一种镁基体合金用粉末混合装置的制作方法

1.本发明属于金属粉末混合技术领域，特别涉及一种镁基体合金用粉末混合装置。


背景技术：

2.随着航空航天的发展，zk60镁基体合金粉末冶金技术得到了快速的发展，并被广泛的应用到航天航空技术领域。根据gb/t 51153
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2016zk60镁合金材料主要合金成分有4.8
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6.2％的锌，≥0.45％的锆，zk60镁基体合金的主要特性是具有很高的延展性以及耐高温性，因此通常用作制动器壳体、仪表主体、起落架、肋骨和翼梁等部件。而zk60镁基体合金的冶金过程通常经过诸如：给料、混合、熔融等步骤形成最终的zk60镁基体合金，在此过程中，由于给料和筛分环节分离，在给料过程中，往往工作人员会将原始的锌、锆等金属颗粒放置到给料装置上进行上料，但是由于运输等环节往往原始锌、锆金属中会参入其他金属颗粒，这些金属颗粒的直径往往大于锌、锆金属颗粒，而这些金属颗粒往往会影响zk60镁基体合金的品质以及特性，对于根据该镁基体合金制得的设备也会受到影响，从而对由zk60镁基体合金制得的航天设备的抗疲劳强度有很大的影响。


技术实现要素：

3.本发明提供一种镁基体合金用粉末混合装置，目的在于解决上述现有zk60镁基体合金在混合过程中容易将其他金属一起混合，导致zk60镁基体合金品质降低的技术问题。
4.本发明的技术方案是：一种镁基体合金用粉末混合装置，包括：壳体，壳体上、下端均开口，上端开口处固接有第一轴承，下端开口处铰接有端盖，端盖底部设置有流出孔；
5.圆柱放料装置，与第一轴承的内圈固接，放料装置底部中心处设置有容纳槽，容纳槽内设置有电机，电机与容纳槽旋转连接，放料装置设置多个放料区，用以放置不同金属粉末，放料区底部均开设有漏孔；
6.离心过滤装置，与圆柱放料装置下表面固接，电机的输出轴与离心过滤装置固接，离心过滤装置贯通有与漏孔相对应的过渡孔，离心过滤装置沿圆周方向阵列并沿轴向延伸的若干条蛇形槽，蛇形槽上固接有两端开孔的蛇形管，蛇形管表面分布若干离心孔，每条蛇形管上端开孔与过渡孔对应连接，下端开孔处设置有过滤拦网，离心过滤装置与壳体内壁留有过滤空间，离心过滤装置底部固接有排渣盒。
7.可选的，每条蛇形管上的过渡孔直径大小不同，容纳槽固接有第二轴承，电机与第二轴承的内圈固接。
8.可选的，圆柱放料装置沿圆周方向阵列三条隔板，三条隔板与容纳槽外壁固接并形成三个放料区，放料区的开口处铰接有盖板，盖板上设置有把手。
9.可选的，过滤拦网设置三圈拦截圈，每圈之间留有间隙且每圈通过设置的连接杆连接。
10.可选的，壳体内壁固接有保护板，保护板之间靠近端盖处固接有过滤板，过滤板与保护板之间形成容纳空间，离心过滤装置置于容纳空间内。
11.可选的，壳体上开设有出风口，出风口设置有除尘过滤网，除尘过滤网与负压机固接，保护板相对于出风口的位置开孔。
12.可选的，壳体外表面设置若干吊耳。
13.可选的，壳体上相对于铰接处的一端设置有插销座，插销座插接有插销，端盖背离铰接处的一端与壳体通过插销与插销座固接。
14.本发明的有益效果：本发明提供了一种镁基体合金用粉末混合装置，离心过滤装置用于离心过滤，其将掺杂的锌、锆金属粉末通过离心装置将锌、锆金属粉末与杂质金属分离，其中离心过滤装置与圆柱放料装置固接在一起，由于电机以及第一轴承、第一轴承的作用，使得电机驱动离心过滤装置与圆柱放料装置相对于壳体做旋转运动，在此过程中，放料装置设置多个放料区，使得每个放料区可以放置不同的金属，例如其中一个放料区放置带杂质的金属锌，另外一个放料区放置带杂质的金属锆，其余的放料区可以放置想要混合的其他金属粉末；而放料区通过漏孔与离心过滤装置上的蛇形管直接连通，使得各放料区在离心力的作用下通过蛇形管，蛇形管上分布若干离心孔，使得金属锌或者金属锆的颗粒通过离心孔，其中，离心孔的直径小于杂质金属的颗粒直径，因此，金属锌或者金属锆颗粒被甩出蛇形管外，由于整个蛇形管在离心过滤装置转动的过程中也随之旋转，因此，金属锌或者金属锆颗粒会随着转动的频率混合在一起，确保混合均匀。混合后的金属颗粒通过设置在壳体下端的端盖上的流出孔进入熔炉，进一步熔融混合。
15.本发明中，将现有给料装置和混合装置融合，实现给料、混合的双作用，在离心力的作用下保证杂质金属与金属锌或者金属锆颗粒分离，保证zk60镁基体合金粉末混合过程中金属的纯度，防止杂质金属一起被混合熔融，进而保证zk60镁基体合金的品质。
附图说明
16.图1为本发明一种镁基体合金用粉末混合装置的整体结构示意图；
17.图2为图1中放料装置的结构示意图；
18.图3为本发明放料装置上盖板的结构示意图；
19.图4为本发明蛇形管的结构示意图；
20.图5为本发明蛇形管上过滤拦网的仰视图。
21.其中，1.壳体，2.第一轴承，3.端盖，4.流出孔，5.放料装置，5
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1.放料区，5
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2.漏孔，6.容纳槽，7.电机，8.离心过滤装置，8
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1.过渡孔，8
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2.蛇形槽，9.蛇形管，9
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1.离心孔，10.过滤拦网，11.过滤空间，12.排渣盒，13.第二轴承，14.隔板，15.盖板，16.把手，17.除尘过滤网，18.负压机，19.吊耳，20.插销座，21.插销。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“垂向”、“边缘”、“侧端”、“上”、“下”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.如图1、图2、图4、图5所示，一种镁基体合金用粉末混合装置，包括：壳体1、圆柱放料装置5、离心过滤装置8，其中，壳体1上、下端均开口，上端开口处固接有第一轴承2，下端开口处铰接有端盖3，端盖3底部设置有流出孔4，流出孔4与熔炉连接，用于熔融混合金属粉末；圆柱放料装置5与第一轴承2的内圈固接，放料装置5底部中心处设置有容纳槽6，容纳槽6内设置有电机7，电机7与容纳槽6旋转连接，放料装置5设置多个放料区5
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1，用以放置不同金属粉末，放料区5
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1底部均开设有漏孔5
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2；离心过滤装置8与圆柱放料装置5下表面固接，电机7的输出轴与离心过滤装置8固接，离心过滤装置8贯通有与漏孔5
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2相对应的过渡孔8
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1，离心过滤装置8沿圆周方向阵列并沿轴向延伸的若干条蛇形槽8
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2，蛇形槽8
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2上固接有两端开孔的蛇形管9，蛇形管9表面分布若干离心孔9
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1，每条蛇形管9上端开孔与过渡孔8
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1对应连接，下端开孔处设置有过滤拦网10，离心过滤装置8与壳体1内壁留有过滤空间11，离心过滤装置8底部固接有排渣盒12。设置蛇形管9确保在纵向上受到离心力的作用时，增大金属粉末与蛇形管9的接触，保证离心力最大作用于金属粉末上，保证金属锌或者金属锆颗粒能够最大限度的通过离心孔。设置第一轴承和第二轴承保证放料装置以及离心过滤装置在转动过程中壳体以及电机稳定，确保转动力有效作用于离心过滤装置。其中，每条蛇形管9上的过渡孔8
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1直径大小不同，容纳槽6固接有第二轴承13，电机7与第二轴承13的内圈固接。
25.本发明提供了一种镁基体合金用粉末混合装置，离心过滤装置用于离心过滤，其将掺杂的锌、锆金属粉末通过离心装置将锌、锆金属粉末与杂质金属分离，其中离心过滤装置与圆柱放料装置固接在一起，由于电机以及第一轴承、第一轴承的作用，使得电机驱动离心过滤装置与圆柱放料装置相对于壳体做旋转运动，在此过程中，放料装置设置多个放料区，使得每个放料区可以放置不同的金属，例如其中一个放料区放置带杂质的金属锌，另外一个放料区放置带杂质的金属锆，其余的放料区可以放置想要混合的其他金属粉末；而放料区通过漏孔与离心过滤装置上的蛇形管直接连通，使得各放料区在离心力的作用下通过蛇形管，蛇形管上分布若干过渡孔，使得金属锌或者金属锆的颗粒通过过渡孔，其中，过渡孔的直径小于杂质金属的颗粒直径，因此，金属锌或者金属锆颗粒被甩出蛇形管外，由于整个蛇形管在离心过滤装置转动的过程中也随之旋转，因此，金属锌或者金属锆颗粒会随着转动的频率混合在一起，确保混合均匀。混合后的金属颗粒通过设置在壳体下端的端盖上的流出孔进入熔炉，进一步熔融混合。
26.本发明中，将现有给料装置和混合装置融合，实现给料、混合的双作用，在离心力的作用下保证杂质金属与金属锌或者金属锆颗粒分离，保证zk60镁基体合金粉末混合过程中金属的纯度，防止杂质金属一起被混合熔融，进而保证zk60镁基体合金的品质。
27.进一步地，参考图2、图3，圆柱放料装置5沿圆周方向阵列三条隔板14，三条隔板14与容纳槽6外壁固接并形成三个放料区5
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1，放料区5
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1的开口处铰接有盖板15，盖板上设置有把手16。盖板的作用是防止物料随着给料装置转动而被甩出，把手16是为了方便使用者打开或者关闭盖板。
28.进一步地，参考图5，过滤拦网10设置三圈拦截圈，每圈之间留有间隙且每圈通过设置的连接杆连接。
29.进一步地，参考图1，壳体1内壁固接有保护板15，保护板15之间靠近端盖3处固接
有过滤板16，过滤板16与保护板15之间形成容纳空间，离心过滤装置8置于容纳空间内。保护板15防止被甩出的金属颗粒剐蹭壳体内壁，保护壳体内壁不会受到挤压，过滤板16的作用是进一步筛分混合金属颗粒，保证从流出孔流出的金属颗粒均匀稳定，其中容纳空间与上述过滤空间11的作用相同，均用作混合金属。
30.进一步地，参考图1，壳体1上开设有出风口，出风口设置有除尘过滤网17，除尘过滤网17与负压机18固接，保护板15相对于出风口的位置开孔。通过负压机18产生负压，吸收壳体内金属在离心作用下产生的金属粉尘，除尘过滤网17防护金属颗粒被吸入负压机18内。
31.进一步地，参考图1，壳体1外表面设置若干吊耳19。
32.进一步地，参考图1，壳体1上相对于铰接处的一端设置有插销座20，插销座20插接有插销21，端盖3背离铰接处的一端与壳体1通过插销21与插销座20固接。
33.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。