一种具有缓冷段的防水材料成型机及使用方法与流程

1.本发明属于防水材料加工设备，具体地说是一种具有缓冷段的防水材料成型机及使用方法。


背景技术：

2.防水材料成型机包括机架，在机架上有放置基体的辊轮，机架上还有防水涂料槽；现有技术中，防水涂料摊铺到基体上后的机架上没有保温缓冷装置，这样高温的防水材料是马上冷却到室温的，这样生产出的防水材料具有脆性较大、防水涂料和基体结合不牢，影响了防水材料的使用效果。
3.为防止防水材料快速冷却至室温，往往在机架上设置缓冷箱来延缓防水材料冷却至室温的时间，其中现有的缓冷箱往往通过加热管对整个缓冷箱升温后来延缓防水材料快速降到室温目的，其中，通过加热管对整个缓冷端升温时，往往会造成缓冷箱内温度不均匀，靠近加热管一侧温度高，远离加热管处温度低，进而造成防水材料受热不均，影响使用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有缓冷箱的防水材料成型机，用以解决现有技术中的缺陷。
5.本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有缓冷箱的防水材料成型机，包括缓冷箱，所述缓冷箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述缓冷箱内纵向设置有经第一电机驱动的一个上辊和两个经第二电机驱动的下辊，所述上辊和下辊竖向切面圆心位于等边三角形的三个点上，所述上辊和下辊纵向开设有开口向后的插槽，插槽内均纵向设有加热管，所述插槽内壁固定连接连杆的一端，连杆的另一端通过轴承与加热管转动连接。
6.本装置在使用时，由于加热管位于上辊和下辊的插槽内，上辊和下辊能通过加热管受热，进而使得加热管产生的热均匀分布在防水材料绕过的路径上，保证防水材料的受热均匀，由于加热管与插槽内壁之间设有连杆，连杆通过轴承与加热管转动连接，因此，转辊在转动时，加热管保持不动，从而使得加热管不会影响上辊和下辊的转动，进而在满足上辊和下辊正常使用前提下保证防水材料受热均匀，从而使得防水材料实现同步缓慢降温的目的，提高防水材料的质量。
7.作为优选，所述的缓冷箱内布置有通过升降装置控制的挡板，所述挡板底面的前后两侧垂直连接有前连接板和后连接板，前连接板固定连接有第一电机，第一电机转轴与上辊轴心固定连接，后连接板上开设有圆孔，圆孔内设有出线管，所述出线管通过轴承与圆孔内壁转动连接，出线管内端与上辊后端轴心处固定连接，所述加热管电线经出线管后穿出缓冷箱。当需要增加防水材料在缓冷箱内时间时，通过升降装置控制挡板向上移动，挡板的向上移动带动前连接板和后连接板同步向上移动，进而带动第一电机和上辊同步向上移动，进而增加上辊与下辊之间的距离，从而增加防水材料绕过上辊和下辊用的时间，进而增加防水材料在缓冷箱内的时间。
8.作为优选，所述的升降装置包括丝杆与圆杆，挡板上开设有丝杆穿过的丝孔和圆杆穿过的圆孔，丝杆与丝孔螺纹配合，丝杆的上端固定连接转杆，缓冷箱的顶面开设透孔，转杆的上端穿过透孔且与透孔通过轴承转动连接。旋转转杆，由于转杆通过轴承转动连接在透孔内且转杆与丝杆固定连接，因此能保证丝杆只转动且不能上下移动，由于丝杆与挡板上的丝孔螺纹配合，圆杆穿过挡板，因此，丝杆的转动带动挡板的上下移动。
9.作为优选，所述的挡板为保温板且挡板的四周均与对缓冷箱对应侧内壁接触。挡板为保温板能起到保温效果，挡板四周均与对缓冷箱对应侧内壁接触从而能增加挡板至缓冷箱底面内壁之间密闭性，从而起到更好的保温效果。
10.作为优选，所述的进料口和出料口的顶面内壁均开设有凹槽，凹槽内均设有压板，压板的的下部开设有安装槽，安装槽内转动连接有纵向转动辊，压板的顶面与凹槽的顶面内壁之间通过弹簧固定连接。压板在弹簧的推力下能带动转动辊始终与防水材料接触，从而减少热量从进料口和出料口流出，进而增加缓冷箱保温效果，而转动辊则能保证防水材料顺利通过进料口和出料口。
11.作为优选，所述的凹槽侧壁竖向开设有滑槽，滑槽内滑动配合有与压板固定连接的滑块。压板在滑块与滑槽配合作用下能有效的保证压板竖向上下移动。
12.一种具有缓冷段的防水材料成型机使用方法，包括以下步骤：（1）测试防水材料进入缓冷箱的温度和出缓冷箱的温度以及在缓冷箱的时间；（2）根据防水材料出缓冷箱的温度确定是否需要增加防水材料在缓冷箱的时间；当防水材料出缓冷箱温度比室温高时，旋转丝杆，通过丝杆传动滑台的原理上升挡板，并通过挡板带动第一电机和上辊上升，实现增加上辊和下辊之间的距离，来增加防水材料在缓冷箱时间；（3）根据室温适当调整加热管温度，保证缓冷箱内维持一定的温度；（4）布置防水材料，将防水材料从进料口进入后依次将防水材料从下辊、上辊和下辊上绕过并从出料口绕出。
13.本发明的有益效果为：本装置的使用，能通过加热管与上辊和下辊的配合，增加防水材料受热的均匀性，从而提高防水材料的整体质量；同时能根据需要，通过调整上辊的高度增加或减少防水材料在缓冷箱内的时间，同时通过对进料口和出料口的密封能有效的防止缓冷箱散热过快导致的防水材料降温过快。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是上辊和加热管分布示意图；图3是图1的i局部放大图。
16.图中所示：1、缓冷箱，2、进料口，3、出料口，4、上辊，5、下辊，6、插槽，7、加热管，8、连杆， 9、挡
板，10、前连接板，11、后连接板，12、第一电机，13、出线管，14、圆杆，15、丝杆，16、转杆，17、凹槽，18、压板，19、弹簧，20、安装槽，21、转动辊，22、滑槽，23、滑块。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种具有缓冷段的防水材料成型机机使用方法，如图1
‑
3所示。包括缓冷箱1，所述缓冷箱1的两侧分别开设有进料口2和出料口3，所述缓冷箱1内纵向设置有经第一电机12驱动的一个上辊4和两个经第二电机驱动的下辊5，其中第二电机设置在缓冷箱外部且转轴穿出缓冷箱与下辊5轴心处固定连接，所述上辊4和下辊5竖向切面圆心位于等边三角形的三个点上，所述上辊4和下辊5纵向开设有开口向后的插槽6，插槽6内均纵向设有加热管7，所述插槽6内壁固定连接连杆8的一端，连杆8的另一端通过轴承与加热管7转动连接。
19.本装置在使用时，由于加热管7位于上辊4和下辊5的插槽6内，上辊4和下辊5能通过加热管7受热，进而使得加热管7产生的热均匀分布在防水材料绕过的路径上，保证防水材料的受热均匀，由于加热管7与插槽6内壁之间设有连杆8，连杆8通过轴承与加热管7转动连接，因此，转辊在转动时，加热管7保持不动，从而使得加热管7不会影响上辊4和下辊5的转动，进而在满足上辊4和下辊5正常使用前提下保证防水材料受热均匀，从而使得防水材料实现同步缓慢降温的目的，提高防水材料的质量。
20.缓冷箱1内布置有挡板9，挡板9上开设有丝杆15穿过的丝孔和圆杆14穿过的圆孔，丝杆15与丝孔螺纹配合，丝杆15的上端固定连接转杆16，缓冷箱1的顶面开设透孔，转杆16的上端穿过透孔且与透孔通过轴承转动连接。所述挡板9底面的前后两侧垂直连接有前连接板10和后连接板11，前连接板10固定连接有第一电机12，第一电机12转轴与上辊4轴心固定连接，后连接板11上开设有圆孔，圆孔内设有出线管13，所述出线管13通过轴承与圆孔内壁转动连接，出线管13内端与上辊4后端轴心处固定连接，所述加热管7电线经出线管13后穿出缓冷箱1。
21.当需要增加防水材料在缓冷箱1内时间时，旋转转杆16，由于转杆16通过轴承转动连接在透孔内且转杆16与丝杆15固定连接，因此能保证丝杆15只转动且不能上下移动，由于丝杆15与挡板9上的丝孔螺纹配合，圆杆14穿过挡板9，因此，丝杆15的转动带动挡板9的向上移动，挡板9的向上移动带动前连接板10和后连接板11同步向上移动，进而带动第一电机12和上辊4同步向上移动，进而增加上辊4与下辊5之间的距离，从而增加防水材料绕过上辊4和下辊5用的时间，进而增加防水材料在缓冷箱1内的时间，反之则反向旋转丝杆15。
22.挡板9为保温板且挡板9的四周均与对缓冷箱1对应侧内壁接触。进料口2和出料口3的顶面内壁均开设有凹槽17，凹槽17内均设有压板18，压板18的的下部开设有安装槽20，安装槽20内转动连接有纵向转动辊21，压板18的顶面与凹槽17的顶面内壁之间通过弹簧19固定连接。凹槽17侧壁竖向开设有滑槽22，滑槽22内滑动配合有与压板18固定连接的滑块23。板为保温板能起到保温效果，挡板9四周均与对缓冷箱1对应侧内壁接触从而能增加挡板9至缓冷箱1底面内壁之间密闭性，从而起到更好的保温效果；压板18在弹簧19的推力下
能带动转动辊21始终与防水材料接触，从而减少热量从进料口2和出料口3流出，进而增加缓冷箱1保温效果，而转动辊21则能保证防水材料顺利通过进料口2和出料口3；压板18在滑块23与滑槽22配合作用下能有效的保证压板18竖向上下移动。
23.一种缓冷段的防水材料成型机使用方法包括以下步骤：（1）测试防水材料进入缓冷箱1的温度和出缓冷箱1的温度以及在缓冷箱1的时间；（2）根据防水材料出缓冷箱1的温度确定是否需要增加防水材料在缓冷箱1的时间；当防水材料出缓冷箱1温度比室温高时，旋转丝杆15，通过丝杆15传动滑台的原理上升挡板9，并通过挡板9带动第一电机12和上辊4上升，实现增加上辊4和下辊5之间的距离，来增加防水材料在缓冷箱1时间；（3）根据室温适当调整加热管7温度，保证缓冷箱1内维持一定的温度；（4）布置防水材料，将防水材料从进料口2进入后依次将防水材料从下辊5、上辊4和下辊5上绕过并从出料口3绕出。
24.本装置的使用，能通过加热管7与上辊4和下辊5的配合，增加防水材料受热的均匀性，从而提高防水材料的整体质量；同时能根据需要，通过调整上辊4的高度增加或减少防水材料在缓冷箱1内的时间，同时通过对进料口2和出料口3的密封能有效的防止缓冷箱1散热过快导致的防水材料降温过快。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。