一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀的制作方法

1.本发明涉及螺丝刀的技术领域，特别是一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀的技术领域。


背景技术：

2.传统的多头螺丝刀的螺丝刀本体和螺丝刀头更换时是分离的，一种螺丝刀头使用完后，需要更换其他螺丝刀头时，需要将原螺丝刀头拔出，然后换上新的螺丝刀头，同时需要将换下来的螺丝刀头装在专门储存螺丝刀头的从盒子中，螺丝刀头的取放比较麻烦，有时工作紧急时，更换下来的螺丝刀头随意放置，容易丢失。
3.专利号为cn105082043a的发明专利公开了一种半自动送钉的电动螺丝刀，通过送钉装置中的螺钉孔储存螺钉，通过螺丝刀主体带动钻头转动，通过钻头将螺钉孔中的螺钉顶出并拧动螺钉转动，该专利针对的问题是用螺丝刀拧螺钉时，螺钉太小不方便固定的问题，该专利针对的技术问题并不是传统螺丝刀本体与螺丝刀头分离的情况下更换螺丝刀头，操作麻烦的问题，同时不是针对传统的螺丝刀本体与螺丝刀头更换需要分离，导致螺丝刀头容易丢失的问题；解决问题达到的效果是通过该送钉装置拧紧螺钉时，不需要操作者用手亲自固定待拧螺钉的位置，从而提高了工作的效率，当一个螺钉拧在工件上后，仅需要转动螺钉转盘，即可使新的装有螺钉的螺钉孔对准钻头，该专利的技术效果并没有达到可以使螺丝刀本体和螺丝刀在不分离的状态下完成更换，使螺丝刀头更换方便、高效，同时螺丝刀头不容易丢失，同时螺丝刀内部可以储存大量的螺丝刀头，且不影响螺丝刀的正常使用。
4.同时该专利仅公开了设置一层螺钉转盘的结构及装配特征，当设置多层螺钉转盘时，螺丝钉如何通过上部的螺钉转盘进去下部的螺钉转盘，同时方便取放各层螺钉转盘，且操作不麻烦，该专利中并没有公开相应的技术特征。同时在专利文件中并没有公开，在方便取、放螺钉的前提下，各个螺钉转盘的配合方式及结构特征。当从工件上拧下的螺钉，是没有必要储存的，同时如果将螺钉储存在下部螺钉转盘中的。
5.该专利公开的技术方案中钻头的型号是固定的，没有相应的关于螺丝刀头更换的技术特征，无法满足不同型号螺丝刀头的快速更换的需求，也并没有公开相应技术特征。
6.该专利中螺钉转盘上仅设置了用于储存螺钉的螺钉孔，并没有公开当设置多层螺钉转盘时，下层螺钉转盘中的螺钉进出的问题，下层螺钉转盘上的螺钉如何与钻头配合拧在工件上的问题，上述问题均没有在该专利文件中被公开。
7.专利号为cn2810909实用新型专利公开了一种组合式螺丝刀，该专利主要针对的技术问题是传统的螺丝刀头为了防止螺丝刀头轻易从插孔中脱落，利用插孔弹力或者卡扣固定螺丝刀头，而带来的从防止螺丝刀的插孔中插拔费劲的问题；该专利中螺丝刀每次更换都需要使螺丝刀头和螺丝刀本体分离，如果工作人员不能每次都将换向来的的螺丝刀立马装在螺丝刀本体上，螺丝刀头容易丢失，同时每次用螺丝头都要从螺丝刀本体上取下更换，操作麻烦，


技术实现要素：

8.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀，解决了现有螺丝刀使用过程中需要使螺丝刀本体与螺丝刀头分离的情况下更换螺丝刀头，操作麻烦的问题，同时解决了传统的螺丝刀本体与螺丝刀头更换需要分离，导致螺丝刀头容易丢失的问题。
9.1、为实现上述目的，本发明提出了一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀，包括旋转座、旋转辊、顶杆、螺丝刀头、螺丝刀头套筒座和用于带动螺丝刀头转动的转动驱动机构；
10.所述旋转座上设置有至少两个同轴转动的旋转辊；
11.所述旋转辊上呈环状排列设置有螺丝刀头储藏室和螺丝刀头通道孔，所述螺丝刀头储藏室上端设置有供螺丝刀头通过的螺丝刀头进出口，所述螺丝刀头储藏室下端设置有顶杆和螺丝刀头二者中仅供顶杆通过的顶料孔，所述螺丝刀头储藏室内设置有螺丝刀头；
12.所述旋转座上端固设有螺丝刀头套筒座，所述旋转座上端设置有用于供螺丝刀头在旋转辊与螺丝刀头套筒座之间通过的第一通孔，所述旋转座下端设置有用于将螺丝刀头从旋转辊中顶入螺丝刀头套筒座内的顶杆；
13.所述螺丝刀头套筒座与螺丝刀头之间或顶杆与螺丝刀头之间设置有驱动螺丝刀头转动的转动驱动机构。
14.作为优选，所述旋转座上同轴设置有3个旋转辊。
15.作为优选，所述旋转座包括旋转轴、上限位板和下限位板，所述上限位板固设在旋转轴上端，所述下限位板固设在旋转轴下端，所述旋转辊位于上限位板和下限位板之间，所述旋转辊上设置有转轴孔，所述旋转轴穿过转轴孔。
16.作为优选，所述旋转座包括旋转套、上限位板和下限位板，所述上限位板固设在旋转套上端，所述下限位板固设在旋转套下端，所述旋转辊位于上限位板和下限位板之间，所述旋转套套在旋转辊上。
17.作为优选，所述转动驱动机构位于螺丝刀头与螺丝刀头套筒座之间，所述转动驱动机构包括相互仅能相对前后滑动、分别设置在螺丝刀头套筒座内孔中和螺丝刀头侧面上的侧限位凹槽和侧限位凸起，所述侧限位凸起设置在侧限位凹槽中。
18.作为优选，所述转动驱动机构位于螺丝刀头与顶杆之间，所述转动驱动机构包括端限位凹槽和端限位凸起，所述端限位凹槽和端限位凸起分别设置在顶杆上端和螺丝刀头相互的接触面上，所述端限位凸起设置在端限位凹槽中。
19.作为优选，还包括驱动电机，所述顶杆下端与驱动电机的转动轴传动连接。
20.作为优选，所述旋转座上旋转辊之间设置有隔板，所述隔板上设置有与顶杆相对的第二通孔。
21.作为优选，所述螺丝刀头下端设置有第一限位突起，所述螺丝刀头套筒座上端内部设置有用于限制限位突起通过的第二限位突起。
22.本发明的有益效果：本发明通过将螺丝刀头设置在螺丝刀本体内部，能够在使螺丝刀本体和螺丝刀不分离的状态下完成更换螺丝刀头的工作，使螺丝刀头更换方便、高效，同时螺丝刀头不容易丢失；通过设置多个旋转辊，使螺丝刀内部可以储存较多的螺丝刀头，且不影响螺丝刀的正常使用，该螺丝刀使用方便、应用灵活；通过在螺丝刀头上和螺丝刀头
套筒座上设置限制螺丝刀头从螺丝刀头套筒座内完全滑出的结构，可以绝对防止螺丝刀头丢失。
附图说明
23.本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
24.图1是本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀的主视图；
25.图2是本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀的俯视图；
26.图3是本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀的立体示意图；
27.图4是本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀的旋转座和旋转辊的分解示意图；
28.图5是旋转座的立体示意图；
29.图6是本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀的旋转座的分解示意图；
30.图7是旋转辊的立体示意图；
31.图8是旋转辊的前视角分解示意图；
32.图9是旋转辊的后视角分解示意图；
33.图10是本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀带有驱动电机的立体示意图。
34.图中：1
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旋转座、101
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旋转轴、102
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上限位板、103
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下限位板、104
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旋转套、105
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隔板、2
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旋转辊、21
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螺丝刀头储藏室、22
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螺丝刀头通道孔、25
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顶料孔、26
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转轴孔、3
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顶杆、42
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螺丝刀头套筒座、6
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螺丝刀头、7
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驱动电机。
具体实施方式
35.实施例一，参阅图1
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图4和图7
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图9所示，本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀，包括旋转座1、旋转辊2、顶杆3、螺丝刀头6、螺丝刀头套筒座42和用于带动螺丝刀头6转动的转动驱动机构；
36.所述旋转座1上设置有至少两个同轴转动的旋转辊2；
37.所述旋转辊2上绕其轴线呈环状排列设置有螺丝刀头储藏室21和螺丝刀头通道孔22，所述螺丝刀头储藏室21用于储存螺丝刀头6，螺丝刀头储藏室21数量越多，可以储存的螺丝刀头6越多，所述螺丝刀头通道孔22用于使螺丝刀头6从旋转辊2内通过，当螺丝刀头通道孔22数量为一个时，如果需要从该旋转辊2上通过其他旋转辊2上的螺丝刀头6时，可能需要转动较大的角度使该螺丝刀头通道孔22与待通过的螺丝刀头6相对，当螺丝刀头通道孔22数量为多个时，仅需要转动较少的角度即可使螺丝刀头通道孔22对准待通过的螺丝刀头6，实际生产过程中可以对称设置2个螺丝刀头通道孔22，其他的位置设置螺丝刀头储藏室21，所述螺丝刀头储藏室21上端设置有供螺丝刀头6通过的螺丝刀头6进出口，所述螺丝刀头储藏室21下端设置有顶杆3和螺丝刀头6二者中仅供顶杆3通过的顶料孔25，所述螺丝刀头储藏室21内设置有螺丝刀头6；通过顶杆3从顶料孔25穿过将螺丝刀头6从螺丝刀头6进出口顶出，最终顶至螺丝刀头套筒座42内，螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42端部滑出螺丝刀头6的头部部分，通过螺丝刀头6拧螺钉，当螺钉拧完后，通过向下拉顶杆3，螺丝刀头6从螺丝
刀头套筒座42在重力或者顶杆3上的磁力作用带入螺丝刀头储藏室21中。为了方便识别不同的螺丝刀头6，可以在螺丝刀头储藏室21外侧设置螺丝刀头6的型号或形状标识，方便人们选择不同大小和类型的螺丝刀头6对应不同大小的螺钉，也可以用透明材质做旋转辊2；也可以在旋转辊2上设置透视孔，通过透视孔观看设置在螺丝刀头储藏室21中的螺丝刀头6；因为螺丝刀头6的型号较多，所以通过螺丝刀头储藏室21储存不同型号的螺丝刀头6，以适应不同型号的螺钉的装卸需求；
38.所述旋转座1上端固设有螺丝刀头套筒座42，所述旋转座上端设置有用于供螺丝刀头在旋转辊与螺丝刀头套筒座之间通过的第一通孔，所述旋转座1下端设置有用于将螺丝刀头6从旋转辊2中顶入螺丝刀头套筒座42内的顶杆3；
39.所述螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头6之间或顶杆3与螺丝刀头6之间设置有驱动螺丝刀头6转动的转动驱动机构，当转动驱动机构设置在螺丝刀头套筒座42与螺丝刀头6之间时，通过螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动，螺丝刀应用过程中通过手动转动旋转座1拧转螺钉；当转动驱动机构设置在顶杆3与螺丝刀头6之间时，通过顶杆3带动螺丝刀头6转动，螺丝刀应用过程中通过手动转动顶杆3装卸螺钉，当顶杆3穿过旋转辊2时，旋转辊2是不可转动的。
40.为了能够更好的使顶杆3带动螺丝刀头6往复穿过旋转辊2到达螺丝刀头套筒座42内，可以在顶杆3上端设置磁力，当然如果没有磁力设置，当需要使螺丝刀头6回到旋转辊2使，通过倒置螺丝刀利用重力也可以做到。
41.如图1
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图4所示，所述旋转座1上同轴设置有3个旋转辊2，旋转辊2的数量越多可以储存的螺丝刀头6数量越多，但是螺丝刀的总长度也会越长，所以旋转辊2的具体数量，根据需求选择。
42.如图4
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图6所示，所述旋转座1包括旋转轴101、上限位板102和下限位板103，所述上限位板102固设在旋转轴101上端，所述下限位板103固设在旋转轴101下端，所述旋转辊2位于上限位板102和下限位板103之间，所述旋转辊2上设置有转轴孔26，所述旋转轴101穿过转轴孔26，通过上限位板102和下限位板103限制旋转辊2上下运动，通过旋转轴101穿过旋转辊2对旋转辊2进行前后左右方向限位，使旋转辊2仅能在旋转轴101上转动，达到轮流使不同旋转辊2上的螺丝刀头6和螺丝刀头通道孔22与螺丝刀头套筒座42正相对的目的。
43.所述转动驱动机构位于螺丝刀头6与螺丝刀头套筒座42之间，所述转动驱动机构包括相互仅能相对前后滑动、分别设置在螺丝刀头套筒座42内孔中和螺丝刀头6侧面上的侧限位凹槽和侧限位凸起，所述侧限位凸起设置在侧限位凹槽中，所述侧限位凸起仅能在侧限位凹槽中前后滑动，不能转动，螺丝刀应用过程中，通过转动旋转座1带动螺丝刀头套筒座42转动，通过螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6拧转螺钉，为了使侧限位凹槽和侧限位凸起之间仅能相互相对前后滑动，不能相对转动，螺丝刀头套筒座42内孔横截面可以有多种形状，可以是六边形、四边形或者椭圆形，对应的螺丝刀头6横截面是六边形、四边形或者椭圆形，无论螺丝刀头套筒座42内孔横截面和螺丝刀头6横截面是什么形状，最终只要能够满足使螺丝刀头套筒座42带动螺丝刀头6转动即可
44.实施例二，本实施例基于上述实施例，通过利用本实施例中的旋转座1结构代替上述实施例中的旋转座1得到，如图4
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图6所示，本实施例中旋转座1包括旋转套104、上限位板102和下限位板103，所述上限位板102固设在旋转套104上端，所述下限位板103固设在旋转
套104下端，所述旋转辊2位于上限位板102和下限位板103之间，所述旋转套104套在旋转辊2上，通过上限位板102、下限位板103限制旋转辊2上下运动，同时通过旋转套104对旋转辊2进行限位，使旋转辊2仅能在旋转套104中转动，旋转辊2在旋转套104内转动，达到使不同旋转辊2上的螺丝刀头6和螺丝刀头通道孔22与螺丝刀头套筒座42正相对的目的。
45.实施例三，本实施例基于上述实施例，通过利用本实施例中的转动驱动机构代替上述实施例中的转动驱动机构得到，本实施例中转动驱动机构位于螺丝刀头6与顶杆3之间，所述转动驱动机构包括端限位凹槽和端限位凸起，所述端限位凹槽和端限位凸起分别设置在顶杆3上端和螺丝刀头6相互的接触面上，所述端限位凸起设置在端限位凹槽中，所述端限位凸起仅能在端限位凹槽中前后滑动，不能转动，螺丝刀应用过程中，通过转动顶杆3带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6拧转螺钉，为了使端限位凹槽和端限位凸起之间仅能相互相对前后滑动，不能相对转动，端限位凹槽横截面可以有多种形状，可以是六边形、四边形或者椭圆形，对应的端限位凸起横截面是六边形、四边形或者椭圆形，无论端限位凸起横截面和端限位凹槽横截面形状是什么，最终只要能够满足使顶杆3带动螺丝刀头6转动即可，当然也可以使顶杆3相对旋转座1不可转动，通过在旋转座1上顶杆3插入的孔中和顶杆3上设置相应的凸起和凹槽，限制顶杆3在旋转座1上转动，使用时可以手动转动旋转座1转动，旋转座1与顶杆3同步转动，最终通过顶杆3带动螺丝刀头6转动。
46.实施例四，本实施例基于实施例三，还可以加入驱动电机7，如图10所示，所述顶杆3下端与驱动电机7的转动轴传动连接，所述驱动电机7可以通过手握对其进行固定，通过握住电机带动顶杆3转动，通过顶杆3带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6带动待拧动的螺钉转动；所述驱动电机7可以固顶在旋转座1上，通过在顶杆3下端与驱动电机7的转动轴上分别设置齿轮，通过齿轮相互啮合传动，使驱动电机7带动顶杆3转动，通过顶杆3带动螺丝刀头6转动，通过螺丝刀头6带动待拧动的螺钉转动。
47.实施例五，本实施例基于上述实施例，如图4
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图6所示，所述旋转座1上旋转辊2之间设置有隔板105，所述隔板105上设置有与顶杆3相对的第二通孔，因为设置有多个旋转辊2，当需要某个型号的螺丝刀头6时，需要单独转动对应的旋转辊2，如果没有隔板105，旋转辊2之间会相互摩擦带动，需要手动阻止不需要转动的旋转辊2转动，通过隔板105将不同的旋转辊2隔开，同时在隔板105与旋转辊2之间预留一定的间隙，当单独转动某个旋转辊2时，阻力较小，转动更加容易。
48.实施例六，本实施例基于上述实施例，所述螺丝刀头6下端设置有第一限位突起，所述螺丝刀头套筒座42上端内部设置有用于限制限位突起通过的第二限位突起，通过设置第二限位突起和第一限位突起，使螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上端伸出，同时下端留在螺丝刀头套筒座42内，且无法轻易人为拔出，彻底防止螺丝刀头6和螺丝刀本体分离，不分离自然螺丝刀头6也就不会丢失
49.本发明工作过程：
50.本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀在工作过程中，螺丝刀储存状态时，所有旋转辊2上的螺丝刀头通道孔22与螺丝刀头套筒座42相对，顶杆3插在螺丝刀头套筒座42和螺丝刀头通道孔22中，当需要使用某个型号的螺丝刀头6时，首先拔出顶杆3，使旋转辊2可以自由转动，首先确定需要的螺丝刀头6在哪个旋转辊2上，然后旋转该旋转辊2，使该旋转辊2的上的需要的螺丝刀头6对准螺丝刀头套筒座42，然后插入顶杆3，通过顶杆3将
需要的螺丝刀头6从所在的螺丝刀头储藏室21顶出进入在螺丝刀头套筒座42内，螺丝刀头6拧螺丝的一端从在螺丝刀头套筒座42上端伸出，通过转动旋转座1或者旋转顶杆3带动螺丝刀头6转动，通过该螺丝刀头6拧动待装卸的螺钉，当螺丝刀头6使用完毕后，通过下拉顶杆3，通过顶杆3上的磁力或者倒置螺丝刀通过重力使螺丝刀头6滑入原先所在的螺丝刀头储藏室21中，因为仅有缺少螺丝刀头6的螺丝刀头储藏室21与顶杆3相对，顶杆3插拔会通过该旋转辊2上的螺丝刀头储藏室21和其他旋转辊2上的螺丝刀头通道孔22，因为螺丝刀头6可以在螺丝刀头通道孔22自由通过，但是螺丝刀头6无法通过旋转辊2下端顶料孔25，所以最终螺丝刀头6只能停留在该旋转辊2的该螺丝刀头储藏室21，所以经过多次使用后，每个螺丝刀头6所在的螺丝刀头储藏室21是不会发生变化的，当在螺丝刀头6下端设置有第一限位突起，在螺丝刀头套筒座42上端内部设置有用于限制限位突起通过的第二限位突起，通过设置第二限位突起和第一限位突起，使螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上端伸出，同时下端留在螺丝刀头套筒座42内，且无法轻易人为拔出，彻底防止螺丝刀头6和螺丝刀本体分离，不分离自然螺丝刀头6也就不会丢失。
51.本发明一种顶杆定位螺丝刀头内置式偏心螺丝刀，通过将螺丝刀头6设置在螺丝刀本体内部，能够在使螺丝刀本体和螺丝刀不分离的状态下完成更换螺丝刀头6的工作，使螺丝刀头6更换方便、高效，同时螺丝刀头6不容易丢失；通过设置多个旋转辊2，使螺丝刀内部可以储存较多的螺丝刀头6，且不影响螺丝刀的正常使用，该螺丝刀使用方便、应用灵活；通过在螺丝刀头6上和螺丝刀头套筒座42上设置限制螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42内完全滑出的结构，可以绝对防止螺丝刀头6丢失，在不设置使限制螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42内完全滑出的结构时，螺丝刀使用中是没有必要将螺丝刀头6从螺丝刀头套筒座42上拔下的，如果人为故意拔下，故意弄丢螺丝刀头6也是无法避免的；只要本螺丝刀的使用者使用操作正常，螺丝刀头6不从螺丝刀头套筒座42上拔下，基本可以保证螺丝刀头6不会丢失，通过在旋转座1上端设置驱动电机7，可以使螺丝刀既可以手动操作使用，也可以电动操作使用，适应性强。
52.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。