端铰接有挡板(24)，且所述挡板(24)的上端贯穿所述压铸台(21)的上表面并延伸到所述压铸台(21)的上方，所述上推杆(23)的下端固接有上推板(20)。3.根据权利要求2所述的一种板材压铸装置，其特征在于，所述主体(1)的上表面开设有方形槽(11)，且所述方形槽(11)位于所述压铸台(21)的正下方，所述上推板(20)滑动连接于所述方形槽(11)的内部，所述主体(1)的内部开设有竖直内腔(8)，且所述竖直内腔(8)的顶部和所述方形槽(11)的下表面相互贯通，所述竖直内腔(8)的底壁固接有线性弹簧(9)，所述线性弹簧(9)的上端固接有齿条(10)，且所述齿条(10)的顶端固接于所述方形槽(11)的下表面中部，所述主体(1)的内部开设有传动内腔(50)，所述传动内腔(50)和所述竖直内腔(8)相互贯通，所述传动内腔(50)的内部横向转动连接有一级驱动轴(14)，所述一级驱动轴(14)的表面固接有第一不完全齿轮(13)，所述第一不完全齿轮(13)和所述齿条(10)相互啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种板材压铸装置，其特征在于，所述挡板(24)顶端的相邻侧设置成倾斜面，且所述倾斜面朝向所述上模具(4)。5.根据权利要求1所述的一种板材压铸装置，其特征在于，所述传动组件(200)包括第一皮带轮(15)，所述第一皮带轮(15)固接于所述一级驱动轴(14)的外表面，所述传动内腔(50)的侧壁横向转动连接有次级转轴(12)，所述次级转轴(12)的表面固接有双轨皮带轮(17)，所述双轨皮带轮(17)的第一轨表面和所述第一皮带轮(15)的表面共同缠绕有第一皮带(16)，所述传动内腔(50)的侧壁横向转动连接有三级转轴(7)，所述三级转轴(7)的表面固接第二皮带轮(29)和圆形齿轮(19)，且所述第二皮带轮(29)的表面和双轨皮带轮(17)的第二轨表面共同缠绕有第二皮带(18)，所述第一传输带(5)的前驱动辊表面固接有第二不完全齿轮(35)，所述第二不完全齿轮(35)和所述圆形齿轮(19)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种板材压铸装置，其特征在于，所述传动内腔(50)的侧壁固接有两个外壳(46)，两个所述外壳(46)成对称分布，两个所述外壳(46)的内部均滑动连接有伸缩杆接通块(48)，所述伸缩杆接通块(48)的相背侧均固接有短弹簧(47)，所述短弹簧(47)的另一端均固接于所述外壳(46)的内壁，所述次级转轴(12)的表面固接有连接杆(49)，所述连接杆(49)的顶端固接有石墨电刷(45)，且所述石墨电刷(45)滑动连接于所述两个伸缩杆接通块(48)之间。
7.根据权利要求5所述的一种板材压铸装置，其特征在于，两个所述伸缩杆接通块(48)的相对侧均设置成斜面，所述石墨电刷(45)的两侧均设置成斜面，且所述石墨电刷(45)较窄侧为所述石墨电刷(45)的转动前侧，两个所述伸缩杆接通块(48)斜面较宽侧朝向所述石墨电刷(45)转动相反的方向。8.根据权利要求1所述的一种板材压铸装置，其特征在于，所述推送机构(300)包括第一竖直转轴(32)，所述第一竖直转轴(32)的数量为两个，两个所述第一竖直转轴(32)均转动连接于所述主体(1)的上表面，且两个所述第一竖直转轴(32)分别位于所述第一传输带(5)的两侧，所述第一竖直转轴(32)的表面均固接有推入杆(33)，两个所述第一竖直转轴(32)之间共同缠绕有第一交叉带(42)，位于左侧的所述第一竖直转轴(32)的表面固接有第一转向齿轮(31)，所述圆形齿轮(19)的表面固接有第一盘齿(30)，且所述第一转向齿轮(31)和所述第一盘齿(30)相互啮合连接。9.根据权利要求8所述的一种板材压铸装置，其特征在于，所述主体(1)的侧壁转动连接有侧壁转轴(37)，所述侧壁转轴(37)的表面固接有第四皮带轮(38)，所述侧壁转轴(37)的前端固接有第二盘齿轮(39)，所述第一传输带(5)的前驱动辊表面固接有第三皮带轮(34)，所述第三皮带轮(34)和所述第四皮带轮(38)的表面缠绕有第三皮带(36)，所述主体(1)的上表面转动连接有两个第二竖直转轴(41)，两个所述第二竖直转轴(41)的表面共同缠绕有第二交叉带(43)，所述下模具槽(22)的内部横向开设有第二交叉带贯穿孔(28)，所述第二交叉带(43)延伸至所述第二交叉带贯穿孔(28)内部，所述第二竖直转轴(41)的顶端固接有推出杆(44)，位于左侧的所述第二竖直转轴(41)的表面固接有第二转向齿轮(40)，且所述第二转向齿轮(40)和所述第二盘齿轮(39)相互啮合连接。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种板材压铸装置，包括主体，所述主体的上方设置有操作仓，所述主体的上表面固接有压铸台，所述压铸台的上表面开设有下模具槽，所述操作仓的顶部下表面固接有压铸用伸缩杆，所述压铸用伸缩杆的驱动端固接有上模具，所述主体的上表面分别设置有第一传输带和第二传输带，所述压铸台的下方设置有脱模机构，所述主体的内部设置有传动组件，所述主体的上方设置有推送机构，本发明不仅实现了自动进料，还能对板材进行脱模，并自动进行出料，提高了设备自动化程度，减少人力的使用，提高效率，并能够防止板材放置时出现偏差，从而使得板材压铸的位置更精确，减小误差。减小误差。减小误差。


技术研发人员：郑雨梦
受保护的技术使用者：郑雨梦
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/12/6