一种生物质燃料细化碎料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料粉碎领域，具体是一种生物质燃料细化碎料装置。


背景技术：

2.生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在使用时，需要对生物质燃料进行粉碎细化，保证其燃烧充分。
3.中国专利公开了一种生物质燃料细化碎料装置，（授权公告号cn208592931u），该专利技术能够对不同品种生物质燃料细化碎料，但是，其刨刀的结构较为固定，切割的横截面接较为固定，无法根据需求进行调整，调节性较低。因此，本领域技术人员提供了一种生物质燃料细化碎料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料细化碎料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物质燃料细化碎料装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支架和螺接在其顶端的丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有手轮，所述丝杆的底端转动连接有安装板，所述安装板的下方设有无杆气缸，所述安装板和所述无杆气缸之间设有若干个均匀布置的弹性连接机构，所述无杆气缸通过所述弹性连接机构与所述安装板弹性连接，所述无杆气缸的传送端安装有切割机构，所述切割机构包括安装架和固定在其底端的轴承，所述轴承的内壁固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有刨刀，所述转轴的顶端同轴固定有蜗轮，所述安装架上固定连接有两个对布置的支耳，两个所述支耳之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有卡块，所述安装架与所述无杆气缸的传送端固定连接，所述转轴靠近所述刨刀的一端安装有粉碎机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构包括支板和铰接在其一端的导向板，所述支板固定在所述转轴的外壁，所述导向板与所述刨刀的倾斜端对应，所述导向板靠近所述转轴的一侧面固定连接有贴片振动马达，所述贴片振动马达与外部电源电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的底端开设有斜面，所述斜面上固定连接有若干个均匀布置的凸块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的顶端转动连接有铰链，所述导向板通过所述铰链与所述支板铰接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性连接机构包括固定方管和滑动插接在其内壁的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述固定方管固
定连接，所述固定方管与所述安装板固定连接，所述固定杆与所述无杆气缸固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定方管的底端侧壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁与外部电源电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块为正六棱柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，将物料放置在支架的底端顶面，通过手轮对丝杆进行转动，丝杆带动安装板进行上下调节，调节至刨刀与物料接触，并使得弹性连接机构处于压缩状态，无杆气缸驱动切割机构整体进行往复运动，刨刀对物料进行切割，使用扳手与卡块卡接，对支耳上的蜗杆进行转动，蜗杆通过蜗轮带动转轴沿轴承进行转动，调整刨刀的倾斜角度，在刨刀与运行方向垂直时，切割面最大，通过调整刨刀的倾斜角度实现对物料的切割面积大小进行调整，调节性较高。
附图说明
15.图1为一种生物质燃料细化碎料装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为一种生物质燃料细化碎料装置中的蜗杆安装位置示意图；
18.图4为一种生物质燃料细化碎料装置中的导向板结构示意图；
19.图5为一种生物质燃料细化碎料装置中的弹性连接机构结构示意图。
20.图中：1、支撑机构；11、支架；12、丝杆；13、手轮；14、安装板；15、无杆气缸；2、弹性连接机构；21、固定方管；22、固定杆；23、弹簧；24、电磁铁；3、切割机构；31、安装架；32、轴承；33、转轴；34、刨刀；35、蜗轮；36、支耳；37、蜗杆；38、卡块；4、粉碎机构；41、支板；42、导向板；421、斜面；422、凸块；43、贴片振动马达。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种生物质燃料细化碎料装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括支架11和螺接在其顶端的丝杆12，丝杆12的顶端固定连接有手轮13，丝杆12的底端转动连接有安装板14，安装板14的下方设有无杆气缸15，安装板14和无杆气缸15之间设有若干个均匀布置的弹性连接机构2，无杆气缸15通过弹性连接机构2与安装板14弹性连接，无杆气缸15的传送端安装有切割机构3，切割机构3包括安装架31和固定在其底端的轴承32，轴承32的内壁固定连接有转轴33，转轴33的底端固定连接有刨刀34，转轴33的顶端同轴固定有蜗轮35，安装架31上固定连接有两个对布置的支耳36，两个支耳36之间转动连接有蜗杆37，蜗杆37的一端固定连接有卡块38，安装架31与无杆气缸15的传送端固定连接，转轴33靠近刨刀34的一端安装有粉碎机构4。
22.本实施例中：在使用时，将物料放置在支架11的底端顶面，通过手轮13对丝杆12进行转动，丝杆12带动安装板14进行上下调节，调节至刨刀34与物料接触，并使得弹性连接机构2处于压缩状态，无杆气缸15驱动切割机构3整体进行往复运动，刨刀34对物料进行切割，使用扳手与卡块38卡接，对支耳36上的蜗杆37进行转动，蜗杆37通过蜗轮35带动转轴33沿轴承32进行转动，调整刨刀34的倾斜角度，在刨刀34与运行方向垂直时，切割面最大，通过调整刨刀34的倾斜角度实现对物料的切割面积大小进行调整，调节性较高。
23.在图1和图2中：粉碎机构4包括支板41和铰接在其一端的导向板42，支板41固定在转轴33的外壁，导向板42与刨刀34的倾斜端对应，导向板42靠近转轴33的一侧面固定连接有贴片振动马达43（型号hc
‑
0830），贴片振动马达43与外部电源电性连接，在刨刀34进行切割时，物料会沿刨刀34向上滑动，此时，导向板42上的贴片振动马达43进行振动，导向板42在支板41下方进行小幅度摆动，将向上滑动的物料进行击碎，防止物料切割成尺寸较大的条状，进一步提高细化效果。
24.在图4中：导向板42的底端开设有斜面421，物料沿斜面421向上滑动，斜面421上固定连接有若干个均匀布置的凸块422，在导向板42振动时，凸块422可更有效的对物料进行击碎。
25.在图2中：导向板42的顶端转动连接有铰链，导向板42通过铰链与支板41铰接，铰链起到连接导向板42和支板41的作用。
26.在图1和图5中：弹性连接机构2包括固定方管21和滑动插接在其内壁的固定杆22，固定杆22的顶端固定连接有弹簧23，弹簧23的顶端与固定方管21固定连接，固定方管21与安装板14固定连接，固定杆22与无杆气缸15固定连接，在弹簧23的作用下，固定杆22沿固定方管21进行弹性滑动，使得刨刀34可始终压接在物料表面，固定方管21的底端侧壁固定连接有电磁铁24，电磁铁24（型号ue
‑
4925k）与外部电源电性连接，在需要使得刨刀34在一个高度进行多次往复运行时，启动电磁铁24，电磁铁24对固定杆22产生磁吸力，使得固定杆22不向下运动，从而使得刨刀34不向下运动，刨刀34可在一个高度进行多次往复运行。
27.在图3中：卡块38为正六棱柱，使用市面通用的扳手就可与卡块38卡接。
28.本实用新型的工作原理是：在使用时，将物料放置在支架11的底端顶面，通过手轮13对丝杆12进行转动，丝杆12带动安装板14进行上下调节，调节至刨刀34与物料接触，并使得弹性连接机构2处于压缩状态，无杆气缸15驱动切割机构3整体进行往复运动，刨刀34对物料进行切割，使用扳手与卡块38卡接，对支耳36上的蜗杆37进行转动，蜗杆37通过蜗轮35带动转轴33沿轴承32进行转动，调整刨刀34的倾斜角度，在刨刀34与运行方向垂直时，切割面最大，通过调整刨刀34的倾斜角度实现对物料的切割面积大小进行调整，调节性较高，在刨刀34进行切割时，物料会沿刨刀34向上滑动，此时，导向板42上的贴片振动马达43进行振动，导向板42在支板41下方进行小幅度摆动，将向上滑动的物料进行击碎，防止物料切割成尺寸较大的条状，进一步提高细化效果。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。