一种用于饲料加工的混合装置的制作方法

1.本发明涉及饲料加工设备相关技术领域，具体是一种用于饲料加工的混合装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，早期我在我国常用输液作为饲料，随着时代的不断发展，我国的人工饲养行业也逐渐兴起，因此饲料的使用也逐渐增多，促使饲料加工产业不断发展，目前常见的饲料产品大致分为全价配合饲料和浓缩饲料等。
3.现有的饲料加工混合装置大多结构简单，潮湿环境下难以对饲料进行充分搅拌，易出现大量饲料粘附在混合装置内壁上的情况，严重影响饲料的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种用于饲料加工的混合装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种用于饲料加工的混合装置，旨在解决以下问题：现有的用于饲料加工的混合装置大多结构简单，潮湿环境下难以对饲料进行充分搅拌，易出现大量饲料粘附在混合装置内壁上的情况，严重影响饲料的加工质量，因此难以得到广泛应用。
5.本发明实施例是这样实现的，一种用于饲料加工的混合装置，所述用于饲料加工的混合装置包括：基座以及位于所述基座上的混合室；位于所述混合室上的入料口；预处理机构，与所述混合室相连接；其中所述预处理机构包括预处理仓以及位于所述预处理仓内的多功能处理组件，用于对待加工饲料进行粉碎加热搅拌处理；多维度搅拌组件，所述多维度搅拌组件位于所述混合室内；以及清洗组件，与所述多维度搅拌组件相连接。
6.在本发明的实施例中，工作时首先通过入料口向混合室内添加待加工饲料，通过多功能处理组件即可对饲料进行初步粉碎加热搅拌处理，便于原材料充分混合；通过多维度搅拌组件便于进行多个搅拌位置的转变，使得待加工饲料被充分搅拌，且有效提高混合速率，提高加工效率；通过清洗组件即可及时对混合室的内工作腔进行清洗，避免大量饲料粘附在混合装置内壁上的情况，严重影响饲料的加工质量；在本实施例中，相比现有技术增加有多功能处理组件、多维度搅拌组件以及清洗组件，通过多功能处理组件与多维度搅拌组件以及清洗组件之间的配合使用，有效提高饲料的混合加工质量，提高混合装置的工作性能。
附图说明
7.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
8.图2为本发明实施例中a处的立体结构示意图。
9.图3为本发明实施例中挡块的立体结构示意图。
10.图4为本发明实施例中b处的放大结构示意图。
11.图5为本发明实施例中c处的放大结构示意图。
12.图6为本发明实施例中d处的放大结构示意图。
13.附图中：1
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基座，2
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第一连动杆，3
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搅拌块，4
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混合室，5
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双输出轴电机，6
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清洗杆，7
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第二连动杆，8
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支撑架，9
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第一从动带轮，10
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第一传动带，11
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预处理仓，12
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粉碎刀，13
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加热杆，14
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第一主动带轮，15
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水管，16
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第一转管，17
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入料口，18
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喷水口，19
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挡块，20
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第二转管，21
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固定支架，22
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丝杆，23
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丝杆滑块，24
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振动仪，25
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安装台，26
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出料口，27
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转轴，28
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控制器，29
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第二从动带轮，30
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第二传动带，31
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第二主动带轮，32
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锥形台，33
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第三连动杆，34
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斜齿轮机构，35
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滤震脚垫，36
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不完全齿轮，37
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斜齿轮，38
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搅拌杆，39
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导向槽，40
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套筒，41
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安装块。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1，本发明实施例提供的一种用于饲料加工的混合装置，所述用于饲料加工的混合装置包括：基座1以及位于所述基座1上的混合室4；位于所述混合室4上的入料口17；预处理机构，与所述混合室4相连接；其中所述预处理机构包括预处理仓11以及位于所述预处理仓11内的多功能处理组件，用于对待加工饲料进行粉碎加热搅拌处理；多维度搅拌组件，所述多维度搅拌组件位于所述混合室4内；以及清洗组件，与所述多维度搅拌组件相连接。
17.在本发明的实施例中，基座1可以为板状结构或者钢构架结构，基座1可以固定在地面上对混合室4进行稳定支撑，也可以支架固定安装在流水生产线上便于提高生产效率；在工作时首先通过入料口17向混合室4内添加待加工饲料，通过多功能处理组件即可对饲料进行初步粉碎加热搅拌处理，便于原材料充分混合；通过多维度搅拌组件便于进行多个搅拌位置的转变，使得待加工饲料被充分搅拌，且有效提高混合速率，提高加工效率；通过清洗组件即可及时对混合室4的内工作腔进行清洗，避免大量饲料粘附在混合装置内壁上的情况，严重影响饲料的加工质量；在本实施例中，相比现有技术增加有多功能处理组件、多维度搅拌组件以及清洗组件，通过多功能处理组件与多维度搅拌组件以及清洗组件之间的配合使用，有效提高饲料的混合加工质量，提高混合装置的工作性能。
18.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述多功能处理组件包括：第一转管16，所述第一转管16与所述混合室4转动连接；至少一组粉碎刀12，与所述第一转管16固定连接，且所述粉碎刀12在所述第一转管16上对称设置，用于对待加工饲料进行切割粉碎处理；至少一组加热杆13，所述加热杆13与所述第一转管16固定连接；以及
双联动驱动件，用于驱动所述第一转管16旋转。
19.在工作时，通过双联动驱动件即可带动第一转管16旋转，通过第一转管16转动即可带动第一转管16上安装的粉碎刀12和加热杆13对饲料原材料进行初步预搅拌，通过粉碎刀12即可对原材料进行粉碎搅拌，防止大体积原材料影响饲料加工质量；通过加热杆13即可对原材料进行加热搅拌，通过对原材料进行加热即可有效提高混合速率，便于原材料充分混合，提高生产效率。
20.在本实施例中，所述预处理机构还包括至少一组喷水口18，所述喷水口18固定在混合室4上，通过喷水口18便于对预处理仓11内进行清洗；所述粉碎刀12和所述加热杆13在第一转管16上间隔设置，便于对饲料进行分层处理，提高加工质量；所述加热杆13可以采用杆状结构也可以采用片状结构，便于对饲料原材料进行加热。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述预处理机构还包括挡块19，所述挡块19安装固定在所述第一转管16上，用于对所述预处理仓11底部进行间断性封堵。
22.在本实施例中，所述挡块19安装固定在第一转管16底部末端，且挡块19为半圆形结构，通过挡块19转动即可减缓原材料进入混合室4下部的速度，延长饲料的预处理时间，工作时通过第一转管16带动挡块19转动即可实现对预处理仓11底部进行短暂的间断性封堵；所述预处理仓11的外表面还设有用于对原材料进行加热的电加热网，通过电加热网即可加速原材料升温，提高混合质量。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述多维度搅拌组件包括：第二转管20，与所述混合室4转动连接；其中所述第二转管20通过所述双联动驱动件驱动；固定支架21，所述固定支架21与所述混合室4固定连接；至少一组转轴27，所述转轴27与所述混合室4之间转动连接，且所述转轴27在所述混合室4上对称设置；至少一组搅拌件，滑动安装在所述转轴27上；往复驱动件，用于所述搅拌件与所述第二转管20之间的连接；以及传动件，用于所述转轴27与所述第二转管20之间的连接。
24.在工作时，通过第二转管20转动即可带动往复驱动件工作，通过往复驱动件即可带动安装在转轴27上的搅拌件在竖直方向上往复运动，通过传动件即可带动转轴27转动，实现搅拌件以转轴27为轴心旋转，从而实现搅拌件在旋转的同时在竖直方向上往复运动对饲料进行搅拌，有效提高搅拌效果，使得饲料得到全面的搅拌。
25.在本实施例中，所述传动件包括第二主动带轮31和第二从动带轮29，所述第二主动带轮31固定在所述第二转管20上，所述第二从动带轮固定在所述转轴27上，且第二从动带轮29与所述第二主动带轮31之间通过第二传动带30连接，通过第二转管20转动即可带动转轴27旋转，其中所述传动件还可以采用齿轮传动的形式进行，在此不作具体赘述；所述混合室4上还设置有至少一个出料口26，便于饲料排出；所述混合室4上还设置有用于对所述固定支架21进行稳定支撑的锥形台32，且锥形台32采用锥形平台结构，通过锥形台32还便于将加工完的饲料从出料口26处排出，提高饲料的排出速率。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述清洗组件包括：水管15，与所述第一转管16转动密封连接；
支撑架8，用于所述第一转管16与所述第二转管20之间的密封连接；位于所述第二转管20上的清洗杆6，且所述清洗杆6与所述第二转管20相互连通。
27.在本实施例中，通过水管15即可向清洗杆6内提供清洗液，便于对混合室4内部工作腔进行清理，其中所述清洗杆6上还设置有若干组可调节喷头，便于对喷洗角度进行调整，有效提高清洗效率，所述可调节喷头上还设置有防护膜，防止饲料堆积导致出现堵塞现象。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括位于所述基座1上的振动组件，所述振动组件包括：振动仪24，所述振动仪24与所述混合室4相连接；以及位于所述基座1上的安装台25，用于对所述振动仪24进行稳定支撑。
29.在加工即将结束时，通过振动仪24工作即可对混合室4进行震动处理，有效将黏附在混合室4内壁上的混合原材料震落，防止资源浪费，在本实施例中，所述所述振动仪24上还安装有若干个用于传导震动的触角，且触角与混合室4的侧壁紧密连接，有效提高震动的传递效率；所述固定台25上还设置有虑震弹簧，有效减缓震动对装置的正常运行产生影响，提高装置运行时的稳定性。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述搅拌件包括：开设于所述转轴27上的导向槽39；安装块41，所述安装块41套设在所述转轴27上；至少一组搅拌杆38，与所述安装块41相连接；以及至少一组搅拌块3，位于所述搅拌杆38两侧，用于增强所述搅拌件的搅拌效果。
31.在工作时，通过转轴27转动即可带动搅拌杆38旋转，实现对原材料进行搅拌，通过转轴27上开设的导向槽39即可防止安装块41在移动时出现打滑现象，通过搅拌块3即可有效增强搅拌杆38的搅拌效果，提高加工质量；在本实施例中，所述搅拌块3与所述搅拌杆38之间可以采用转动连接的方式，有效提高搅拌质量。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述往复驱动件包括：设置于所述第二转管20上的丝杆22；丝杆滑块23，所述丝杆滑块23滑动安装在所述第二转管20上，且所述丝杆滑块23与所述丝杆22之间螺纹连接；套筒40，与所述安装块41之间转动连接，用于所述安装块41与所述丝杆滑块23之间的连接。
33.在本实施例中，所述安装块41采用圆柱形结构，且安装块41的两端直径大于中间部分的直径，便于对所述套筒40的滑动位置进行限定；工作时通过第二转管20转动即可带动丝杆滑块23滑动，通过丝杆滑块23即可带动套筒40在安装块41上滑动。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，所述双联动驱动件包括包括：双输出轴电机5，所述双输出轴电机5的一个输出端通过带轮传动件与所述第一转管16相连接；正反转传动件，与所述双输出轴电机5的另一个输出端相连接。
35.在本实施例中，所述带轮传动件包括第一从动带轮9和第一主动带轮14，所述第一从动带轮9通过第二连动杆7安装在所述双输出轴电机5上，所述第一主动带轮14安装在所
述第一转管16上，且第一主动带轮14与所述第一从动带轮9之间通过第一传动带连接；所述正反转传动件包括斜齿轮37和不完全齿轮36，所述斜齿轮37设置有两组，且两组斜齿轮37对称安装在第二转管20底端，两组所述斜齿轮37与不完全齿轮36之间相互啮合，所述不完全齿轮36上连接固定有第三连动杆33，所述双输出轴电机5的下侧输出轴上安装固定有第一连动杆2，所述第一连动杆2与第三连动杆33之间通过斜齿轮机构34连接，通过双输出轴电机5工作即可同时带动第一转管第一转管16、第二转管20以及转轴转轴27转动，通过不完全齿轮36与两组斜齿轮37之间相互配合即可实现第二转管20不断改变旋转方向，从而实现搅拌杆搅拌杆38在竖直方向上往复移动，提高搅拌效果。
36.在本发明的一个实施例中，还包括滤震脚垫35，所述滤震脚垫35与所述基座1相连接，且滤震脚垫35内还设置有用于加强过滤震动的弹簧，提高装置运行时的稳定性。
37.在本发明的一个实施例中，还包括控制器28，用于对双输出轴电机5和振动仪24进行控制，所述控制器28采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、双输出轴电机5以及振动仪24的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。