一种含Nb、B冷锻齿轮钢及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种含nb、b冷锻齿轮钢，其特征在于，所述齿轮钢的化学成分以质量分数计包括：c：0.15％～0.25％，si：0.05％～0.40％，mn：0.30％～1.40％，p：0～0.03％，s：0～0.035％，cr：0.80％～1.50％，nb：0.01％～0.05％，b：0.0005％～0.0030％，ti：0～0.05％，al：0～0.045％，cu：0～0.15％，n：0～0.0150％，余量为fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的含nb、b冷锻齿轮钢，其特征在于，所述齿轮钢的金相组织包括奥氏体，所述奥氏体的晶粒度为6级
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7级。3.根据权利要求2所述的含nb、b冷锻齿轮钢，其特征在于，所述金相组织还包括铁素体和珠光体，所述铁素体比率＞50％。4.一种如权利要求1
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3任意一项所述的含nb、b冷锻齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将冶炼后钢水依次进行浇注、连铸，得到铸坯；将所述铸坯进行加热，后除鳞，获得脱鳞后铸坯；将所述脱鳞后铸坯依次进行轧制、冷却，获得所述齿轮钢；所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1050～1100℃，所述精轧的温度为850～950℃，所述精轧的机组总变形量为40％～60％。5.根据权利要求4所述的含nb、b冷锻齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述浇注的温度为1500～1580℃，所述加热的温度为1150～1200℃，所述加热的时间为2.5～3.5h。6.根据权利要求4所述的含nb、b冷锻齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述将冶炼后钢水进行浇注、连铸，得到铸坯，之前还包括：将含有所述化学成分的钢水进行冶炼，冶炼过程中进行真空脱气，获得冶炼后钢水；所述真空脱气的时间为4～7min。7.根据权利要求4所述的含nb、b冷锻齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述冶炼包括炉外真空精炼，所述炉外真空精炼具体包括：在压力小于67pa的真空压力环境中保压10～12min。8.根据权利要求7所述的含nb、b冷锻齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述炉外真空精炼包括对所述钢水进行脱氧和调铝，使精炼到站钢水，以质量分数计，铝含量为0.0450％～0.070％，所述脱氧的脱氧剂为铝合金。9.根据权利要求4所述的含nb、b冷锻齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述冷却依次包括进冷床并盖保温罩、出冷床、进缓冷坑和出缓冷坑。10.根据权利要求9所述的含nb、b冷锻齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述进缓冷坑的温度为550～650℃，所述出缓冷坑的温度≤300℃；所述出缓冷坑的齿轮钢组织为铁素体和珠光体。

技术总结
本发明属于齿轮钢技术领域，涉及一种含Nb、B冷锻齿轮钢及其制备方法，所述齿轮钢的组成元素及质量百分比为：C：0.15％～0.25％，Si：0.05％～0.40％，Mn：0.30％～1.40％，P：0～0.03％，S：0～0.035％，Cr：0.80％～1.50％，Nb：0.01％～0.05％，B：0.0005％～0.0030％，Ti：0～0.05％，Al：0～0.045％，Cu：0～0.15％，N：0～0.0150％，余量为Fe及不可避免杂质。通过添加Nb、B元素，利用其冷锻渗碳后形成析出相的钉扎作用，阻止奥氏体晶粒的长大，从而避免局部粗晶现象，同时可弥补降低Si、Mn含量后淬透性的降低，以满足齿轮的淬透性要求；提高奥氏体晶粒内部变形带数量，为铁素体相变提供了大量的形核位置，促进铁素体相变，提高轧材组织中铁素体比例，降低冷态变形抗力。降低冷态变形抗力。降低冷态变形抗力。


技术研发人员：晁月林 徐士新 孙齐松 佟倩 张吉周 马跃 吕迺冰 穆相林 丁宁 刘洋洋 王晓晨
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2021/12/6