显示模组及车载显示装置的制作方法

1.本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.车载显示对于驾驶员的安全驾驶有着至关重要的影响，因此要求oled车载屏具备极高的环境可靠性。
3.在oled(organic light
‑
emitting diode，有机发光二极管)模组结构中，偏光片(polarizer，pol)是最易受到环境因素影响而失效的材料。现有技术方案是在pol的上表面完整贴附一层均匀的光学胶(optically clear adhesive，oca),用于pol与其他材质的粘接。现有技术中，光学胶的阻水性能在整个粘接面并无差异，其阻水性越高越有利于降低环境水汽对偏光片的消极影响，但这同时会降低偏光片耐高温的能力。
4.所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本公开的目的在于提供一种显示模组及车载显示装置，能够提高显示模组内偏光片的耐高温耐高湿能力。
6.为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：
7.根据本公开的第一个方面，提供一种显示模组，包括：
8.显示基板，包括显示区和位于所述显示区外围的外围区；
9.偏光片，设于所述显示基板的一侧；
10.粘结层，粘结于所述偏光片背离所述显示基板的一侧，所述粘结层包括第一粘结层和围绕在所述第一粘结层外围的第二粘结层，所述第一粘结层在显示基板上的正投影与显示区至少部分重叠，所述第二粘结层在显示基板上的正投影与外围区至少部分重叠；
11.盖板，设于所述粘结层背离所述显示基板的一侧，所述盖板设有遮光部，所述遮光部界定出视窗区，所述视窗区在所述显示基板上的正投影与所述显示区至少部分重叠，所述视窗区在所述显示基板上的正投影与所述第一粘结层在所述显示基板上的正投影至少部分重叠，所述遮光部在所述显示基板上的正投影与所述第二粘结层在所述显示基板上的正投影至少部分重叠；
12.其中，所述第一粘结层的水汽容纳能力高于所述第二粘结层的水汽容纳能力，或
13.所述第一粘结层的水汽透过率高于所述第二粘结层的水汽透过率。
14.在本公开的一种示例性实施例中，所述第一粘结层设置有透气孔。
15.在本公开的一种示例性实施例中，所述偏光片为碘系偏光片。
16.在本公开的一种示例性实施例中，所述第二粘结层在显示基板上的正投影位于所述显示区的外围，且所述第二粘结层在显示基板上的正投影位于所述视窗区在显示基板上的正投影的外围。
17.在本公开的一种示例性实施例中，所述显示基板包括：
18.衬底基板；
19.驱动层，设于所述衬底基板的一侧，所述驱动层包括像素电路；
20.发光层，设于所述驱动层背离衬底基板的一侧，所述发光层包括发光器件，所述像素电路用于驱动所述发光器件发光；
21.封装层，设于所述发光层背离所述衬底基板的一侧，所述封装层覆盖所述发光层。
22.在本公开的一种示例性实施例中，所述显示模组还包括：
23.支撑层，设于显示基板背离所述偏光片的一侧。
24.在本公开的一种示例性实施例中，所述显示模组还包括：
25.触控面板，设于所述粘结层和所述盖板之间，所述触控面板包括基板和设于基板一侧的触控电极。
26.在本公开的一种示例性实施例中，所述显示基板还包括：
27.触控电极，设于所述封装层和所述偏光片之间。
28.在本公开的一种示例性实施例中，所述显示模组还包括：
29.触控电极，设于所述盖板和所述粘结层之间。
30.根据本公开的第二个方面，提供一种车载显示装置，包含第一方面所述的显示模组。
31.本公开提供的显示模组，粘结层粘结于偏光片背离显示基板的一侧，该粘结层包括第一粘结层和围绕在第一粘结层外围的第二粘结层，其中，第一粘结层的水汽容纳能力高于第二粘结层的水汽容纳能力，或第一粘结层的水汽透过率高于第二粘结层的水汽透过率。第二粘结层可阻挡外界水汽进入显示模组中，提高显示模组中偏光片耐高温耐高湿能力；而当显示模组由于温度升高，偏光片内残留的部分水分蒸发为水汽时，该部分水汽可被第一粘结层吸收或从第一粘结层散发，进一步提高显示模组内偏光片的耐高温耐高湿能力。
附图说明
32.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
33.图1是本公开示例性实施例中显示模组平面结构示意图；
34.图2是本公开示例性实施例中显示基板结构示意图；
35.图3是本公开示例性实施例中显示模组结构示意图；
36.图4是本公开另一示例性实施例中显示模组结构示意图；
37.图5是本公开又一示例性实施例中显示模组结构示意图。
38.图中主要元件附图标记说明如下：
39.01
‑
显示区；02
‑
外围区；1
‑
衬底基板；2
‑
驱动层；3
‑
发光层；4
‑
封装层；5
‑
偏光片；6
‑
粘结层；61
‑
第一粘结层；62
‑
第二粘结层；7
‑
触控面板；8
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光学胶层；9
‑
盖板；91
‑
遮光部；92
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视窗区；10
‑
支撑层；70
‑
基板；71a
‑
触控电极；71b
‑
触控电极；71c
‑
触控电极。
具体实施方式
40.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。
41.在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
42.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。
43.当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
44.用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
45.一般消费者所使用的显示产品，如手机、电脑、电视等，其环境信赖性高温高湿(ths)及高温存储(hts)的条件通常只要求60℃/90％rh
‑
500hrs、85℃
‑
500hrs。然而，车载显示对于驾驶员的安全驾驶有着至关重要的影响，因此要求oled车载屏具备极高的环境可靠性。通常车载环境信赖性要求高温高湿、高温存储条件满足65℃/93％rh
‑
1000hrs、90℃
‑
1000hrs，未来可能要求oled满足85℃/85％rh
‑
500hrs、95℃
‑
1000hrs的储存测试要求。
46.相关技术中，偏光片可显著降低oled显示产品金属电极的反射率，是目前降低反射率最有效的方式。其中，碘系偏光片是目前显示产品中常用的偏光片，该偏光片经过碘染料染色得到的，并基于含晶体的光学二向色性具备偏光性能。偏光片的材料可包含pva(聚乙烯醇)。将pva膜浸入碘离子溶液中，以使得碘离子扩散至pva膜中，微热后拉伸，pva膜变长的同时，也变得由又窄又薄，pva分子本来是任意角度无规则性分布，受力拉伸后就逐渐一致地偏转于作用力方向，附着在pva上具有二色性的碘分子也跟随着有方向性，从而制成具有偏光性能的偏光片。该偏光片在制备过程中会经过干燥工艺，以去除其中水分。然而，目前所制备完成的偏光片中仍会残留少部分的水分，尤其是偏光片的中间区域。该部分残余的水分会在一定的高温条件下蒸发成水汽。如该部分水汽未能及时从偏光片区域释放出去，则会使得偏光片处于高温高湿环境中，进而导致该偏光片失效。
47.如图2至图5所示，本公开实施方式中提供一种显示模组，包括显示基板、偏光片5、粘结层6和盖板9。其中，显示基板，包括显示区01和位于显示区01外围的外围区02；偏光片5，设于显示基板的一侧；粘结层6，粘结于偏光片5背离显示基板的一侧，粘结层6包括第一粘结层61和围绕在第一粘结层61外围的第二粘结层62，第一粘结层61在显示基板上的正投影与显示区01至少部分重叠，第二粘结层62在显示基板上的正投影与外围区02至少部分重
叠；盖板9，设于粘结层6背离显示基板的一侧，盖板9设有遮光部91，遮光部91界定出视窗区92，视窗区92在显示基板上的正投影与显示区01至少部分重叠，视窗区92在显示基板上的正投影与第一粘结层61在显示基板上的正投影至少部分重叠，遮光部91在显示基板上的正投影与第二粘结层62在显示基板上的正投影至少部分重叠；其中，第一粘结层61的水汽容纳能力高于第二粘结层62的水汽容纳能力，或第一粘结层61的水汽透过率高于第二粘结层62的水汽透过率。
48.本公开提供的显示模组，粘结层6粘结于偏光片5背离显示基板的一侧，该粘结层6包括第一粘结层61和围绕在第一粘结层61外围的第二粘结层62，其中，第一粘结层61的水汽容纳能力高于第二粘结层62的水汽容纳能力，或第一粘结层61的水汽透过率高于第二粘结层62的水汽透过率。第二粘结层62可阻挡外界水汽进入显示模组中，提高显示模组中偏光片5耐高温耐高湿能力；而当显示模组由于温度升高，偏光片5内残留的部分水分蒸发为水汽时，该部分水汽可被第一粘结层61吸收或从第一粘结层61散发，进一步提高显示模组内偏光片5的耐高温耐高湿能力。
49.下面结合附图对本公开实施方式提供的显示模组的各部件进行详细说明：
50.本公开提供一种显示模组，该显示模组可以是oled(organic light
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emitting diode，有机发光二极管)显示模组。显示模组包括显示基板、偏光片5、粘结层6和盖板9。
51.如图2至图5所示，显示基板包括显示区01和位于显示区01外围的外围区02。显示区01用于显示图像。
52.偏光片5设于显示基板的一侧。在一些实施例中，偏光片5为碘系偏光片5。偏光片5可通过光学胶等与显示基板连接。
53.粘结层6，粘结于偏光片5背离显示基板的一侧，粘结层6包括第一粘结层61和围绕在第一粘结层61外围的第二粘结层62，第一粘结层61在显示基板上的正投影与显示区01至少部分重叠，第二粘结层62在显示基板上的正投影与外围区02至少部分重叠。
54.如图1、图3至图5所示，在一些实施例中，第一粘结层61正对显示基板的显示区01设置，第一粘结层61在显示基板上的正投影完全覆盖显示区01。具体地，第一粘结层61在显示基板上的正投影的边缘超出显示区01的边缘，或正好与显示区01的边缘重合。第二粘结层62正对显示基板的外围区02设置，第二粘结层62在显示基板上的正投影未完全覆盖外围区02或正好覆盖外围区02，且第二粘结层62在显示基板上的正投影位于显示区01的外围。
55.在本公开一些实施例中，粘结层6的材料可以选自丙烯酸类、有机硅类、不饱和聚酯类、环氧类、聚氨酯类、聚烯烃类等胶粘剂中的一种或其组合，也可以选自无机硅胶类胶粘剂。
56.在本公开一些实施例中，第一粘结层61的水汽容纳能力高于第二粘结层62的水汽容纳能力，水汽容纳能力是指对水汽的吸收能力或储存水汽的能力，水汽吸收能力或储存水汽的能力越强，水汽容纳能力越好。也即，本公开中第一粘结层61的水汽容纳能力高于第二粘结层62的水汽容纳能力，是指第一粘结层61的水汽吸收能力高于第二粘结层62的水汽吸收能力，或第一粘结层61的储存水汽的能力高于第二粘结层62的储存水汽的能力。
57.在本公开另一些实施例中，第一粘结层61的水汽透过率高于第二粘结层62的水汽透过率。本公开中，水汽透过率包含了水蒸汽透过量和水蒸汽透过系数两个含义，均用来表示水蒸汽透过某种材料的能力。水蒸汽透过量表示在一定的时间，一定的温度和湿度条件
下，水蒸汽透过材料的重量。水蒸气透过系数是在规定的温度、相对湿度环境中，单位时间内，单位水蒸气压差下，透过单位厚度，单位面积试样的水蒸气量。
58.在本公开一些实施例中，可通过调整第一粘结层61和第二粘结层62的材料，使得第一粘结层61和第二粘结层62的材料不同，以此达到第一粘结层61的水汽容纳能力高于第二粘结层62的目的，或第一粘结层61的水汽透过率高于第二粘结层62的水汽透过率的目的。
59.举例而言，在一具体实施例中，第一粘结层61的材料含有吸水性较好的无机硅胶，无机硅胶的结构非常像一个海绵体，由互相连通的小孔构成一个有巨大的表面积的毛细孔吸附系统，能吸附和保存水汽。在湿度为100％条件下，它能吸附并凝结相当于其自重40％的水汽。第二粘结层62的材料含有阻水性较好的环氧类等胶粘剂。在另一具体实施例中，第一粘结层61选用光学胶，第二粘结层62选用阻水胶，阻水胶的水汽透过率低于光学胶的水汽透过率。此外，也可以通过购买市面上的不同胶粘剂，通过测试其水汽透过率或水汽吸收能力或储存水汽能力，来确定第一粘结层61和第二粘结层62的具体选择。
60.在本公开另一些实施例中，可通过调整第一粘结层61和第二粘结层62的结构，使得第一粘结层61和第二粘结层62在结构上有一定的差别，以此达到第一粘结层61的水汽容纳能力高于第二粘结层62的水汽容纳能力的目的，或第一粘结层61的水汽透过率高于第二粘结层62的水汽透过率的目的。举例而言，第一粘结层61中设有透气孔，第二粘结层62中不设有透气孔。透气孔的设置方式及数量，本公开不多限定。举例而言，透气孔为微孔隙。
61.在本公开一些实施例中，第一粘结层61和第二粘结层62的厚度可相同或不同，具体根据实际粘结的膜层结构予以确定。在实际工艺中，第一粘结层61和第二粘结层62可分别通过两次工艺形成，也可通过一次工艺形成一层完整的粘结材料层，随后通过穿孔等方法在粘结材料层的中间区域形成微孔隙等结构，从而形成第一粘结层61，而在粘结材料层的外围区域不形成微孔隙，从而形成第二粘结层62。
62.盖板9设于粘结层6背离显示基板的一侧，盖板9设有遮光部91，遮光部91界定出视窗区92。视窗区92在显示基板上的正投影与显示区01至少部分重叠。具体地，视窗区92在显示基板上的正投影的边缘可位于显示区01边缘的外围或正好与显示区01重合。在此需说明的是，本公开中，视窗区92在显示基板上的正投影与显示区01正好重合，该正好重合应考虑做工误差的存在。例如，当视窗区92的外边缘在显示基板上的正投影与显示区01的边缘的距离占显示区01宽度的比例小于1％时，即可认为视窗区92在显示基板上的正投影与显示区01正好重合。在实际应用中，当显示区01显示画面时，用户可通过视窗区92看到显示区01显示的画面。视窗区92的大小及形状具体可根据显示区01的大小及形状进行设定。
63.遮光部91可包括黑色的树脂，如遮光部91可以为油墨层。遮光部91可采用曝光显影技术形成，例如在透明盖板的一侧形成遮光材料层，如黑色感光材料层，随后进行曝光显影，形成所需的遮光部91。透明盖板的材料可以包括透明聚酰亚胺(colorless polyimide，cpi)。cpi材料具有优异的抗蠕变性，同时又具有足够的物理机械强度以及光学性能，能够制备形成可折叠显示产品的透明盖板。本公开中，透明盖板可以为单层结构或多层结构。在一些实施例中，透明盖板为单层透明聚酰亚胺层，在另一些实施例中，透明盖板包括第一聚酰亚胺层、光学胶层和第二聚酰亚胺层等，具体本公开不做限定。
64.在本公开一些实施例中，视窗区92在显示基板上的正投影与第一粘结层61在显示
基板上的正投影至少部分重叠，具体地，视窗区92在显示基板上的正投影可位于第一粘结层61在显示基板上的正投影内部，或正好重合。遮光部91在显示基板上的正投影与第二粘结层62在显示基板上的正投影至少部分重叠。具体地，遮光部91在显示基板上的正投影的内边缘可超出第二粘结层62在显示基板上的内边缘，或遮光部91在显示基板上的正投影的内边缘正好与第二粘结层62在显示基板上的内边缘重合。进一步地，第二粘结层62在显示基板上的正投影位于视窗区92在显示基板上的正投影的外围，也即，视窗区92在显示基板上的正投影位于第一粘结层61在显示基板上的正投影的内部，从而使得视窗区92正对应的为均匀的第一粘结层61，进而避免由于第一粘结层61和第二粘结层62折射率的不同，而导致视窗区92的色差问题。
65.在本公开一些实施例中，显示基板包括衬底基板1、驱动层2、发光层3和封装层4。
66.衬底基板1可以为无机材料的衬底基板1，也可以为有机材料的衬底基板1。举例而言，在本公开的一种实施方式中，衬底基板1的材料可以为钠钙玻璃(soda
‑
lime glass)、石英玻璃、蓝宝石玻璃等玻璃材料，或者可以为不锈钢、铝、镍等金属材料。在本公开的另一种实施方式中，衬底基板1的材料可以为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，pmma)、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，pva)、聚乙烯基苯酚(polyvinyl phenol，pvp)、聚醚砜(polyether sulfone，pes)、聚酰亚胺、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯(poly carbonate，pc)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，pet)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，pen)或其组合。衬底基板1也可以为柔性衬底基板，举例而言，在本公开的一种实施方式中，衬底基板1的材料可以为聚酰亚胺(polyimide，pi)。衬底基板1还可以为多层材料的复合，举例而言，在本公开的一种实施方式中，衬底基板1可以包括依次层叠设置的底膜层(bottom film)、压敏胶层、第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层。
67.驱动层2设于衬底基板1的一侧，驱动层2包括驱动电路，驱动电路可包括像素电路和外围电路，像素电路设于显示区01内，像素电路包括晶体管和电容,其可以是7t1c、7t2c、6t1c或6t2c等像素电路，其中，ntmc表示一个像素电路包括n个晶体管(用字母“t”表示)和m个电容(用字母“c”表示)。外围电路位于外围区02，且外围电路与像素电路连接，用于向像素电路输入驱动信号。
68.在本公开一些实施例中，驱动层2可由多层膜结构构成，以像素电路中的晶体管为顶栅型晶体管为例，驱动层2包括有源层、第一栅绝缘层、栅极、第二栅绝缘层和第一源漏层。有源层设于衬底基板1的一侧；第一栅绝缘层设于有源层背离衬底基板1的一侧，第一栅绝缘层覆盖有源层；栅极设于第一栅绝缘层背离衬底基板1的一侧；第二栅绝缘层设于栅极背离衬底基板1的一侧，第二栅绝缘层覆盖栅极和第一栅绝缘层；第一源漏层设于第二栅绝缘层背离衬底基板1的一侧，第一源漏层包括源极和漏极。在此需说明的是，在本公开另一些实施例中，像素电路中的晶体管也可以为顶栅型晶体管，其结构为本领域常用晶体管结构，在此不详细描述。
69.发光层3设于驱动层2背离衬底基板1的一侧，发光层3包括发光器件，像素电路用于驱动发光器件发光。像素电路的数量与发光器件的数量相同，且一一对应地与各发光器件连接，以便分别控制各个发光器件发光。
70.在本公开一些实施例中，发光层3包括第一电极层、像素定义层、发光功能层和第二电极层。第一电极层、发光功能层和第二电极层可组合形成发光器件。其中，第一电极层
设于驱动层2背离衬底基板1的一侧，第一电极层包括多个间隔排列的第一电极。第一电极可以为阳极。像素定义层设于第一电极层背离衬底基板1的一侧，像素定义层设有暴露第一电极的开口，开口和第一电极一一对应；开口在衬底基板1上的正投影可以为圆形、椭圆形或多边形等，具体本公开不做限定。发光功能层至少部分设于开口内，且设于第一电极层背离衬底基板1的表面。发光功能层可包括沿背离衬底基板1的方向依次层叠空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层，可通过使空穴和电子在发光材料层复合成激子，由激子辐射光子，从而产生可见光，具体发光原理在此不再详述。第二电极层设于发光功能层背离衬底基板1的一侧。第二电极层可以为阴极。
71.封装层4设于发光层3背离衬底基板1的一侧，封装层4覆盖发光层3，其可用于保护发光层3，阻隔外界的水、氧对发光器件造成侵蚀。
72.在本公开的一些实施方式中，可采用薄膜封装(thin
‑
film encapsulation，tfe)的方式实现封装，具体而言，封装层4可包括第一无机层、有机层和第二无机层，其中，第一无机层覆盖于发光层3背离驱动背板的表面，有机层可设于第一无机层背离驱动背板的表面，且有机层的边界限定于第一无机层的边界的内侧，第二无机层覆盖有机层和未被有机层覆盖的第一无机层，可通过第二无机层阻挡水氧侵入，通过具有柔性的有机层实现平坦化。
73.在本公开一些实施例中，显示模组还包括支撑层10，设于显示基板背离偏光片5的一侧。该支撑层10主要起支撑保护、散热、电磁屏蔽等作用，材质可为泡棉、铜箔、石墨层、铝板、sus等。
74.如图4所示，在本公开一些实施例中，显示模组还包括触控面板7，设于粘结层6和盖板9之间，触控面板7包括基板70(如pet、cop等)和设于基板70一侧的触控电极71a。该触控面板7为外挂触控面板7，显示模组通过将上述显示基板和触控面板7组合，实现触控显示。该触控面板7的一侧表面通过粘结层6与偏光片5实现连接，另一侧表面通过光学胶层8与盖板9实现连接。在此需说明的是，该触控面板7与盖板9之间的光学胶层8可以为均一结构的胶粘剂，也可以参照上述粘结层6的设置方式，分区域选择不同结构或不同材料的胶粘剂，具体本公开不做限定。
75.如图3所示，在本公开另一些实施例中，显示基板还包括触控电极71b，设于封装层4和偏光片5之间。该触控电极71b为fmloc(filmmulti
‑
layer oncell touch，多层薄膜外嵌式触控结构)。该触控电极71b可包括第一触控电极和第二触控电极，第一触控电极和第二触控电极可沿相互垂直的第一方向和第二方向在空间内交叉分布，从而可通过感应第一触控电极和第二触控电极间的电容变化，确定触控位置。当然，该触控电极也可以为本领域技术人员所熟知的其他结构，具体本公开不做限定。
76.如图5所示，在本公开又一些实施例中，显示模组还包括触控电极71c，设于所述盖板9和所述粘结层6之间。该触控电极71c集成于盖板9上，具体触控电极71c的结构可参照上述实施例的内容，在此不详细赘述。
77.在本公开另一些实施例中，显示基板也可以为tft
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lcd(thin film transistor liquid crystal display，薄膜晶体管液晶)显示基板，其可包括衬底基板、驱动层、像素电极、液晶层、公共电极和封装层等。
78.本公开实施方式还提供一种车载显示装置，包括显示模组，该显示模组可为上述
任意实施方式的显示模组，其具体结构和有益效果可参考上文中显示模组的实施方式，在此不再赘述。本公开的车载显示装置可以是车载显示屏和车载显示器等。
79.应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。