一种液压机的滑块导向精度调节装置的制作方法

1.本发明涉及精度调节设备技术领域，尤其涉及一种液压机的滑块导向精度调节装置。


背景技术：

2.四柱式液压机工作时，在液压系统作用下，滑块带动上模沿机身上的四根导柱做上下往复直线运动，从而实现对工件的冲压。其中滑块四角导向孔内分别设有导套，导套随滑块沿导柱上下滑动，由于液压机工作时振动和冲击频繁，加上导套和导柱间的相互摩擦，久而久之，导套和导柱极易磨损，最终导致二者间的间隙加大，大大影响了液压机的加工精度。
3.但是，现有技术中，由于滑块不可调节间隙，在产生间隙后都是更换导套或导柱，达到减小二者间隙的目的，但此方法操作繁琐，劳动强度高，工程量大，维修成本高，为此，提出一种液压机的滑块导向精度调节装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机的滑块导向精度调节装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种液压机的滑块导向精度调节装置，包括滑动块，所述滑动块的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆，两个挤压杆相靠近的一端均焊接有第一挤压块，所述滑动块的两侧内壁上均焊接有圆桶，所述圆桶的一侧内壁上焊接有挤压弹簧，两个圆桶相靠近的一侧均滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱远离挤压弹簧的一侧焊接有第二挤压块，两个第一挤压块和两个第二挤压块之间设有导柱，两个挤压杆相远离的一端均焊接有挤压臂，两个挤压臂之间设有调节箱，所述调节箱的顶部内壁和底部内壁转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上焊接有第一锥齿轮，所述调节箱远离滑动块的一侧转动安装有驱动杆，驱动杆的一端延伸至调节箱内并焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述双向螺纹杆的顶部和底部分别贯穿两个挤压臂，且和所述挤压臂通过螺纹连接，所述双向螺纹杆的顶部和底部均设有限位块。
6.优选的，所述挤压杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端和第一挤压块焊接在一起，另一端和滑动块的内壁焊接在一起。
7.优选的，所述滑动块的顶部内壁和底部内壁均开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述挤压杆和密封圈滑动连接。
8.优选的，所述圆桶的一侧开设有华控，所述伸缩柱和华控滑动连接，所述挤压弹簧的一侧焊接有连接块，连接块的顶部和底部均设有滚珠，两个滚珠分别和圆桶的顶部内壁和底部内壁滚动连接。
9.优选的，所述挤压臂上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，所述双向螺纹杆和通孔内
的内螺纹相适配。
10.优选的，所述调节箱的顶部内壁和底部内壁均开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在双向螺纹杆上。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当滑块和导柱之间存在间隙时，正时针转动驱动杆，驱动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮在带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆在带动两个挤压臂向想靠近的方向移动，两个挤压臂在带动两个第一挤压块相靠近，直到两个第一挤压块的内壁和导柱接触即可，第二挤压块由于一侧有挤压弹簧一直对其进行挤压，所以无需调节。
12.本发明结构简单、使用方便，实现滑块内壁间隙可调节功能，可减小工程量，降低维修成本。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的俯视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图中：1、滑动块；2、挤压杆；3、第一挤压块；4、缓冲弹簧；5、圆桶；6、挤压弹簧；7、伸缩柱；8、第二挤压块；9、挤压臂；10、调节箱；11、双向螺纹杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、限位块；15、导柱。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液压机的滑块导向精度调节装置，包括滑动块1，滑动块1的顶部内壁和底部内壁上均滑动安装有挤压杆2，两个挤压杆2相靠近的一端均焊接有第一挤压块3，滑动块1的两侧内壁上均焊接有圆桶5，圆桶5的一侧内壁上焊接有挤压弹簧6，两个圆桶5相靠近的一侧均滑动安装有伸缩柱7，伸缩柱7远离挤压弹簧6的一侧焊接有第二挤压块8，两个第一挤压块3和两个第二挤压块8之间设有导柱15，两个挤压杆2相远离的一端均焊接有挤压臂9，两个挤压臂9之间设有调节箱10，调节箱10的顶部内壁和底部内壁转动安装有同一个双向螺纹杆11，双向螺纹杆11上焊接有第一锥齿轮12，调节箱10远离滑动块1的一侧转动安装有驱动杆，驱动杆的一端延伸至调节箱10内并焊接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13相啮合，双向螺纹杆11的顶部和底部分别贯穿两个挤压臂9，且和挤压臂9通过螺纹连接，双向螺纹杆11的顶部和底部均设有限位块14；挤压杆2上套设有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的一端和第一挤压块3焊接在一起，另一端和滑动块1的内壁焊接在一起，滑动块1的顶部内壁和底部内壁均开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，挤压杆2和密封圈滑动连接，圆桶5的一侧开设有华控，伸缩柱7和华控滑动连接，挤压弹簧6的一侧焊接有连接块，连接块的顶部和底部均设有滚珠，两个滚珠分别和圆桶5
的顶部内壁和底部内壁滚动连接，挤压臂9上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，双向螺纹杆11和通孔内的内螺纹相适配，调节箱10的顶部内壁和底部内壁均开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在双向螺纹杆11上，当滑块和导柱15之间存在间隙时，正时针转动驱动杆，驱动杆带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13在带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12在带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11在带动两个挤压臂9向想靠近的方向移动，两个挤压臂9在带动两个第一挤压块3相靠近，直到两个第一挤压块3的内壁和导柱15接触即可，第二挤压块8由于一侧有挤压弹簧6一直对其进行挤压，所以无需调节，本发明结构简单、使用方便，实现滑块内壁间隙可调节功能，可减小工程量，降低维修成本。
16.工作原理：当滑块和导柱15之间存在间隙时，正时针转动驱动杆，驱动杆带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13在带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12在带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11在带动两个挤压臂9向想靠近的方向移动，两个挤压臂9在带动两个第一挤压块3相靠近，直到两个第一挤压块3的内壁和导柱15接触即可，第二挤压块8由于一侧有挤压弹簧6一直对其进行挤压，所以无需调节，本发明结构简单、使用方便，实现滑块内壁间隙可调节功能，可减小工程量，降低维修成本。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。