电池包及其电池包组件的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置领域，尤其是一种电池包及其电池包组件。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，轻量化和安全性成了新能源汽车的电池包优劣的重要评定标准，现有的电池包为了保证足够的强度和刚度往往采用铝合金的框架，但铝合金框架存在体积大、材料厚、重量大的问题，而材料厚和重量大往往会导致焊接风险大、成本高的问题。
3.因此，需要一种电池包，在其具有高强度、高刚度和高安全性的同时，能满足轻量化、低成本、低焊接风险的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决电池包体积大、重量大、焊接风险大以及成本高的问题提供一种电池包，在保证高强度、高刚度、高安全性的同时，能有效降低焊接风险，降低成本，减轻重量。
5.本实用新型提供一种电池包，其包括：
6.框架结构，所述框架结构为钢结构；
7.底板，所述底板置于框架结构下侧并与框架结构连接；
8.液冷板，所述液冷板设于底板和框架结构之间，并与所述框架结构形成多个第一安装槽。
9.所述框架结构包括间隔设置于液冷板上的至少一个第一分隔梁以及与第一分隔梁交错设置的第二分隔梁；所述第一分隔梁与第二分隔梁交叉处形成贯穿式连接；所述第一分隔梁、第二分隔梁将所述框架结构及所述液冷板划分成多个所述第一安装槽。
10.所述第一分隔梁上开设有供第二分隔梁穿设的第一插接槽；或者所述第二分隔梁上开设有供第一分隔梁穿设的第一插接槽。
11.所述框架结构包括边框，所述边框呈矩形设置，其包括依次连接的第一边框、第二边框、第三边框和第四边框；所述第二边框和第四边框与所述第一分隔梁平行设置；所述第一边框和第三边框与所述第二分隔梁平行设置；所述第一分隔梁两端顶部设置有第一延伸部，所述第一延伸部与所述第一边框和第三边框顶部连接；所述第二分隔梁两端顶部设置有第二延伸部，所述第二边框和第四边框上设置有与第二延伸部配合的第二插接槽；所述第一边框和第三边框两端顶部设置有第三延伸部，所述第二边框和第四边框上设置有与第三延伸部配合的第三插接槽。
12.所述第二边框和第四边框为l型空腔结构，其包括第一安装部和第二安装部；所述第一安装部与所述第一边框、第三边框以及第二分隔梁连接；所述第二安装部上均布有若干通孔，所述通孔内安装有吊耳。
13.所述框架结构还包括置于第一边框外侧的第五边框，所述第五边框两端分别与第
二边框和第四边框连接；所述第五边框壁部固定连接有对称设置的第一挂载部和第二挂载部；所述第一挂载部和第二挂载部上设置有通孔，所述通孔内安装有吊耳。
14.所述框架结构还包括设置于第三边框结构外侧且与第二边框和第四边框连接的第六边框，所述第六边框、第三边框、第二边框和第四边框形成第二安装槽；所述第六边框包括凸起部，所述凸起部包括倾斜设置的第一壁部、倾斜设置的第三壁部以及连接第一壁部和第三壁部的第二壁部；所述第二壁部上设置有第三安装槽。
15.所述液冷板包括第一基板、第二基板以及置于第一基板和第二基板之间的空腔，所述液冷板还包括与空腔连接用于进液的第一接头、用于出液的第二接头，所述第一接头和第二接头均设置于第五边框外侧。
16.所述第二分隔梁上设置有自上而下依次穿过第二分隔梁、液冷板和底板，并与第二分隔梁和底板固定连接的吊耳；所述第一分隔梁顶部均布有若干吊耳。
17.一种电池包组件，包括电池模组、电子控制元件以及上述的电池包，所述电池模组置于第一安装槽内；所述电子控制元件设置于第二安装槽内。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型采用钢材料制作框架结构，相对于传统的铝合金，组件少，焊接风险小、成本低、强度高、轻量化、安全性高；并通过合理设计整体结构，使液冷板进出液口与电池模具干湿分离，确保使用安全性。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的爆炸图。
22.图3为图2的a处局部放大图。
23.图4为本实用新型的液冷板结构示意图。
24.图5为本实用新型的第一分隔梁结构示意图。
25.图6为图5的b出局部放大图。
26.图7为本实用新型的第一边框的结构示意图及其c处局部放大图。
27.图8为本实用新型的第二分隔梁的结构示意图及其d处局部放大图。
28.图9为本实用新型的第二边框的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.框架结构1、第一分隔梁11、第一插接槽111、第一延伸部112、第二分隔梁12、第二延伸部121、第一边框13、第三延伸部131、第二边框14、第一安装部141、第二安装部142、第二插接槽143、第三插接槽144、第三边框15、第四边框16、第五边框17、第一挂载部171、第二挂载部172、第六边框18、第一壁部181、第三壁部182、第二壁部183、第三安装槽1831、第二安装槽184；
31.底板2；
32.液冷板3、第一接头31、第二接头32；
33.第一安装槽4；
34.吊耳5。
具体实施方式
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
37.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
38.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
41.以下结合说明书的附图，对本实用新型的实施例予以进一步地详尽阐述。
42.一种电池包，其包括：框架结构1、底板2和液冷板3。所述框架结构1为钢结构，采用折弯、辊压、mig、tig、mag弧焊、拼焊中的一种工艺或多种工艺组合对框架结构1进行制作，加工方式便捷。框架结构1采用钢结构相对于传统的铝合金，组件少，焊接风险小、成本低、强度高、轻量化、安全性高。
43.所述底板2置于框架结构1下侧并与框架结构1连接，所述液冷板3设于底板2和框架结构1之间，并与所述框架结构1形成多个第一安装槽4，所述第一安装槽4用于容纳电池模组。所述底板2背离液冷板3一侧喷涂有pvc胶，有效增强密封性能，提高底板2强度和抗热性能。所述液冷板3与底板2通过fds、spr、铆钉中得一种或多种方式进行固定连接，并沿周边布设有密封条(图示为画出)。所述液冷板3与框架结构1通过fds、spr、铆钉中得一种或多种方式进行固定连接，并沿周边布设有密封条，并沿周边布设有密封条。所述液冷板3与框架结构1接触部分均布设有结构胶(图示为画出)，有效确保电池包内部的密封效果，确保使用安全，其中铆钉方式不局限于拉铆、压铆、碰焊、弧焊、钎焊等。
44.框架结构1包括间隔设置于液冷板3上的至少一个第一分隔梁11以及与第一分隔梁11交错设置的第二分隔梁12；所述第一分隔梁11与第二分隔梁12交叉处形成贯穿式连接；所述第一分隔梁11、第二分隔梁12将所述框架结构1及所述液冷板3划分成多个所述第一安装槽4。在本实施例中，第一分隔梁11与第二分隔梁12呈90
°
设置，在其他实施方式中也
可以为其他角度。所述第一分隔梁11上开设有供第二分隔梁12穿设的第一插接槽111，或者所述第二分隔梁12上开设有供第一分隔梁11穿设的第一插接槽111，在本实施例中，第一插接槽111开设于第一分隔梁11中部，在其他实施方式中，也可设置多个第二分隔梁12和多个插接槽11。
45.所述框架结构1包括边框，所述边框呈矩形设置，其包括依次连接的第一边框13、第二边框14、第三边框15、第四边框16；见图7至9，所述第二边框14和第四边框16与所述第一分隔梁11平行设置，所述第一边框13和第三边框15与所述第二分隔梁12平行设置，所述第一分隔梁11两端顶部设置有第一延伸部112，所述第一延伸部112与所述第一边框13和第三边框15顶部连接。所述第二分隔梁12两端顶部设置有第二延伸部121，所述第二边框14和第四边框16上设置有与第二延伸部121配合的第二插接槽143，所述第一边框13和第三边框15两端顶部设置有第三延伸部131，所述第二边框14和第四边框16上设置有与第三延伸部131配合的第三插接槽144。
46.所述第二边框14和第四边框16为l型空腔结构，其包括第一安装部141和第二安装部142；所述第一安装部141与所述第一边框13、第三边框15以及第二分隔梁12连接；所述第二安装部142上均布有若干通孔，所述通孔内安装有吊耳5。
47.所述框架结构还包括置于所述第一边框13外侧的第五边框17，所述第五边框17两端分别与第二边框14和第四边框16连接；所述第五边框17壁部固定连接有对称设置的第一挂载部171和第二挂载部172；所述第一挂载部171和第二挂载部172上设置有通孔，所述通孔内安装有吊耳5。
48.所述框架结构还包括置于第三边框15结构外侧且与第二边框14和第四边框16连接的第六边框18，所述第六边框18、第三边框15、第二边框14和第四边框16形成第二安装槽184，所述第二安装槽184用于容纳电子控制元件。所述第六边框18包括凸起部，所述凸起部包括倾斜设置的第一壁部181、倾斜设置的第三壁部182以及连接第一壁部181和第三壁部182的第二壁部183；所述第二壁部183上设置有第三安装槽1831，所述第三安装槽1831内设置有插接端口(图示为画出)，用于电池包内部电子控制元件与外部电路的连通。
49.所述第一分隔梁11、第二分隔梁12、第一边框13、第二边框14、第三边框15、第四边框16、第五边框17和第六边框18采用折弯或辊压方式加工成型，且可根据使用需求折弯或辊压成日字型、口字型、目字型截面，结构面呈凹凸状，并加工有过孔、铆钉孔、卡扣孔、螺母孔。在本实施例中，第一分隔梁11、第二分隔梁12、第一边框13、第二边框14、第三边框15、第四边框16、第五边框17和第六边框18为口字型截面，结构面呈凹凸状，在其他实施方式，也可以有其他形状的截面和结构面。在本实施例中，所述第一分隔梁11、第二分隔梁12、第一边框13、第二边框14、第三边框15、第四边框16、第五边框17和第六边框18采用搭接拼焊方式组装，在其他实时方式中，也可以采用mig、tig、mag弧焊或者其他方式组装。
50.所述第二分隔梁12上设置有自上而下依次穿过第二分隔梁12、液冷板3和底板2，并与第二分隔梁12和底板2固定连接的吊耳5；所述第一分隔梁11顶部均布有若干吊耳5。
51.所述液冷板3铝制液冷板，其包括第一基板、第二基板以及置于第一基板和第二基板之间的空腔，其包括管路面和平直面，所述管路面于底板2贴合，所述平直面与框架结构1相对设置用于承载电池模组。所述液冷板3还包括与空腔连接用于进液的第一接头31、用于出液的第二接头32，所述第一接头31和第二接头32均设置于第五边框17外侧，有效将进液
口和出液口与电池模组分隔开，起到了干湿分离的效果，有效保护电池模组，在其他实施方式中，第一接头3
‑
3和第二接头3
‑
4也可设置于边框2
‑
1外侧的其他位置。
52.制造电池包具体包括以下步骤：
53.步骤一、根据结构设计，辊压或折弯钢材制成第一分隔梁11、第二分隔梁12、第一边框13、第二边框14、第三边框15、第四边框16、第五边框17和第六边框18，具体包括：开卷料、矫平、活套、辊压成型、激光焊接、冲孔和切断。
54.步骤二、通过mig、tig、mag弧焊或者搭接拼焊的方式将第一分隔梁11、第二分隔梁12、第一边框13、第二边框14、第三边框15、第四边框16、第五边框17和第六边框18按设计结构组装，并进行焊缝及焊接强度等级测试。
55.步骤三、将框架结构1整体电泳，通过电泳使框架结构1满足膜厚、附着力、防腐性、杯突、抗石击、耐冲击、阻燃、弯曲等试验要求。
56.步骤四、对框架结构1上的预留孔进行拉铆、压铆、碰焊、弧焊、钎焊等固定方式装配螺母螺栓。
57.步骤五、框架结构1底部涂抹规定直径规格的结构胶，并在液冷板3平直面上贴密封条，再将处理后的液冷板3和框架结构1放入工装，采用fds或spr或铆钉配合固定。
58.步骤六、底板2与液冷板3贴合面贴密封条并采用fds或spr或铆钉配合固定于液冷板3上，底板2上粘贴泡棉。
59.步骤七、对整体进行气密性检测。
60.步骤八、通过工装检具或三角坐标测验尺寸及形位公差等。
61.本实用新型还包括一种采用上述电池包的电池包组件，其包括电池模组、电子控制元件，所述电池模组置于第一安装槽4内；所述电子控制元件设置于第二安装槽184内。
62.本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。