一种便于清理的混凝剂加药设备的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种便于清理的混凝剂加药设备。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：漂浮和悬浮的大小固体颗粒；胶状和凝胶状扩散物；纯溶液；按水污的质性来分，水地污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染，水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类，污染物主要有：未经处理而排放的工业废水；未经处理而排放的生活污水；大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；水土流失；矿山污水。
3.处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等，混凝剂作为水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，被广泛应用在污水处理过程中。


技术实现要素：

4.现有的混凝剂加药设备不便于清理，而且由于混凝剂包括有聚合硫酸铁，聚合硫酸铁经常会附着在混凝剂加药设备的内壁凝结而变成固态，这样容易使得管道或泵体常被堵塞。本实用新型提供了一种便于清理的混凝剂加药设备，具有当需要对混合液进行搅拌时，搅拌杆在转动的同时带动清理毛刷的转动，清理毛刷在转动的过程中实现对加药主体筒内壁的刷动，进而避免混凝剂所包括的聚合硫酸铁附着在加药主体筒的内壁凝结而变成固态，当需要对混凝剂加药设备进行清理时，通过加药层进料管向加药主体筒加入适量的清水，然后通过控制开关开启电机的运行，然后实现对混凝剂加药设备的清理的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的混凝剂加药设备，包括加药主体筒、顶端加药层、电机、搅拌中心轴，所述加药主体筒的前端设置有控制开关，所述加药主体筒的下端设置有装置支撑架，所述搅拌中心轴的外圈设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外圈设置有搅拌叶片，所述搅拌杆的前端设置有清理毛刷，所述加药主体筒的右端设置有出料管。
6.其中，所述加药主体筒为圆柱形结构设置，且加药主体筒的上端为开口设置，加药主体筒的内侧设置有液位观察窗，液位观察窗为长方形透明结构设置，液位观察窗的内侧设置有观察刻度线；通过加药主体筒的设置，用于对混合液进行搅拌的场所，通过液位观察窗与观察刻度线的设置，用于随时观察加药主体筒里面混合液的体积。
7.其中，所述顶端加药层为圆柱形结构设置，顶端加药层固定焊接于加药主体筒上
端的位置，顶端加药层的直径与加药主体筒的直径相同，顶端加药层的上端设置有加药层进料管，加药层进料管为圆柱形结构设置，加药层进料管共设置有两个，加药层进料管的高度为顶端加药层高度的四分之一，顶端加药层的内侧设置有加药层输料口，加药层输料口为圆形结构的开口设置；在使用混凝剂加药设备时，先将混凝剂原料与混合水分别通过加药层进料管加入至顶端加药层，然后经由加药层输料口进入加药主体筒。
8.其中，所述电机与控制开关电性连接，电机的外圈设置有电机保护架，搅拌中心轴为圆柱形结构设置，搅拌中心轴的末端与电机地输出端固定连接；当通过控制开关开启电机的运行后，电机在转动的同时带动搅拌中心轴的同步转动，进而实现对加药主体筒里面混合液的搅拌。
9.其中，所述搅拌杆为圆柱形结构设置，搅拌杆共设置有二十四个，每六个搅拌杆为一组，四组搅拌杆垂直分层设置；当开启电机的运行后，电机带动搅拌中心轴的转动，搅拌中心轴在转动的同时带动搅拌杆的转动，进而通过搅拌杆实现对加药主体筒里面混合液的搅拌，分层设置有的搅拌杆保障对不同深度混合液的搅拌，进而提高对混合液的搅拌效果。
10.其中，所述搅拌叶片为弧型结构设置，每两片搅拌叶片为一组，同一组的搅拌叶片对称的固定焊接于搅拌杆左、右两端的位置；当搅拌杆在搅拌中心轴的带动下进行转动时，搅拌杆同步带动搅拌叶片的转动，搅拌叶片在转动的同时实现对加药主体筒里面混合液的进一步的搅拌，从而提高对混合液的搅拌效果。
11.其中，所述清理毛刷为弧形结构设置，清理毛刷共设置有六个，每个清理毛刷的刷毛均与加药主体筒的内壁相互接触，清理毛刷与搅拌杆的连接为固定焊接连接；当需要对混合液进行搅拌时，搅拌杆在转动的同时带动清理毛刷的转动，清理毛刷在转动的过程中实现对加药主体筒内壁的刷动，进而避免混凝剂所包括的聚合硫酸铁附着在加药主体筒的内壁凝结而变成固态，当需要对混凝剂加药设备进行清理时，通过加药层进料管向加药主体筒加入适量的清水，然后通过控制开关开启电机的运行，然后实现对混凝剂加药设备的清理。
12.其中，所述出料管为圆柱形结构的管道，出料管的外圈设置有出料控制阀门；当对混合液进行充分的搅拌后，打开出料控制阀门，然后将混合液输送至沉淀池使用。
13.本实用新型的有益效果是：通过加药主体筒的设置，用于对混合液进行搅拌的场所，通过液位观察窗与观察刻度线的设置，用于随时观察加药主体筒里面混合液的体积，当开启电机的运行后，电机带动搅拌中心轴的转动，搅拌中心轴在转动的同时带动搅拌杆的转动，进而通过搅拌杆实现对加药主体筒里面混合液的搅拌，分层设置有的搅拌杆保障对不同深度混合液的搅拌，进而提高对混合液的搅拌效果，当搅拌杆在搅拌中心轴的带动下进行转动时，搅拌杆同步带动搅拌叶片的转动，搅拌叶片在转动的同时实现对加药主体筒里面混合液的进一步的搅拌，从而提高对混合液的搅拌效果，当需要对混合液进行搅拌时，搅拌杆在转动的同时带动清理毛刷的转动，清理毛刷在转动的过程中实现对加药主体筒内壁的刷动，进而避免混凝剂所包括的聚合硫酸铁附着在加药主体筒的内壁凝结而变成固态，当需要对混凝剂加药设备进行清理时，通过加药层进料管向加药主体筒加入适量的清水，然后通过控制开关开启电机的运行，然后实现对混凝剂加药设备的清理。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中顶端加药层的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型中顶端加药层的仰视结构示意图；
20.图中：1、加药主体筒；11、液位观察窗；111、观察刻度线；12、控制开关；13、装置支撑架；2、顶端加药层；21、加药层进料管；22、加药层输料口；3、电机；31、电机保护架；4、搅拌中心轴；5、搅拌杆；51、搅拌叶片；52、清理毛刷；6、出料管；61、出料控制阀门。
具体实施方式
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于清理的混凝剂加药设备，包括加药主体筒1、顶端加药层2、电机3、搅拌中心轴4，所述加药主体筒1的前端设置有控制开关12，所述加药主体筒1的下端设置有装置支撑架13，所述搅拌中心轴4的外圈设置有搅拌杆5，所述搅拌杆5的外圈设置有搅拌叶片51，所述搅拌杆5的前端设置有清理毛刷52，所述加药主体筒1的右端设置有出料管6。
22.本实施方案中：所述加药主体筒1为圆柱形结构设置，且加药主体筒1的上端为开口设置，加药主体筒1的内侧设置有液位观察窗11，液位观察窗11为长方形透明结构设置，液位观察窗11的内侧设置有观察刻度线111；通过加药主体筒1的设置，用于对混合液进行搅拌的场所，通过液位观察窗11与观察刻度线111的设置，用于随时观察加药主体筒1里面混合液的体积。
23.所述顶端加药层2为圆柱形结构设置，顶端加药层2固定焊接于加药主体筒1上端的位置，顶端加药层2的直径与加药主体筒1的直径相同，顶端加药层2的上端设置有加药层进料管21，加药层进料管21为圆柱形结构设置，加药层进料管21共设置有两个，加药层进料管21的高度为顶端加药层2高度的四分之一，顶端加药层2的内侧设置有加药层输料口22，加药层输料口22为圆形结构的开口设置；在使用混凝剂加药设备时，先将混凝剂原料与混合水分别通过加药层进料管21加入至顶端加药层2，然后经由加药层输料口22进入加药主体筒1。
24.所述电机3与控制开关12电性连接，电机3的外圈设置有电机保护架31，搅拌中心轴4为圆柱形结构设置，搅拌中心轴4的末端与电机3地输出端固定连接；当通过控制开关12开启电机3的运行后，电机3在转动的同时带动搅拌中心轴4的同步转动，进而实现对加药主体筒1里面混合液的搅拌。
25.所述搅拌杆5为圆柱形结构设置，搅拌杆5共设置有二十四个，每六个搅拌杆5为一组，四组搅拌杆5垂直分层设置；当开启电机3的运行后，电机3带动搅拌中心轴4的转动，搅拌中心轴4在转动的同时带动搅拌杆5的转动，进而通过搅拌杆5实现对加药主体筒1里面混合液的搅拌，分层设置有的搅拌杆5保障对不同深度混合液的搅拌，进而提高对混合液的搅拌效果。
26.所述搅拌叶片51为弧型结构设置，每两片搅拌叶片51为一组，同一组的搅拌叶片51对称的固定焊接于搅拌杆5左、右两端的位置；当搅拌杆5在搅拌中心轴4的带动下进行转
动时，搅拌杆5同步带动搅拌叶片51的转动，搅拌叶片51在转动的同时实现对加药主体筒1里面混合液的进一步的搅拌，从而提高对混合液的搅拌效果。
27.所述清理毛刷52为弧形结构设置，清理毛刷52共设置有六个，每个清理毛刷52的刷毛均与加药主体筒1的内壁相互接触，清理毛刷52与搅拌杆5的连接为固定焊接连接；当需要对混合液进行搅拌时，搅拌杆5在转动的同时带动清理毛刷52的转动，清理毛刷52在转动的过程中实现对加药主体筒1内壁的刷动，进而避免混凝剂所包括的聚合硫酸铁附着在加药主体筒1的内壁凝结而变成固态，当需要对混凝剂加药设备进行清理时，通过加药层进料管21向加药主体筒1加入适量的清水，然后通过控制开关12开启电机3的运行，然后实现对混凝剂加药设备的清理。
28.所述出料管6为圆柱形结构的管道，出料管6的外圈设置有出料控制阀门61；当对混合液进行充分的搅拌后，打开出料控制阀门61，然后将混合液输送至沉淀池使用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将混凝剂原料与混合水分别通过加药层进料管21加入至顶端加药层2，然后经由加药层输料口22进入加药主体筒1，然后通过控制开关12开启电机3的运行后，电机3在转动的同时带动搅拌中心轴4的同步转动，搅拌中心轴4在转动的同时带动搅拌杆5的转动，进而通过搅拌杆5实现对加药主体筒1里面混合液的搅拌，分层设置有的搅拌杆5保障对不同深度混合液的搅拌，当搅拌杆5在搅拌中心轴4的带动下进行转动时，搅拌杆5同步带动搅拌叶片51的转动，搅拌叶片51在转动的同时实现对加药主体筒1里面混合液的进一步的搅拌，从而提高对混合液的搅拌效果，搅拌杆5在转动的同时带动清理毛刷52的转动，清理毛刷52在转动的过程中实现对加药主体筒1内壁的刷动，进而避免混凝剂所包括的聚合硫酸铁附着在加药主体筒1的内壁凝结而变成固态，通过加药主体筒1的设置，用于对混合液进行搅拌的场所，通过液位观察窗11与观察刻度线111的设置，用于随时观察加药主体筒1里面混合液的体积，当对混合液进行充分的搅拌后，打开出料控制阀门61，然后将混合液输送至沉淀池使用，当需要对混凝剂加药设备进行清理时，通过加药层进料管21向加药主体筒1加入适量的清水，然后通过控制开关12开启电机3的运行，然后实现对混凝剂加药设备的清理。