一种节能型智能降温电缆的制作方法

1.本发明属于电缆结构设计技术领域，具体地说，涉及一种节能型智能降温电缆。


背景技术：

2.面对全球资源的枯竭和环境的恶化，绿色环保、节约降耗成为电缆行业发展的主题，电缆产品环保化是今后企业中长期可持续性的发展战略，也是企业赖以生存的必然和相互竞争的又一热点。积极倡导以绿色电缆产品服务客户和全社会，这种发展理念与国家提出的“建设节约型社会、发展循环经济”理念不谋而合，在我国人均资源匮乏、经济增长方式由粗放型向集约型转变的背景下，具有强大的生命力。
3.电缆传输电能的损耗，除导电线芯损耗（wc=i2*r）外，还有绝缘介质损耗以及金属和铠装损耗量（λ1、λ3）；导体的交流电阻除了与材质的导电性能有关外还与集肤效应和邻近效应有关，同时与导体运行温度也有很大关系，负载电流通过导体电阻时发热，使导体温度升高，导体的实际电阻随环境温度和负载电流的变化而变化。
4.电缆温度随着运行时间延长负荷的增加而升高，电能的损耗也将随之升高，绝缘材料的老化也随之加剧，使用寿命缩短；若能够降低电缆的运行温度，也就是降低电缆导体的电阻，电能的损耗也将随之降低，同时减缓绝缘材料的老化，延长电缆的使用寿命。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种节能型智能降温电缆，能够在电缆温度达到一定程度时，启动微型抽风机，对电缆进行降温，降低电能的损耗，防止电缆老化，延长电缆的寿命。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种节能型智能降温电缆，所述节能型智能降温电缆由防护外层和多个绝缘缆芯构成，所述防护外层包绕在多个绝缘缆芯外面，在多个绝缘缆芯之间设置有填充物；所述每个绝缘缆芯均包括有导体线芯、绝缘层和通风隔离套层，在绝缘层和通风隔离套层之间设置有内支撑通风管；所述防护外层由里到外依次包括绕包层、内护套层、铠装层和外护层；在所述填充物里内置了温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接，所述控制装置与位于所述内支撑通风管一端的微型抽风机电连接。
8.进一步地，所述绝缘层、通风隔离套层和内支撑通风管均为一体结构。
9.进一步地，在每个绝缘缆芯中，所述的内支撑通风管均为八根，均匀分布。
10.进一步地，所述绝缘层的厚度为绝缘标称厚度的60%-70%。
11.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本发明在所述填充物里内置了温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接，所述控制装置与位于所述内支撑通风管一端的微型抽风机电连接。能够在电缆温度达到一定程度时，启动微型抽风机，对电缆进行降温，降低电能的损耗，防止电缆老化，延长电缆的
寿命。
13.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本发明结构示意图；图中：1-导体线芯；2-绝缘层；3-通风隔离套层；4-内支撑通风管；5-绕包层；6-内护套层；7-铠装层；8-外护层；9-填充物；10-温度传感器。
15.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1所示，本实施例所述的一种节能型智能降温电缆，所述节能型智能降温电缆由防护外层和多个绝缘缆芯构成，所述防护外层包绕在多个绝缘缆芯外面，在多个绝缘缆芯之间设置有填充物9；所述每个绝缘缆芯均包括有导体线芯1、绝缘层2和通风隔离套层3，在绝缘层2和通风隔离套层3之间设置有内支撑通风管4；所述防护外层由里到外依次包括绕包层5、内护套层6、铠装层7和外护层8；在所述填充物9里内置了温度传感器10，所述温度传感器10与控制装置电连接，所述控制装置与位于所述内支撑通风管4一端的微型抽风机电连接。
20.进一步地，为了增强电缆的抗压抗拉效果，所述绝缘层2、通风隔离套层3和内支撑通风管4均为一体结构。
21.进一步地，为了增强电缆的通风散热效果，在每个绝缘缆芯中，所述的内支撑通风管4均为八根，均匀分布。
22.进一步地，为了增强电缆的绝缘效果，所述绝缘层2的厚度为绝缘标称厚度的60%-70%。
23.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
24.本发明在所述填充物里内置了温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接，所述控制装置与位于所述内支撑通风管一端的微型抽风机电连接。能够在电缆温度达到一定程度时，启动微型抽风机，对电缆进行降温，降低电能的损耗，防止电缆老化，延长电缆的寿命。
25.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。


技术特征：
1.一种节能型智能降温电缆，其特征在于，所述节能型智能降温电缆由防护外层和多个绝缘缆芯构成，所述防护外层包绕在多个绝缘缆芯外面，在多个绝缘缆芯之间设置有填充物（9）；所述每个绝缘缆芯均包括有导体线芯（1）、绝缘层（2）和通风隔离套层（3），在绝缘层（2）和通风隔离套层（3）之间设置有内支撑通风管（4）；所述防护外层由里到外依次包括绕包层（5）、内护套层（6）、铠装层（7）和外护层（8）；在所述填充物（9）里内置了温度传感器（10），所述温度传感器（10）与控制装置电连接，所述控制装置与位于所述内支撑通风管（4）一端的微型抽风机电连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型智能降温电缆，其特征在于，所述绝缘层（2）、通风隔离套层（3）和内支撑通风管（4）均为一体结构。3.根据权利要求2所述的一种节能型智能降温电缆，其特征在于，在每个绝缘缆芯中，所述的内支撑通风管（4）均为八根，均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种节能型智能降温电缆，其特征在于，所述绝缘层（2）的厚度为绝缘标称厚度的60%-70%。

技术总结
本发明公开了一种节能型智能降温电缆，所述节能型智能降温电缆由防护外层和多个绝缘缆芯构成，所述防护外层包绕在多个绝缘缆芯外面，在多个绝缘缆芯之间设置有填充物；所述每个绝缘缆芯均包括有导体线芯、绝缘层和通风隔离套层，在绝缘层和通风隔离套层之间设置有内支撑通风管；所述防护外层由里到外依次包括绕包层、内护套层、铠装层和外护层；在所述填充物里内置了温度传感器，所述温度传感器与控制装置电连接，所述控制装置与位于所述内支撑通风管一端的微型抽风机电连接。本发明能够在电缆温度达到一定程度时，启动微型抽风机，对电缆进行降温，降低电能的损耗，防止电缆老化，延长电缆的寿命。电缆的寿命。电缆的寿命。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.H01B7/42
受保护的技术使用者：刘巧玲
技术研发日：2020.06.07
技术公布日：2021/12/6