线束焊接用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产技术领域，具体涉及一种线束焊接用固定夹具。


背景技术：

2.线束是一种用于信号传输的连接线，线束主要包括导线及导线一端的接线端子，线束在进行生产的时候需要进行焊接，目前，现有的线束在焊接时需要将线束固定在夹具上以防止焊接时线束抖动导致偏焊，然而现有的线束焊接用固定夹具大多是在固定板的板面上开设多个嵌槽，焊接时将线束嵌设在嵌槽内，再将固定板安装在焊接装置上进行焊接，由于线束的直径不同，在焊接不同型号或不同尺寸的线束时需要更换不同的固定板，固定板的更换时间长，并且焊接装置在运行时会产生振动导致嵌设在固定板上的线束松动或脱落，影响了焊接质量，降低了线束的焊接效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种线束焊接用固定夹具以解决上述存在的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种线束焊接用固定夹具，包括夹设组件，所述夹设组件包括固定板以及可活动地设置在所述固定板一侧的夹板，所述固定板的一侧开设有嵌槽，所述夹板的一侧设置有多个与所述嵌槽配合的抵块，所述抵块与所述嵌槽数量一致且一一对应，所述抵块嵌设在所述嵌槽内，所述固定板的两端设置有连接件，所述连接件靠近所述嵌槽设置，所述连接件上开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接孔的端壁固定连接，所述夹板设置所述抵块的一侧两端设置有连接杆，所述连接杆穿设在所述连接孔内，所述连接杆的一端与所述弹簧相连接，所述弹簧设置在所述连接杆与所述连接孔的端壁之间，所述弹簧呈拉伸状态。
6.进一步地，所述夹设组件还包括盖板，所述盖板可转动地安装在所述固定板上。
7.进一步地，所述固定板的上表面可转动地设置有与所述盖板连接的转动轴，所述盖板的一侧固定设置在所述转动轴上，所述盖板可沿所述转动轴旋转一定角度。
8.进一步地，所述盖板相对连接所述转动轴的一侧靠近所述嵌槽设置，所述盖板靠近所述嵌槽的一侧与所述嵌槽的侧壁齐平。
9.进一步地，所述线束焊接用固定夹具还包括支撑组件，所述夹设组件安装在所述支撑组件上。
10.进一步地，所述支撑组件包括底板以及安装在所述底板上的多个支撑柱，所述底板呈长方体板状结构，多个所述支撑柱均匀排布设置在所述底板上，所述支撑柱与所述底板的上表面相互垂直。
11.进一步地，所述底板上开设有四个螺孔，四个所述螺孔均匀分布在所述底板的四个角落，所述支撑柱与所述螺孔数量一致且一一对应，每个所述支撑柱对应设置在一个所述螺孔内。
12.进一步地，所述支撑柱呈圆柱形结构，所述支撑柱的底部开设有与所述螺孔相配合的外螺纹，所述支撑柱与所述底板之间通过螺纹连接。
13.进一步地，所述支撑柱的顶部开设有安装孔，所述底板与所述支撑柱之间形成有容纳腔。
14.进一步地，所述固定板的底部设置有与所述安装孔相配合的多个插销，多个所述插销均匀排布设置在固定板的下表面，所述插销与所述安装孔数量一致且一一对应，所述插销对应穿设在所述安装孔内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的线束焊接用固定夹具，固定板的一侧开设有用于嵌设线束的嵌槽，夹板的一侧设置有多个抵块，抵块与嵌槽的数量一致且一一对应，抵块嵌设在嵌槽内，线束夹设在抵块与嵌槽的侧壁之间，固定板的两端均设置有用于连接夹板的连接件，连接件靠近嵌槽设置，连接件上开设有连接孔，连接孔的内部设置有弹簧，弹簧的一端与连接孔的端壁固定连接，夹板设置抵块的一侧两端设置有连接杆，连接杆穿设在连接件上的连接孔内且连接杆的一端与连接孔内的弹簧相连接，弹簧设置在连接杆与连接孔的端壁之间且弹簧呈拉伸状态，工作人员可拉动夹板使抵块与嵌槽侧壁之间的间距增大使线束焊接用固定夹具适用于不同直径的线束，并且在弹簧的作用下，夹板上的抵块将线束待焊接的一端抵持在嵌槽的侧壁上，从而有效防止线束从线束焊接用固定夹具上脱落，提高了线束的焊接效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型的线束焊接用固定夹具的立体结构示意图；
19.图2为图1所示本实用新型的线束焊接用固定夹具中支撑组件的立体结构示意图；
20.图3为图1所示本实用新型的线束焊接用固定夹具中夹设组件省略盖板的分解图；
21.图4为图3所示夹设组件中连接件的剖视图。
22.图中：100、线束焊接用固定夹具,1、支撑组件，11、底板，12、支撑柱， 121、安装孔，13、容纳腔，2、夹设组件，21、固定板，211、嵌槽，212、连接件，2121、连接孔，2122、弹簧，213、转动轴，22、盖板，23、夹板，231、抵块，232、连接杆。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种线束焊接用固定夹具100，用于夹设固定线束以方便对线束进行焊接，线束焊接用固定夹具100包括支撑组件1以及安装在支撑组件1上的夹设组件2，所述线束夹设在夹设组件2上。
25.如图1和图2所示，支撑组件1包括底板11以及安装在底板11上的多个支撑柱12，底板11大致呈长方体板状结构，多个支撑柱12均匀排布设置在底板11上且支撑柱12与底板11的上表面相互垂直，本实施例中，底板11上开设有四个螺孔(图未示)，所述四个螺孔均匀分布在底板11的四个角落，支撑柱12与所述螺孔的数量一致且一一对应，每个支撑柱12对应
设置在一个所述螺孔内，支撑柱12的底部开设有与所述螺孔相配合的外螺纹，支撑柱12与底板11之间通过螺纹连接；支撑柱12大致呈圆柱形结构，支撑柱12的顶部开设有用于安装夹设组件2的安装孔121，底板11与支撑柱12之间形成有用于容纳所述线束的容纳腔13，所述线束部分设置在容纳腔13内。
26.如图1、图3和图4所示，夹设组件2包括安装在支撑柱12上的固定板21，可转动地安装在固定板21上的盖板22，以及可活动地设置在固定板21上的夹板23，固定板21的底部设置有与支撑柱12顶部的安装孔121相配合的多个插销(图未示)，多个所述插销均匀排布设置在固定板21的下表面，所述插销与安装孔121的数量一致且一一对应，所述插销对应穿设在安装孔121内，固定板21的一侧开设有用于嵌设所述线束的多个嵌槽211，固定板21的两端均设置有用于连接夹板23的连接件212，连接件212靠近嵌槽211设置，连接件212 上开设有连接孔2121，连接孔2121的内部设置有弹簧2122，弹簧2122的一端与连接孔2121的端壁固定连接，固定板21的上表面可转动地设置有与盖板22 连接的转动轴213，盖板22的一侧固定设置在转动轴213上且盖板22可沿转动轴213旋转一定角度，盖板22相对连接转动轴213的一侧靠近嵌槽211设置，盖板22靠近嵌槽211的一侧与嵌槽211侧壁齐平，夹板23的一侧设置有多个抵块231，抵块231与嵌槽211的数量一致且一一对应，抵块231嵌设在嵌槽 211内，所述线束夹设在抵块231与嵌槽211的侧壁之间，夹板23设置抵块231 的一侧两端设置有连接杆232，连接杆232穿设在接件212上的连接孔2121内且连接杆232的一端与连接孔2121内的弹簧2122相连接，弹簧2122设置在连接杆232与连接孔2121的端壁之间且弹簧2122呈拉伸状态。
27.使用时，拉动夹板23使抵块231与嵌槽211侧壁之间的间距增大，将所述线束待焊接的一端穿设至嵌槽211内，松开夹板23，在弹簧2122的作用下，夹板23上的抵块231将所述线束待焊接的一端抵持在嵌槽211的侧壁上，转动盖板22使盖板22盖设在固定板21上，将装好所述线束的线束焊接用固定夹具100 放置在线束焊接装置上进行焊接，焊接完成后，拉动夹板23使抵块231与嵌槽 211侧壁之间的间距增大，取下焊接后的所述线束。
28.本实用新型提供的线束焊接用固定夹具100，固定板21的一侧开设有用于嵌设所述线束的多个嵌槽211，夹板23的一侧设置有多个抵块231，抵块231 与嵌槽211的数量一致且一一对应，抵块231嵌设在嵌槽211内，所述线束夹设在抵块231与嵌槽211的侧壁之间，固定板21的两端均设置有用于连接夹板 23的连接件212，连接件212靠近嵌槽211设置，连接件212上开设有连接孔 2121，连接孔2121的内部设置有弹簧2122，弹簧2122的一端与连接孔2121的端壁固定连接，夹板23设置抵块231的一侧两端设置有连接杆232，连接杆232 穿设在连接件212上的连接孔2121内且连接杆232的一端与连接孔2121内的弹簧2122相连接，弹簧2122设置在连接杆232与连接孔2121的端壁之间且弹簧2122呈拉伸状态，工作人员可拉动夹板23使抵块231与嵌槽211侧壁之间的间距增大使线束焊接用固定夹具100适用于不同直径的所述线束，并且在弹簧2122的作用下，夹板23上的抵块231将所述线束待焊接的一端抵持在嵌槽 211的侧壁上，从而有效防止所述线束从线束焊接用固定夹具100上脱落，提高了所述线束的焊接效率。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。