一种米线生产加工用截断装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及粮食生产技术领域，具体为一种米线生产加工用截断装置及其使用方法。


背景技术：

2.米线，又称河粉、米粉。是中国的传统小吃，亦可作为主食。丰富的碳水化合物、维生素、矿物质及酵素等，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊，易于消化的特点，特别适合火锅和休闲快餐食用。
3.现有的米线在生产时常用到截断装置，现有的截断装置在使用时，常常因为米线挤出后温度过高，导致米线较为柔软影响截断效果，且装置只限于一种尺寸要求的米线使用，适用性较低，同时现有的截断装置的截断连续性不高，不能满足大批量生产，截断效率较低。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种米线生产加工用截断装置及其使用方法。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有的米线在生产时常用到截断装置，现有的截断装置在使用时，常常因为米线挤出后温度过高，导致米线较为柔软影响截断效果，且装置只限于一种尺寸要求的米线使用，适用性较低，同时现有的截断装置的截断连续性不高，不能满足大批量生产，截断效率较低。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种米线生产加工用截断装置，包括第一输送台和第二输送台，第一输送台和第二输送台的顶部分别开设有第一输送槽和第二输送槽，所述第二输送槽的两侧内壁之间设有若干均匀分布的用于调节米线铺设宽度的调节组件；
10.第一输送台的顶部设有用于对挤出的米线进行冷却的冷却机构，第二输送台的顶部设有用于对米线进行铺平的铺平机构，第二输送台远离第一输送台的一端设有对米线进行截断的截断机构。
11.进一步的，所述第一输送槽的两侧内壁之间转动连接有若干均匀分布的第一输送杆，第二输送槽的两侧内壁之间转动连接有若干均匀分布的第二输送杆。
12.进一步的，所述调节组件包括与第二输送槽的内壁转动的调节杆，调节杆的两端设置有对称分布的调节螺纹，调节螺纹的外表面套设有调节座，调节座与调节螺纹螺纹连接。
13.进一步的，所述冷却机构包括与第一输送台的顶部相固定的冷却室，冷却室的底部设有开口，冷却室的内部两侧壁滑动连接有冷却管，冷却管的底部开设有若干均匀分布的冷却喷口。
14.进一步的，所述铺平机构包括两个对称分布的与第二输送台的顶部两侧滑动连接的滑动座，滑动座的两侧贯穿开设有滑动槽，两个滑动槽之间连接有铺平杆，铺平杆的外表面固定有铺平辊。
15.进一步的，所述截断机构包括截断室，截断室靠近第二输送台的一侧开设有进料槽，截断室的内部两侧壁之间固定有两个对称分布的滑杆，两个滑杆之间设有截断刀。
16.进一步的，所述滑杆的外表面套接有复位弹簧，截断室的内部顶端和底端之间转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定有偏心圆盘，偏心圆盘的一侧与截断刀的一侧相接触。
17.一种米线生产加工用截断装置的使用方法，包括如下步骤：
18.第一步、先将从挤出机挤出的米线一端拉出分别放在第一输送杆和第二输送杆上并最终从进料槽放入截断室内，通过冷却机构对米线进行冷却；
19.第二步、转动调节座，从而调节两个调节座之间的距离，使得在第二输送杆上进行输送米线的铺设宽度得到调节；
20.第三步、对铺平杆和铺平辊进行高度调节，通过滑动座在第二输送台上移动，使得铺平辊对米线进行铺平保证米线的均匀度；
21.第四步、通过转动轴转动，从而带动偏心圆盘转动，配合复位弹簧的复位效果，使得截断刀在两个滑杆之间往复滑动，配合截断槽反复对米线进行截断。
22.本发明的有益效果：
23.本发明通过设置调节组件，使得调节座在调节螺纹上实现移动，从而调节两个调节座之间的距离，使得在第二输送杆上进行输送米线的铺设宽度得到调节，便于满足后续的截断要求，提高装置的适用性。
24.通过设置冷却机构，使得风机将冷风通入冷却管并通过冷却喷口喷出，对挤出的高温米线进行冷却，使其成型变硬，方便后续的截断，提高截断效率，同时设置升降气缸带动冷却管升降，调节与米线之间的距离，方便对不同温度的米线进行降温，控制降温效率。
25.通过设置铺平机构，使得移动电机配合第二螺纹杆带动滑板移动，从而带动滑动座在第二输送台上移动，使得铺平辊对米线进行铺平保证米线的均匀度，提高截断的效果，同时转动把手配合螺纹杆对铺平杆进行高度调节，满足不同的米线尺寸要求，提高适用性。
26.通过设置截断机构，使得截断电机带动转动轴转动，从而带动偏心圆盘转动，配合复位弹簧的复位效果，使得截断刀在两个滑杆之间往复滑动，配合截断槽反复对米线进行截断，实现了截断米线的连续性，提高了米线截断的效率。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
28.图1是本发明一种米线生产加工用截断装置的结构示意图；
29.图2是本发明调节组件的结构示意图；
30.图3是本发明冷却机构的结构示意图；
31.图4是本发明铺平机构的部分结构示意图；
32.图5是本发明第二输送台的内部结构示意图；
33.图6是本发明截断室的内部结构俯视图；
34.图7是本发明转动轴的结构示意图。
35.图中：1、第一输送台；2、第二输送台；3、冷却机构；4、铺平机构；5、截断机构；101、第一输送槽；102、第一输送杆；201、第二输送槽；202、第二输送杆；203、调节组件；2031、调节杆；2032、调节螺纹；2033、调节座；301、冷却室；302、冷却管；303、冷却喷口；304、风机；305、升降气缸；401、滑动座；402、滑动槽；403、铺平杆；404、铺平辊；405、第一螺纹杆；406、把手；407、第一移动槽；408、第二移动槽；409、移动电机；410、第二螺纹杆；411、滑板；501、截断室；502、进料槽；503、滑杆；504、截断刀；505、滑动板；506、截断台；507、复位弹簧；508、转动轴；509、偏心圆盘；510、截断电机；511、主动锥齿轮；512、从动锥齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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图7，本发明提供一种技术方案：
38.一种米线生产加工用截断装置，包括第一输送台1和第二输送台2，第一输送台1倾斜设置，第二输送台2水平设置，且第一输送台1的一端与第二输送台2的一端相固定，第一输送台1和第二输送台2的顶部分别开设有第一输送槽101和第二输送槽201，第一输送槽101和第二输送槽201相连通。第一输送槽101和第二输送槽201用于输送挤出成型的米线；
39.第一输送槽101的两侧内壁之间转动连接有若干均匀分布的第一输送杆102，第二输送槽201的两侧内壁之间转动连接有若干均匀分布的第二输送杆202；第一输送杆102和第二输送杆202的上方用于放置来自挤出机挤出的米线，第一输送杆102还用于对挤出的米线进行转运的目的，将其转运至第二输送台2。
40.第二输送槽201的两侧内壁之间设有若干均匀分布的调节组件203，调节组件203与第二输送杆202位于同一水平线上，两个第二输送杆202之间均设置有一个调节组件203，调节组件203用于调节米线铺设的宽度，便于适用于不同的截断要求。
41.第一输送台1的顶部设有用于对挤出的米线进行冷却的冷却机构3，第二输送台2的顶部设有用于对米线进行铺平的铺平机构4，第二输送台2远离第一输送台1的一端设有对米线进行截断的截断机构5。
42.调节组件203包括与第二输送槽201的内壁转动的调节杆2031，调节杆2031的两端设置有对称分布的调节螺纹2032，调节螺纹2032的外表面套设有调节座2033，调节座2033与调节螺纹2032螺纹连接。通过设置调节组件203，使得调节座2033在调节螺纹2032上实现移动，从而调节两个调节座2033之间的距离，使得在第二输送杆202上进行输送米线的铺设宽度得到调节，便于满足后续的截断要求，提高装置的适用性。
43.冷却机构3包括与第一输送台1的顶部相固定的冷却室301，冷却室301的底部设有开口，冷却室301的内部两侧壁滑动连接有冷却管302，冷却管302的底部开设有若干均匀分布的冷却喷口303。通过冷却喷口303喷出冷风对挤出的米线进行冷却，便于后续的截断。
44.冷却室301的外部顶端固定有风机304，风机304的输出端通过连接管与冷却管302的顶端相连接，冷却室301的外部顶端固定有两个对称分布的升降气缸305，升降气缸305的
输出端穿过冷却室301且与冷却管302的顶端相固定。通过设置冷却机构3，使得风机304将冷风通入冷却管302并通过冷却喷口303喷出，对挤出的高温米线进行冷却，使其成型变硬，方便后续的截断，提高截断效率，同时设置升降气缸305带动冷却管302升降，调节与米线之间的距离，方便对不同温度的米线进行降温，控制降温效率。
45.铺平机构4包括两个对称分布的与第二输送台2的顶部两侧滑动连接的滑动座401，滑动座401的两侧贯穿开设有滑动槽402，两个滑动槽402之间连接有铺平杆403，铺平杆403的两端分别与两个滑动槽402的侧壁滑动连接，铺平杆403的外表面固定有铺平辊404。铺平辊404位于第二输送杆202的上方，用于对第二输送杆202上的米线进行铺平。
46.滑动座401的顶部贯穿设有第一螺纹杆405，第一螺纹杆405的底端穿过滑动座401且与铺平杆403的两端顶部转动连接，第一螺纹杆405的顶端固定有把手406。转动把手406配合第一螺纹杆405对铺平杆403进行高度调节。
47.第二输送台2的顶部两侧开设有对称分布的第一移动槽407，第一移动槽407的底部设有第二移动槽408，第一移动槽407的底部与第二移动槽408的顶部相连通，第二输送台2的端部固定有两个对称分布的移动电机409，两个移动电机409的输出端分别穿过两个第二移动槽408且固定有第二螺纹杆410，第二螺纹杆410与第二移动槽408的内壁转动连接，第二螺纹杆410的外表面螺纹连接有滑板411，滑板411的顶端穿过第一移动槽407且与第一移动槽407滑动连接，滑板411的顶端与滑动座401的底部相固定。通过设置铺平机构4，使得移动电机409配合第二螺纹杆410带动滑板411移动，从而带动滑动座401在第二输送台2上移动，使得铺平辊404对米线进行铺平保证米线的均匀度，提高截断的效果，同时转动把手406配合第一螺纹杆405对铺平杆403进行高度调节，满足不同的米线尺寸要求，提高适用性。
48.截断机构5包括截断室501，截断室501靠近第二输送台2的一侧开设有进料槽502，进料槽502用于接收来自第二输送台2的米线，截断室501的内部两侧壁之间固定有两个对称分布的滑杆503，两个滑杆503之间设有截断刀504，截断刀504的两端固定有对称分布的滑动板505，两个滑动板505分别与两个滑杆503滑动连接，截断室501的内部靠近第二输送台2的一侧壁固定有截断台506，截断台506的一侧开设有与截断刀504相适配的截断槽。通过截断槽与截断刀504之间的配合对米线进行截断。
49.滑杆503的外表面套接有复位弹簧507，复位弹簧507的两端分别与滑动板505和截断室501的内壁相固定，截断室501的内部顶端和底端之间转动连接有转动轴508，转动轴508的外表面固定有偏心圆盘509，转动轴508穿过偏心圆盘509的外表面靠近边缘的位置，偏心圆盘509的一侧与截断刀504的一侧相接触。
50.截断室501的外部一侧壁固定有截断电机510，截断电机510的输出端穿过截断室501且固定有主动锥齿轮511，转动轴508的外表面一端固定有从动锥齿轮512，主动锥齿轮511与从动锥齿轮512之间相啮合。通过设置截断机构5，使得截断电机510带动转动轴508转动，从而带动偏心圆盘509转动，配合复位弹簧507的复位效果，使得截断刀504在两个滑杆503之间往复滑动，配合截断槽反复对米线进行截断，实现了截断米线的连续性，提高了米线截断的效率。
51.工作原理：
52.本发明在使用时，先将从挤出机挤出的米线拉出并通过冷却机构3，将米线的一端
分别放在第一输送杆102上和第二输送杆202并最终从进料槽502放入截断室501内，启动风机304将冷风通入冷却管302并通过冷却喷口303喷出，同时设置升降气缸305带动冷却管302升降，调节冷却管302与米线之间的距离，对挤出的高温米线进行冷却；
53.转动调节座2033，通过调节座2033与调节螺纹2032的螺纹连接，带动调节座2033在调节螺纹2032上移动，从而调节两个调节座2033之间的距离，使得在第二输送杆202上进行输送米线的铺设宽度得到调节；
54.转动把手406带动第一螺纹杆405转动，通过第一螺纹杆405与滑动座401的螺纹连接，对铺平杆403和铺平辊404进行高度调节，启动移动电机409带动第二螺纹杆410转动，通过第二螺纹杆410与滑板411的螺纹连接，带动滑板411移动从而带动滑动座401在第二输送台2上移动，使得铺平辊404对米线进行铺平保证米线的均匀度；
55.启动截断电机510带动主动锥齿轮511转动，从而带动与之啮合的从动锥齿轮512转动，从动锥齿轮512带动转动轴508转动，从而带动偏心圆盘509转动，配合复位弹簧507的复位效果，使得截断刀504在两个滑杆503之间往复滑动，配合截断槽反复对米线进行截断。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。