精制大米加工的方法与流程

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种精制大米加工的方法。


背景技术：

2.大米已经成为我国的主粮之一，其含有的营养价值也是非常丰富的，碳水化合物75％左右，蛋白质7％
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8％，脂肪1.3％
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1.8％，并含有丰富的b族维生素等。，随着人们生活水平的不断提高，消费者对大米的质量要求也越来越高，并且对大米质量的要求不仅体现在品质、口感上，对其保健要求也越来越高。
3.大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。在实际生产过程中，大米加工存在以下缺点：首先是现有工艺获得大米中碎米率占过高，占比15～30％，由于稻谷加工前所经过的各种处理，包括稻谷收割时的状态，脱粒、翻晒、装卸机运输等过程中，稻谷受到机械撞击使其被击碎，导致碎米率增加：其次是大米因失去壳和果皮，米粒富含营养物质的亲水胶体，极易受空气中的氧气和虫、霉菌的侵害，加之大米含有不同程度的糠层、米粒外露，直接与外界环境温湿度接触，易吸湿、易爆腰、易陈化，因此加工后的大米导致其保质期较短，并且在存储过程中，还容易出现发霉、变质等问题。大米的主要成分是淀粉，淀粉是一种天然植物多糖，而陈化是淀粉在储存过程中不可避免的淀粉重结晶过程，这会导致大米质构改变和持水率降低，影响食用口感和货架保质期。此外在我国南方高温高湿地区和东部地区的梅雨季节，每年都有不少的大米在储运和货架上因霉变而损失。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种精制大米加工的方法，可以提高大米的保质期，并降低大米的碎米率，提高大米鲜度，增加稻谷加工的附加值。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种精制大米加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.s1)稻谷干燥：采用烘干机对稻谷进行干燥，干燥至稻谷含水率为10～15％，最后将稻谷自然冷却至室温；
7.s2)、稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
8.s3)、稻谷去壳：采用砻骨机对稻谷进行去壳处理；
9.s4)、谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
10.s5)、糙米精选：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
11.s6)、一次辗米：采用碾米机对糙米进行开糙，得到半成品大米；
12.s7)、雾化润湿：对半成品大米采用柠檬酸钠溶液雾化，使其表面湿润；
13.s8)、低温烘干：将润湿的半成品大米经过10～18℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～15％；
14.s9)、二次辗米：采用碾米机对将干燥后的半成品进行再次碾压，使其完全脱壳后得到白米；
15.s10)、白米分级：采用分离筛将完整粒与不完整粒分离，将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
16.s11)、多级抛光：采用抛光机对大米进行抛光，将配置好的保鲜剂溶液作为附加剂在大米抛光处理时加入，使大米表面的淀粉形成厚胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；
17.s12)、色选提纯：用色选机对大米进行再次筛选，将其中的异色米粒去除，得到成品大米；
18.s13)包装入库：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
19.所述保鲜剂包括下述重量份的原料：脱乙酰甲壳素1～8份、维生素c 5～8份、海藻糖5～10份、大米增香剂1～2份。
20.所述保鲜剂使用时，加水配成5％的保鲜剂溶液，用量按每吨大米使用保鲜剂溶液2.5～4l。
21.所述步骤s6和s9中，碾米时，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式，使物料保持在15～19℃温度范围内。
22.所述步骤s1中，干燥时将稻谷摊堆，摊堆厚度为1.5～2.2cm，干燥温度为40～60℃，相对湿度为10～20％，干燥时间为25～50min。
23.所述步骤s11中，对大米至少进行两次抛光，每次抛光之前对大米进行20～26小时的降温处理。
24.所述步骤s3中，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞95％。
25.所述步骤s6和s9中的碾米机均为喷风碾米机。
26.本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
27.本发明提供一种精制大米加工的方法，可以提高大米的保质期，并降低大米的碎米率，提高大米鲜度，增加稻谷加工的附加值。本发明在糙米处理和碾米工序中，都严格控制糙米的含水量和物料温度，使物料一直处在一个较低温度的合适环境中，减少了大米的碎米率，提高了整粒率。本发明通过对稻谷进行干燥处理，改变稻谷的含水率，水分的降低能够对稻谷和米粒之间的粘连力度降低，利于脱落，通过胶辊砻谷机去除稻谷壳，不仅脱壳效率高，而且碎米率低；通过两次碾米，同时在两次碾米之间用柠檬酸钠溶液润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，可轻易将一次碾米未脱壳的稻谷彻底脱壳；通过在抛光时分别采用配置的保鲜剂溶液作为附加剂进行抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，延长了大米的保存日期，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，大米表面光洁度更高，使得大米不易破碎。本发明采用冷米抛光，在抛光之前增加对大米的降温工艺，不仅可以提高白米抛光后的亮度，还可以降低增碎10～15％，提高大米的完整率。此外通过柠檬酸钠溶液对糙米润湿，使得大米皮层和米胚中的营养元素融入大米中，并使大米表层糊化，大米的营养更丰富。本发明采用紫外线杀毒，有效保证了大米的质量；本发明采用氮气进行真空包装，包装时大米温度小于20℃，大米中不会带有水蒸气，成品米保质期至少能够大幅延长。
具体实施方式
28.实施例1
29.一种精制大米加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
30.s1)稻谷干燥：采用烘干机对稻谷进行干燥，干燥至稻谷含水率为13％，最后将稻谷自然冷却至室温；干燥时将稻谷摊堆，摊堆厚度为2cm，干燥温度为55℃，相对湿度为15％，干燥时间为40min。
31.s2)、稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
32.s3)、稻谷去壳：采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞95％；
33.s4)、谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
34.s5)、糙米精选：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
35.s6)、一次辗米：采用碾米机对糙米进行开糙，得到半成品大米；碾米时，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式，使物料保持在15～19℃温度范围内，碾米机为喷风碾米机。
36.s7)、雾化润湿：对半成品大米采用柠檬酸钠溶液雾化，使其表面湿润；
37.s8)、低温烘干：将润湿的半成品大米经过10～18℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～15％；
38.s9)、二次辗米：采用碾米机对将干燥后的半成品进行再次碾压，使其完全脱壳后得到白米；
39.s10)、白米分级：采用分离筛将完整粒与不完整粒分离，将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
40.s11)、多级抛光：采用抛光机对大米进行抛光，将配置好的保鲜剂溶液作为附加剂在大米抛光处理时加入，使大米表面的淀粉形成厚胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；对大米至少进行两次抛光，每次抛光之前对大米进行24小时的降温处理。保鲜剂包括下述重量份的原料：脱乙酰甲壳素3份、维生素c6份、海藻糖7份、大米增香剂1.5份。保鲜剂使用时，加水配成5％的保鲜剂溶液，用量按每吨大米使用保鲜剂溶液3l。
41.s12)、色选提纯：用色选机对大米进行再次筛选，将其中的异色米粒去除，得到成品大米；
42.s13)包装入库：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
43.本发明的实施过程是：本发明通过对稻谷进行干燥处理，改变稻谷的含水率，水分的降低能够对稻谷和米粒之间的粘连力度降低，利于脱落，通过胶辊砻谷机去除稻谷壳，不仅脱壳效率高，而且碎米率低；通过两次碾米，同时在两次碾米之间用柠檬酸钠溶液润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，最后经二次碾米，便轻易将一次碾米未脱壳的稻谷彻底脱壳；通过在抛光时分别采用配置的保鲜剂溶液作为附加剂进行抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，延长了大米的保存日期，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，大米
表面光洁度更高，使得大米不易破碎。本发明采用冷米抛光，在抛光之前增加对大米进行20～26小时的降温，不仅可以提高白米抛光后的亮度，还可以降低增碎10～15％，提高大米的完整率。此外通过柠檬酸钠溶液对糙米润湿，使得大米皮层和米胚中的营养元素融入大米中，并使大米表层糊化，大米的营养更丰富。本发明采用紫外线杀菌，然后氮气真空包装，包装时大米温度小于20℃，大米中不会带有水蒸气，成品米保质期至少能够延长6～8个月。本发明采用紫外线杀毒，有效保证了大米的质量；本发明采用氮气进行真空包装，包装时大米温度小于20℃，大米中不会带有水蒸气，成品米保质期至少能够大幅延长。
44.实施例2
45.一种精制大米加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
46.s1)稻谷干燥：采用烘干机对稻谷进行干燥，干燥至稻谷含水率为10％，最后将稻谷自然冷却至室温；干燥时将稻谷摊堆，摊堆厚度为1.5cm，干燥温度为40℃，相对湿度为10％，干燥时间为25min。
47.s2)、稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
48.s3)、稻谷去壳：采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞95％；
49.s4)、谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
50.s5)、糙米精选：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
51.s6)、一次辗米：采用碾米机对糙米进行开糙，得到半成品大米；碾米时，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式，使物料保持在15～19℃温度范围内，碾米机为喷风碾米机。
52.s7)、雾化润湿：对半成品大米采用柠檬酸钠溶液雾化，使其表面湿润；
53.s8)、低温烘干：将润湿的半成品大米经过10～18℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12％；
54.s9)、二次辗米：采用碾米机对将干燥后的半成品进行再次碾压，使其完全脱壳后得到白米；
55.s10)、白米分级：采用分离筛将完整粒与不完整粒分离，将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
56.s11)、多级抛光：采用抛光机对大米进行抛光，将配置好的保鲜剂溶液作为附加剂在大米抛光处理时加入，使大米表面的淀粉形成厚胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；对大米至少进行两次抛光，每次抛光之前对大米进行20小时的降温处理。保鲜剂包括下述重量份的原料：脱乙酰甲壳素1份、维生素c5份、海藻糖5份、大米增香剂1份。保鲜剂使用时，加水配成5％的保鲜剂溶液，用量按每吨大米使用保鲜剂溶液2.5l。
57.s12)、色选提纯：用色选机对大米进行再次筛选，将其中的异色米粒去除，得到成品大米；
58.s13)包装入库：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
59.实施例3
60.一种精制大米加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
61.s1)稻谷干燥：采用烘干机对稻谷进行干燥，干燥至稻谷含水率为15％，最后将稻谷自然冷却至室温；干燥时将稻谷摊堆，摊堆厚度为2.2cm，干燥温度为60℃，相对湿度为20％，干燥时间为50min。
62.s2)、稻谷筛选：采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶；采用去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
63.s3)、稻谷去壳：采用砻骨机对稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞95％；
64.s4)、谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
65.s5)、糙米精选：采用厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒；
66.s6)、一次辗米：采用碾米机对糙米进行开糙，得到半成品大米；碾米时，同时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式，使物料保持在15～19℃温度范围内，碾米机为喷风碾米机。
67.s7)、雾化润湿：对半成品大米采用柠檬酸钠溶液雾化，使其表面湿润；
68.s8)、低温烘干：将润湿的半成品大米经过18℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为15％；
69.s9)、二次辗米：采用碾米机对将干燥后的半成品进行再次碾压，使其完全脱壳后得到白米；
70.s10)、白米分级：采用分离筛将完整粒与不完整粒分离，将分离出来的完整米粒进行散热处理，使其冷却到室温；
71.s11)、多级抛光：采用抛光机对大米进行抛光，将配置好的保鲜剂溶液作为附加剂在大米抛光处理时加入，使大米表面的淀粉形成厚胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；对大米至少进行两次抛光，每次抛光之前对大米进行26小时的降温处理。保鲜剂包括下述重量份的原料：脱乙酰甲壳素8份、维生素c8份、海藻糖10份、大米增香剂2份。保鲜剂使用时，加水配成5％的保鲜剂溶液，用量按每吨大米使用保鲜剂溶液4l。
72.s12)、色选提纯：用色选机对大米进行再次筛选，将其中的异色米粒去除，得到成品大米；
73.s13)包装入库：采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。
74.对比试验：
75.对照例1，采用传统精制大米的加工方法，包括以下步骤：
76.s1、将稻谷筛选去除各种杂质，再进行去石、磁选工作；
77.s2、将稻谷进入砻谷机进行砻谷工序；
78.s3、将砻谷后的净谷糙进行分筛，去除混入净稻的并肩石及其他杂质
79.s4、将分筛后的糙米进行碾米工序；
80.s5、将白米分级，使完整米粒与不完整米粒分离；
81.s6、进行抛光处理，使大米晶莹透亮；
82.s7、再次进行白米分级，然后进入色选机去除异色粒；
83.s8、将白米灭菌处理后，包装入库。
84.对照例2，与实施例1不同的是，在多级抛光步骤中，无添加保鲜剂溶液作为附加剂，且无每次抛光之前无降温处理。
85.对照例3，与实施例1不同的是，无s7雾化润湿和s8低温烘干步骤。
86.挑选收获后的新鲜稻谷分为6组，每组200kg，按本发明实施例1～3和对照例1～3加工工艺，记录每组大米的碎米率。参考gb4789.2
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2016和gb4789.15
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2016对储藏(储存温度25℃，湿度20rh％，避光)对上述大米储藏18个月。18个月后对这些大米进行菌落总数和霉菌计数检测，并考察是否有生虫现象，试验结果见表1。
87.表1
88.处理碎米率(％)菌落总数(cfu/g)霉菌计数(cfu/g)保质时间实施例12.2210556未生虫实施例22.5223562未生虫实施例32.6231276未生虫对照例19.7112494537个月生虫对照例23.2893122310个月生虫对照例36.8295111215个月生虫
89.由测试结果表可以看出，采用实施例1
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3的效果明显优于对照例1
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3的效果。本发明减少了大米的碎米率，提高了整粒率，在抛光之前对大米进行雾化湿润，抛光效果好，降低了大米抛光过程中的碎米率，并延长了保鲜时间。实施例1效果优于对照例2，说明配置的保鲜剂溶液作为附加剂进行抛光处理，能够促使大米表面的淀粉糊化，形成胶质膜，延长了大米的保存日期，同时使得糙米表面淀粉层结构更加致密，使得大米不易破碎。实施例1优于对照例3，可以看出用柠檬酸钠溶液润湿后低温干燥的处理，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，便于稻谷彻底脱壳，能大幅减少碎米率。
90.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。