一种可自动送料的连续式锂离子电池加工用夹持装置的制作方法

1.本发明涉及锂离子电池加工技术领域，具体为一种可自动送料的连续式锂离子电池加工用夹持装置。


背景技术：

2.在锂离子电池的回收加工中，需要对锂离子电池进行电量检测及粉碎，在进行锂离子电池的粉碎回收之前需要检测电池是否还存有电量，且结合夹持装置进行电量的检测较为方便。
3.中国专利授权公告号cn112305270a，公告日2021年02月02日，公开了一种具有电量检测的锂离子电池加工用夹持装置，包括装置本体，所述装置本体包括安装板，本发明通过设置有电量表、第一导电片、安装槽、第二导电片、丝杆、螺纹套和辅助l形限位板，这样可以利用电量表使得本装置在对电池进行夹持的时候同时测量其电量。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中只考虑了锂离子电池的电量检测，缺少锂离子电池的连续送料结构，且对于锂离子电池的夹持使用手动的方式进行夹紧操作，从而增加了人力的使用，且手动操作方式降低了锂离子电池的加工效率。
5.针对上述问题，急需在原有夹持装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可自动送料的连续式锂离子电池加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的缺少自动送料结构，且不便自动夹紧锂离子电池的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动送料的连续式锂离子电池加工用夹持装置，包括：
8.侧板；
9.减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承转动安装有支撑板；
10.扇形齿轮，固定安装在转杆的一端，所述扇形齿轮啮合有转动齿轮；
11.轴杆，固定连接在转动齿轮的中心内壁，所述轴杆的外壁通过轴承与支撑板的内壁转动安装；
12.卡紧结构，设置在转动齿轮的右侧，所述卡紧结构的外壁与转动齿轮的外壁卡合连接；
13.转板，固定安装在轴杆的外壁，所述转板对称设置在轴杆的两端；
14.传送带，贴合连接在转板的外壁，转板之间通过传送带转动连接。
15.优选的，所述侧板还设置有：
16.固定支架，所述侧板的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部中心固定安装有电量检测仪；
17.固定电机，固定安装在侧板的右侧。
18.优选的，所述固定电机还设置有：
19.螺纹转动杆，通过转轴与固定电机转动安装。
20.优选的，所述螺纹转动杆还包括有：
21.正向螺纹杆，设置在固定电机的左侧；
22.反向螺纹杆，焊接在正向螺纹杆的左端。
23.优选的，所述螺纹转动杆还设置有：
24.中心板，套接在螺纹转动杆的外部，所述中心板的两侧固定连接有l形限位板；
25.顶槽，开设在l形限位板的顶部内侧；
26.限位槽，开设在l形限位板的底部内侧。
27.优选的，所述限位槽还设置有：
28.限位柱，滑动连接在顶槽的内壁，所述限位柱的外端固定连接有弯杆，所述弯杆通过限位柱与l形限位板滑动连接。
29.优选的，所述限位槽还设置有：
30.滑块，滑动连接在限位槽的内部，所述滑块的外侧固定安装有螺纹移动块，所述螺纹移动块通过滑块与l形限位板滑动连接，所述螺纹移动块设置在2个l形限位板之间。
31.优选的，所述弯杆还设置有：
32.夹板，固定连接在弯杆的顶端，所述弯杆和夹板通过螺纹移动块对称设置在螺纹转动杆的两端；
33.电极板，固定安装在夹板的内侧。
34.优选的，所述卡紧结构还包括有：
35.固定柱，固定安装在支撑板的外侧；
36.弧形卡板，转动安装在固定柱的外部，所述弧形卡板的左侧外壁与转动齿轮的外壁贴合连接；
37.弹簧，固定安装在弧形卡板的底部，所述弹簧的顶端与弧形卡板的底部固定连接；
38.斜块，固定安装在支撑板的外侧，所述斜块设置在弧形卡板的底部，所述斜块的左侧表面与弹簧的底端固定连接。
39.优选的，所述还包括有：
40.转接带，转动安装在转杆的顶端；
41.清理刷，通过转接带与转杆转动连接，所述清理刷对称设置在支撑板的两侧
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动送料的连续式锂离子电池加工用夹持装置；
43.1.设置有扇形齿轮、转动齿轮和卡进结构，减速电机带动扇形齿轮进行转动，扇形齿轮逆时针转动到右侧时，将转动齿轮进行顺时针转动，从而将轴杆进行顺时针转动，从而将两侧的转板进行转动，将传送带向右侧进行移动，进而将顶部的锂离子电池向夹持测电区域移动，且扇形齿轮的设置方便了将转动齿轮进行反复间歇式转动，从而将传送带顶部的锂离子电池进行间歇式移动，在传送带停止移动时对锂离子电池进行夹紧测电，从而增加了加持装置的自动连接送料结构，进而方便了锂离子电池的连接加工，提高了锂离子电池的加工效率；
44.2.设置有螺纹转动杆、弯杆和夹板，当传送带停止后，锂离子电池移动到电量检测
仪的底部，固定电机将螺纹转动杆进行转动，从而将螺纹转动杆外部的螺纹移动块进行移动，由于螺纹转动杆包含正向螺纹杆和反向螺纹杆，从而将两侧的螺纹移动块同时向内侧进行移动，且螺纹移动块移动时带动两侧的弯杆同时向内侧进行移动，从而将夹板向内移动至与锂离子电池的正负极紧贴，夹板将锂离子电池夹紧在电极板之间，从而将锂离子电池进行夹持测电，从而方便了自动对锂离子电池进行夹紧操作，进而方便了对锂离子电池进行自动测电，且减少了人力的使用，增加了夹持装置的使用价值。
附图说明
45.图1为本发明正剖结构示意图；
46.图2为本发明扇形齿轮和转动齿轮侧剖结构示意图；
47.图3为本发明传送带和转板俯剖结构示意图；
48.图4为本发明l形限位板和中心板的空间结构示意图；
49.图5为本发明螺纹转动杆和弯杆的空间结构示意图；
50.图6为本发明卡紧结构的空间结构示意图；
51.图7为本发明转动齿轮的转动侧视结构示意图；
52.图8为本发明图3中a处放大结构示意图。
53.图中：1、侧板；2、固定支架；3、电量检测仪；4、固定电机；5、螺纹转动杆；501、正向螺纹杆；502、反向螺纹杆；6、中心板；7、l形限位板；8、顶槽；9、限位槽；10、限位柱；11、弯杆；12、螺纹移动块；13、滑块； 14、夹板；15、电极板；16、减速电机；17、转杆；18、扇形齿轮；19、转动齿轮；20、轴杆；21、卡紧结构；2101、固定柱；2102、弧形卡板；2103、弹簧；2104、斜块；22、转板；23、传送带；24、支撑板；25、转接带；26、清理刷。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种可自动送料的连续式锂离子电池加工用夹持装置，包括：
56.侧板1；
57.减速电机16，所述减速电机16的输出轴通过联轴器连接有转杆17，所述转杆17的外壁通过轴承转动安装有支撑板24；
58.扇形齿轮18，固定安装在转杆17的一端，所述扇形齿轮18啮合有转动齿轮19；
59.轴杆20，固定连接在转动齿轮19的中心内壁，所述轴杆20的外壁通过轴承与支撑板24的内壁转动安装；
60.卡紧结构21，设置在转动齿轮19的右侧，所述卡紧结构21的外壁与转动齿轮19的外壁卡合连接；
61.转板22，固定安装在轴杆20的外壁，所述转板22对称设置在轴杆20的两端；
62.传送带23，贴合连接在转板22的外壁，转板22之间通过传送带23转动连接。
63.侧板1还设置有：
64.固定支架2，所述侧板1的顶部固定安装有固定支架2，所述固定支架2 的顶部中心固定安装有电量检测仪3；
65.固定电机4，固定安装在侧板1的右侧，方便了对电池进行电量检测；
66.固定电机4还设置有：
67.螺纹转动杆5，通过转轴与固定电机4转动安装；
68.螺纹转动杆5还包括有：
69.正向螺纹杆501，设置在固定电机4的左侧；
70.反向螺纹杆502，焊接在正向螺纹杆501的左端，方便了将两侧夹紧结构进行同时移动；
71.螺纹转动杆5还设置有：
72.中心板6，套接在螺纹转动杆5的外部，所述中心板6的两侧固定连接有 l形限位板7；
73.顶槽8，开设在l形限位板7的顶部内侧；
74.限位槽9，开设在l形限位板7的底部内侧，方便了对移动结构进行限位操作；
75.限位槽9还设置有：
76.限位柱10，滑动连接在顶槽8的内壁，所述限位柱10的外端固定连接有弯杆11，所述弯杆11通过限位柱10与l形限位板7滑动连接，方便了对弯杆11进行限位；
77.限位槽9还设置有：
78.滑块13，滑动连接在限位槽9的内部，所述滑块13的外侧固定安装有螺纹移动块12，所述螺纹移动块12通过滑块13与l形限位板7滑动连接，所述螺纹移动块12设置在2个l形限位板7之间，方便了对螺纹移动块12进行限位；
79.弯杆11还设置有：
80.夹板14，固定连接在弯杆11的顶端，所述弯杆11和夹板14通过螺纹移动块12对称设置在螺纹转动杆5的两端；
81.电极板15，固定安装在夹板14的内侧，方便了对锂离子电池进行电量检测；
82.卡紧结构21还包括有：
83.固定柱2101，固定安装在支撑板24的外侧；
84.弧形卡板2102，转动安装在固定柱2101的外部，所述弧形卡板2102的左侧外壁与转动齿轮19的外壁贴合连接；
85.弹簧2103，固定安装在弧形卡板2102的底部，所述弹簧2103的顶端与弧形卡板2102的底部固定连接；
86.斜块2104，固定安装在支撑板24的外侧，所述斜块2104设置在弧形卡板2102的底部，所述斜块2104的左侧表面与弹簧2103的底端固定连接，方便了将不转时的转动齿轮19进行卡紧；
87.转杆17还包括有：
88.转接带25，转动安装在转杆17的顶端；
89.清理刷26，通过转接带25与转杆17转动连接，所述清理刷26对称设置在支撑板24的两侧，方便了对电池进行两侧的清理。
90.工作原理：在使用该可自动送料的连续式锂离子电池加工用夹持装置时，根据图1
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3和图6
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8，将锂离子电池放置在传送带23的顶部，减速电机16带动转杆17进行转动，从而将扇形齿轮18进行转动，扇形齿轮18逆时针转动到右侧时，将转动齿轮19进行顺时针转动，从而将轴杆20进行顺时针转动，将两侧的转板22进行转动，从而将传送带23向右侧进行移动，进而将顶部的锂离子电池向夹持测电区域移动，且转动齿轮19在转动时，卡紧结构21 对转动齿轮19进行卡合，防止转动齿轮19反向滑动，转动齿轮19顺时针转动时，弧形卡板2102被向下进行挤压，从而不妨碍转动齿轮19进行转动，当扇形齿轮18转动离开转动齿轮19的外壁时，转动齿轮19停止不动，进而弧形卡板2102被底部的弹簧2103向上挤压，从而将弧形卡板2102在固定柱 2101的外部进行转动，从而将弧形卡板2102卡在转动齿轮19的齿轮内部，从而防止转动齿轮19反向转动，且扇形齿轮18的设置方便了将转动齿轮19 进行反复间歇式转动，从而将传送带23顶部的锂离子电池进行间歇式移动，在传送带23停止移动时对锂离子电池进行夹紧测电，从而方便了自动连接送料，在转杆17带动扇形齿轮18的同时，还通过转接带25带动清理刷26，从而将两侧的清理刷26同时进行转动，对锂离子电池进行两侧的灰尘清理，从而防止电池的接电处堆积灰尘在测电时出现短路；
91.根据图1、图4和图5，当传送带23停止后，锂离子电池移动到电量检测仪3的底部，固定电机4将螺纹转动杆5进行转动，从而将螺纹转动杆5 外部的螺纹移动块12进行移动，由于螺纹转动杆5包含正向螺纹杆501和反向螺纹杆502，从而将两侧的螺纹移动块12同时向内侧进行移动，且螺纹移动块12移动时，螺纹移动块12两侧的滑块13在l形限位板7底部的限位槽 9的内部进行移动，从而对螺纹移动块12进行限位，且螺纹移动块12移动带动两侧的弯杆11同时向内侧进行移动，从而将夹板14向内移动至与锂离子电池的正负极紧贴，且锂离子电池在进行放置时进行横向放置，方便对正负极进行电量检测，夹板14将锂离子电池夹紧在电极板15之间，从而将锂离子电池进行夹持测电，且弯杆11弯折处设置的限位柱10在l形限位板7的顶槽8内部进行移动，从而限制弯杆11的移动方向。
92.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
93.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。