一种分层式圆锥破碎机的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种分层式圆锥破碎机。


背景技术：

2.多缸圆锥破碎机是中碎与细碎坚硬物料的一种典型破碎设备，采用“层压破碎”原理，提高一次破碎成品率，更简单方便的维护和更低的运营成本。采取动锥与主轴相分离，主轴固定，只有动锥做旋摆运动等措施提高了结构强度。
3.19世纪50年代，随着液压技术的发展，圆锥破碎机可以采用液压调节排料口和实现过载保护，这就是液压圆锥破碎机，它以独特的性能优势在众多的行业中有着非常广泛地应用。随着液压圆锥破碎机的不断发展和完善改进，已经达到了系列化、规格化、和标准化程度。高性能圆锥破碎机，其性能优越，可以满足“多破少磨”的工艺要求。
4.多缸液压圆锥破碎机破碎原理是：多缸液压圆锥破碎机工作部件由两个截锥体——动锥和定锥组成。工作时电机通过皮带轮、传动轴、小齿轮、大齿轮带动动锥沿着内表面作旋摆运动，靠近定锥的地方，物料受动锥的挤压和弯曲而破碎，偏离动锥的地方，已破碎的物料由于重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。释放油缸部由六个释放油缸3和三个蓄能器及连接管路组成。释放油缸主要起过铁保护及清腔的作用，在正常破碎时，用以吸收缓冲因少数硬物料造成的调整环跳动冲击现象。
5.偏心套是多缸圆锥破碎机的核心零件，动锥体是由偏心套驱动的，偏心套相当于一个凸轮带动动锥作旋摆运动，使破碎机实现破碎功能。偏心套直接影响破碎机的破碎腔和破碎冲程，从而影响整个破碎机的破碎性能。破碎机的破碎腔是上部开口大下部开口小的结构。
6.例如中国专利文献（公告号：cn213050742u）公开了“一种多缸液压圆锥破碎机”，包括有架体、主轴、躯体、破碎壁、轧臼壁、调整套、支撑套和保险缸装置，轧臼壁与破碎壁之间形成破碎腔；在轧臼壁的外部设置有固定件，在调整套的内壁上设置一圈支撑台，由支撑台托住固定件形成对轧臼壁的装配固定结构。本实用新型通过在调整套内设置一圈支撑台，在轧臼壁外部设置一圈固定件，由支撑台托住固定件实现对轧臼壁的装配固定，这样就不需要设置u形螺钉，解决了采用u形螺钉时需要高精度操作才能对准的问题，使得轧臼壁的安装和拆卸均非常简单，极大地提高安装效率，减少了安装时间。
7.上述技术方案虽然具备结构合理，装配便捷等优点，但偏心套仍然如现有技术中大多圆锥破碎机一样，偏心套的偏心距是由上至下逐渐增大的，其结果是破碎腔的上部动锥体的破碎冲程小而下部的破碎冲程大，从而导致动锥体下部负荷高及衬板磨损不均匀(衬板上部磨损少下部磨损多)，衬板利用率低。更重要的是，现有的动锥体在偏心套的带动下沿周向进行周期旋回运动，从破碎腔角度来看，在周向方向上，单位宽度内的待破碎物料在一个旋回周期内仅经历一次挤压破碎即刻下落，极有可能仅进形成片状未破碎物便离开破碎腔；另外，在动锥体旋转动作的瞬时状态下，动锥体上的衬板仅在一个单位宽度内与定锥总成接触，该单位宽度的相对位置为该时刻破碎腔的最宽位置，部分片状未破碎物料可
能会从该空间下落脱离破碎腔；上述情况均会导致破碎效果不理想。


技术实现要素：

8.本发明的第一发明目的是针对背景技术中提到的现有破碎机的动锥体在周期式旋回运动中存在对部分待破碎物料破碎不充分的问题，本发明提供了一种分层式圆锥破碎机，在偏心套的旋转过程中利用分层式动锥体的各层子锥体对破碎腔内的待破碎物料进行竖直方向上的交替式挤压破碎，使得待破碎物料在破碎腔的下落过程中经历多次破碎，显著提升破碎效果。
9.本发明的第二发明目的是解决衬板磨损不均匀而造成的衬板利用率低的问题。
10.本发明的第三发明目的是解决横向片状待破碎物料易逃离分层式动锥体挤压破碎的问题。
11.为了实现上述第一发明目的，本发明采用以下技术方案：一种分层式圆锥破碎机，包括主轴和定锥总成，所述主轴上设置有偏心套，所述偏心套上设置有分层式动锥体，所述分层式动锥体包括若干层子锥体，各子锥体均偏心套接于偏心套，偏心套转动时各子锥体交替挤碰定锥总成的内壁。电动机通过传动装置带动偏心套旋转，分层式动锥体在偏心套的迫动下做旋转摆动，分层式动锥体与定锥总成之间的空间即为破碎腔，物料在破碎腔内受到多次挤压和撞击而破碎。由于封层是动锥体包括若干偏心设置于偏心套上的子锥体，当某一子锥体（可称为第一子锥体）挤碰定位总成时，该子锥体相邻的子锥体（可称为第二子椎体和第三子锥体）未与定位总成挤碰，而是在动锥体继续旋回过程中，随着第一子锥体接触挤碰状态时，第二子锥体或第三子锥体才挤碰定锥总成，这种交替式挤压破碎的方式有效避免物料因逃离单旋回周期挤压或破碎形成片状层而无法继续被破碎的可能，通过相邻子锥体错位挤碰定锥总成而对物料进行更为有效的分层式层压破碎，多次破碎显著提升破碎效果。
12.作为优选，各子锥体均为圆台结构，各子锥体的母线倾角对应定锥总成的内壁倾角设置。分层式动锥体虽然分设有多层子锥体，但各个子锥体外壁倾角均符合定位总成内壁的衬板倾角，确保动锥体进行旋回运动时子锥体与定位总成完成对物料的挤压。
13.作为优选，所有子锥体的偏心线等分360
°
设置，相邻子锥体的偏心线之间的偏心角大小相等。各子锥体的偏心轴中心与主轴中心的连线为偏心线，相邻子锥体的偏心线之间的偏心角记为α；根据子锥体的数目不同，α的角度值也不同：具体来说，当子锥体数目为四个，偏心角α=90
°
；当子锥体数目为六个，偏心角α=60
°
。
14.进一步的，自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴旋转方向依次排列，偏心套转动时，自上而下的各子锥体可依次挤碰定锥总成的内壁。由于相邻子锥体的偏心角α大小相等，而偏心套的转速恒定，因此当自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴旋转方向依次排列，则破碎腔的同一单位宽度内，自上而下的子锥体接触定锥总成内壁的时间间隔一致，这种设计可保证物料从进料口进入破碎腔后，当物料被最上方的子锥体挤压破碎后，其产物在下落过程中会被各个子锥体进行挤压破碎，也就是说，每块物料在下落过程中会经受子锥体数目的挤压破碎次数，而不是传统圆锥破碎机的单次或两次破碎，这极大地提升了圆锥式破碎机的破碎效率与破碎质量。
15.为解决本发明的第二个发明目的，所述子锥体外缘周向设置有耐磨衬套，所述耐
磨衬套可拆卸连接子锥体。所述耐磨层套区别于传统的耐磨衬板，对子锥体外缘进行环绕式包覆，能够保证子锥体的上、下暴露表面均被耐磨材料覆盖，全方位提升分层式动锥体的耐磨性能。
16.进一步的，所述耐磨衬套中部设置有连接槽，所述子锥体外缘设置有连接环，所述连接环与连接槽插合连接，所述连接环厚度小于子锥体厚度。
17.进一步的，所述连接环与子锥体一体成型。
18.所述连接环薄于子锥体的中部主体部分，具体来说，子锥体边沿的上、下两侧均设置有环槽，两环槽削减了子锥体的厚度自然形成了连接环，所述连接环插合耐磨衬套的连接槽，能够确保分层式动锥体长期工作过程中不会出现耐磨衬套的脱离，提高动锥体的工作稳定性。更重要的是，由于各耐磨衬套均可拆卸连接子锥体，因此当出现上、下衬套磨损程度不一致时，操作人员可通过单独更换磨损严重的耐磨衬套进行设备维护，而整个维修周期可通过逐步替换各层子锥体上的耐磨衬套完成，而不是每当耐磨衬套一处出现磨损严重时更换整个耐磨衬套，极大提升耐磨衬套的利用率，降低设备维护成本。
19.作为优选，所述若干层子锥体均可拆卸连接于偏心套。另外，子锥体亦可拆卸连接于偏心套，操作人员可根据生产需求更换不同偏心角组合或不同尺寸的子锥体，用来调整分层式动锥体的性能参数，以适应各类破碎任务的要求，有效提升破碎机的泛用性。
20.为解决本发明的第三个发明目的，所述若干层子锥体的厚度自上而下依次递减。由于子锥体的厚度自上而下以此递减，而物料会经过每个子锥体的挤压破碎，因此逐步变窄的子锥体能更加有效的提升细化程度，能够将物料进行逐步破碎，层层递进，粉碎效果显著增强。
21.因此，本发明具有如下有益效果：（1）在偏心套的旋转过程中利用分层式动锥体的各层子锥体对破碎腔内的待破碎物料进行竖直方向上的交替式挤压破碎，使得待破碎物料在破碎腔的下落过程中经历多次破碎，显著提升破碎效果；（2）各个子锥体外壁倾角均符合定位总成内壁的衬板倾角，确保动锥体进行旋回运动时子锥体与定位总成完成对物料的挤压；（3）相邻子锥体的偏心角α大小相等，当自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴旋转方向依次排列，则破碎腔的同一单位宽度内，自上而下的子锥体接触定锥总成内壁的时间间隔一致，这种设计可保证物料从进料口进入破碎腔后，当物料被最上方的子锥体挤压破碎后，其产物在下落过程中会被各个子锥体进行挤压破碎，极大地提升了圆锥式破碎机的破碎效率与破碎质量；（4）当出现上、下衬套磨损程度不一致时，操作人员可通过单独更换磨损严重的耐磨衬套进行设备维护，而整个维修周期可通过逐步替换各层子锥体上的耐磨衬套完成，而不是每当耐磨衬套一处出现磨损严重时更换整个耐磨衬套，极大提升耐磨衬套的利用率，降低设备维护成本；（5）子锥体亦可拆卸连接于偏心套，操作人员可根据生产需求更换不同偏心角组合或不同尺寸的子锥体，用来调整分层式动锥体的性能参数，以适应各类破碎任务的要求，有效提升破碎机的泛用性；（6）由于子锥体的厚度自上而下以此递减，而物料会经过每个子锥体的挤压破碎，因此逐步变窄的子锥体能更加有效的提升细化程度，能够将物料进行逐步破碎，层层递进，粉碎效果显著增强。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图。
23.图2为实施例1中分层式动锥体的俯视结构示意图。
24.图3为实施例2中分层式动锥体的俯视结构示意图。
25.图中：100、主机架，1、主轴，11、传动轴，12、球面轴承，2、定锥总成，3、偏心套，4、分层式动锥体，41、第一子锥体，42、第二子锥体，43、第三子锥体，44第四子锥体，45、第五子锥体，46、第六子锥体，5、子锥体，51、连接环，6、耐磨衬套，61、连接槽。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1如图1所示，一种分层式圆锥破碎机，包括主轴1和定锥总成2，所述主轴1上设置有偏心套3，所述偏心套3上设置有分层式动锥体4，所述分层式动锥体4包括若干层子锥体5，各子锥体5均偏心套3接于偏心套3，偏心套3转动时各子锥体5交替挤碰定锥总成2的内壁。各子锥体5均为圆台结构，各子锥体5的母线倾角对应定锥总成2的内壁倾角设置。
30.电动机通过传动装置带动偏心套3旋转，分层式动锥体4在偏心套3的迫动下做旋转摆动，分层式动锥体4与定锥总成2之间的空间即为破碎腔，物料在破碎腔内受到多次挤压和撞击而破碎。由于封层是动锥体包括若干偏心设置于偏心套3上的子锥体5，当某一子锥体（可称为第一子锥体）挤碰定位总成时，该子锥体相邻的子锥体（可称为第二子椎体和第三子锥体）未与定位总成挤碰，而是在动锥体继续旋回过程中，随着第一子锥体接触挤碰状态时，第二子锥体或第三子锥体才挤碰定锥总成2，这种交替式挤压破碎的方式有效避免物料因逃离单旋回周期挤压或破碎形成片状层而无法继续被破碎的可能，通过相邻子锥体错位挤碰定锥总成2而对物料进行更为有效的分层式层压破碎，多次破碎显著提升破碎效果。分层式动锥体4虽然分设有多层子锥体，但各个子锥体外壁倾角均符合定位总成内壁的衬板倾角，确保动锥体进行旋回运动时子锥体与定位总成完成对物料的挤压。
31.所有子锥体的偏心线等分360
°
设置，相邻子锥体的偏心线之间的偏心角大小相等。自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴1旋转方向依次排列，偏心套3转动时，自上而下的各子锥体可依次挤碰定锥总成2的内壁。
32.各子锥体的偏心轴中心与主轴1中心的连线为偏心线，相邻子锥体的偏心线之间的偏心角记为α；根据子锥体的数目不同，α的角度值也不同：具体来说，当子锥体数目为四个，偏心角α=90
°
；由于相邻子锥体的偏心角α大小相等，而偏心套3的转速恒定，因此当自上而下的各子锥体的偏心线沿主轴1旋转方向依次排列，则破碎腔的同一单位宽度内，自上而下的子锥体接触定锥总成2内壁的时间间隔一致，这种设计可保证物料从进料口进入破碎腔后，当物料被最上方的子锥体挤压破碎后，其产物在下落过程中会被各个子锥体进行挤压破碎，也就是说，每块物料在下落过程中会经受子锥体数目的挤压破碎次数，而不是传统圆锥破碎机的单次或两次破碎，这极大地提升了圆锥式破碎机的破碎效率与破碎质量。如图2所示，本实施例中，包括第一子锥体41、第二子锥体42、第三子锥体43和第四子锥体44，上述四个子锥体依次偏转90
°
设置，上述子锥体的圆心如图所示呈正方形分布在偏心套3的周向，保证四个子锥体依次挤碰同一单位宽度内的定锥总成2。
33.实际装配过程中，仅需保证相邻子锥体的偏心角α大小相等，具体的偏心角数值根据试验得到，试验的目的是得到在确定定锥总成的尺寸后，“整个分层式动锥体在偏心套的驱动下不会与定锥总成产生干涉”的情况下所能获得的合适偏心角，根据该数值的偏心角组装得到的分层式动锥体既能避免工作过程产生干涉的隐患，同时，能够确保上层子锥体进行一次挤压破碎动作后，当被一次破碎的物料下落至第二层子锥体高度时，第二层子锥体刚好转动至上层子锥体进行破碎的同一角度，以此顺利对经受过一次破碎的物料进行二次破碎，以此类推，物料在下落过程中经受符合子锥体层数的破碎次数。综上，偏心角数值由定锥总成和子锥体数目共同确定， 在本实施例中，偏心角在30
°
~90
°
之间。
34.为解决本发明的第二个发明目的，所述子锥体外缘周向设置有耐磨衬套6，所述耐磨衬套6可拆卸连接子锥体。所述耐磨衬套6中部设置有连接槽61，所述子锥体外缘设置有连接环51，所述连接环51与连接槽61插合连接，所述连接环51厚度小于子锥体厚度。所述连接环51与子锥体一体成型。
35.所述耐磨层套区别于传统的耐磨衬板，对子锥体外缘进行环绕式包覆，能够保证子锥体的上、下暴露表面均被耐磨材料覆盖，全方位提升分层式动锥体4的耐磨性能。所述连接环51薄于子锥体的中部主体部分，具体来说，子锥体边沿的上、下两侧均设置有环槽，两环槽削减了子锥体的厚度自然形成了连接环51，所述连接环51插合耐磨衬套6的连接槽61，能够确保分层式动锥体4长期工作过程中不会出现耐磨衬套6的脱离，提高动锥体的工作稳定性。更重要的是，由于各耐磨衬套6均可拆卸连接子锥体，因此当出现上、下衬套磨损程度不一致时，操作人员可通过单独更换磨损严重的耐磨衬套6进行设备维护，而整个维修周期可通过逐步替换各层子锥体上的耐磨衬套6完成，而不是每当耐磨衬套6一处出现磨损严重时更换整个耐磨衬套6，极大提升耐磨衬套6的利用率，降低设备维护成本。
36.另外，所述若干层子锥体均可拆卸连接于偏心套3。另外，子锥体亦可拆卸连接于偏心套3，操作人员可根据生产需求更换不同偏心角组合或不同尺寸的子锥体，用来调整分层式动锥体4的性能参数，以适应各类破碎任务的要求，有效提升破碎机的泛用性。
37.为解决本发明的第三个发明目的，所述若干层子锥体的厚度自上而下依次递减。由于子锥体的厚度自上而下以此递减，而物料会经过每个子锥体的挤压破碎，因此逐步变窄的子锥体能更加有效的提升细化程度，防止横向片状物料在下落过程中逃离破碎，能够将可能未经破碎的物料进行逐步破碎，层层递进，粉碎效果显著增强。
38.本实施例中，如图1所示，圆锥破碎机主要由主机架100、主轴1、传动轴11、偏心套3、球面轴承12、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。破碎机主机架100由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。主轴1与主机架100的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴1开有轴向和径向润滑油孔。偏心套3其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套；下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。分层式动锥体4上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；子锥体外部安装有高锰钢制成的耐磨衬套6，动锥体与耐磨衬套6之间的空隙充灌有环氧树脂；动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。定锥总成2上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢耐磨衬板，定锥总成2与耐磨衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥总成2外部是与调整环配合的梯形螺纹。调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架100固定销和导向杆，以防止调整环在主机架100内旋转。本实施例还包括机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。传动轴11包括一台大功率主驱动电机，通过三角带轮传动装置使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心套3，水平轴的箱体为整体铸铁件，用螺栓固定到主机架100上。另外，可用液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动调节帽上的大齿圈，从而驱动定锥总成2转动，来达到调节定锥衬板与耐磨衬套6之间间隙的目的。分层式动锥体中的各个子锥体上根据试验设计得到的偏心角数据提前开设轴孔，并自下而上按照传统一体式动锥体的装配方式与偏心套安装，确保各个子锥体与偏心套稳定装配，且转动时不会产生干涉现象。同时根据实际装配工艺调整相邻子锥体之间的间隙高度，并根据需要添加密封层，避免分层式动锥体随偏心套转动工作过程中物料进入层隙，导致子锥体产生轴向偏移影响破碎效果，降低操作人员维护保养偏心套及分层式动锥体的工作量，提高圆锥破碎机的工作稳定性。
39.在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套3旋转，分层式动锥体4在偏心套3的迫动下做旋转摆动，动锥体靠近定锥总成2的区段即成为破碎腔，物料受到动锥体和定锥总成2的多次挤压和撞击而破碎。动锥体离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。动锥体以及定锥总成2相互协作共同实现物料的破碎，而该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。值得注意的是，物料间互相挤压、磨碎，且在其裂纹和缺陷处产生破碎，这个过程被称为层压破碎。通常情况下，在圆锥破碎机现场运转中，只有当物料的尺寸较大，或者破碎腔型尺寸足够小，以至于不能形成有效的破碎层时，才能被认为发生了单颗粒破碎，即只有在给料口和排料口处的物料才会发生单颗粒破碎。物料与物料之间肯定会互相挤压，而且大部分是在这种情况下破碎的，即物料在破碎腔的其他位置均发生层压破碎。
40.层压破碎理论是指物料在破碎腔中呈多层分布的挤压破碎，物料在被破碎的过程中，不仅会受到动锥与定锥的挤压力，而且物料之间也会产生挤压碰撞，这很真实地反映了物料在破碎腔中的破碎状况。当然物料要想实现层压破碎，需要满足一定的前提条件：
(1)充分给料：因为只有充分给料才会形成一定数量的物料层，才会实现层压破碎效果，并且当破碎层数量在6
‑
10层时，节能效果也会明显，还会体现层压破碎产量高的优势；(2)均匀给料：均匀给料会让物料受力分布合理，进而使破碎机平稳地工作；(3)粒度均匀：因为当物料粒度几何尺寸相差很大时，小物料会保护大物料不被破碎，即细粒保护现象，所以为了避免这种现象的发生，给料的粒度应该均匀；(4)填充度：当物料填充率太小时，会出现粉末状颗粒，造成一定的浪费，进而降低了层压破碎的效果；当填充率太大时，物料过于紧密，容易抱团，不利于破碎的进行，所以一系列试验表明了填充率在0.55
‑
0.75之间时较有利于层压破碎的进行。
41.综上所述可以看出，层压破碎的实现条件对物料有较高要求，但实际生产过程中，由于物料种类及质量不同，无法完全保证上述四点要求得到满足，因此本发明所公开的分层式破碎机通过各个偏心设置的子锥体降低层压破碎对物料的要求，在上述条件不能完全满足的情况下依然保持层压破碎的进行。具体来说，当物料粒度均匀性较差时，自上而下厚度依次递减的子锥体能够对物料进行层层破碎，将较大颗粒的物料进行预先多次破碎，保证不论大或小的物料颗粒均能在交替挤压的子锥体的作用下被均匀破碎。
42.实施例2如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中，分层式动锥体4的子锥体数目为六个，包括第一子锥体41、第二子锥体42、第三子锥体43、第四子锥体44，第五子锥体45，第六子锥体46，上述子锥体的圆心如图所示呈正六边形分布在偏心套3的周向，且偏心角α=60
°
。不同的动锥体数目可获得不同细化程度的粉碎效果，物料下落过程所经受的挤压次数与子锥体数目呈正相关，操作人员可通过不同的生产需求选取不同数目子锥体的分层式动锥体4。与实施例1相似，偏心角数值由定锥总成和子锥体数目共同确定， 在本实施例中，相邻子锥体的偏心角相同的基础上，偏心角大小在30
°
~60
°
之间。
43.除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。