角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置及施工方法与流程

技术特征：
1.一种角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置，其特征在于：包括固定筋(3)和固定套管(4)；所述预埋钢筋接驳器(1)与待连接结构钢筋的相接端为敞口端，采用保护盖(2)覆盖；所述保护盖分为常规保护盖和带定位保护盖；所述常规保护盖由保护盖主体(2
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1)和顶针(2
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2)组成；所述带定位保护盖由保护盖主体(2
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1)、顶针(2
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2)和定位芯片(2
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3)；所述保护盖(2)的保护盖主体(2
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1)插入预埋钢筋接驳器(1)敞口端一定深度，周侧覆盖包裹预埋钢筋接驳器(1)敞口端边缘，确保对预埋钢筋接驳器(1)敞口端的全面保护；针对异形基坑工程，地下连续墙与地下工程主体结构非正交连接的情况，根据预埋钢筋接驳器(1)与地下工程主体结构钢筋的连接角度，调整保护盖(2)的断面形状，使得保护盖(2)顶面与地下连续墙面平行，以全面保护预埋钢筋接驳器(1)；所述带定位保护盖安装在处于控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)上，用于高效精确定位预埋钢筋接驳器(1)；所述处于控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)是指成片预埋钢筋接驳器(1)中用于控制定位的点位，由设计确定，并应附完整的预埋钢筋接驳器(1)定位设计图纸留存，便于后期开凿施工参照；所述定位芯片(2
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3)可通过配套的定位仪进行精确定位；所述预埋钢筋接驳器(1)的另一端连接固定筋(3)；通过固定筋(3)和固定套管(4)将预埋钢筋接驳器(1)固定在钢筋笼钢筋(5)上；所述固定套管(4)由第一固定套管(4
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1)和第二固定套管(4
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2)组成；所述第一固定套管(4
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1)和第二固定套管(4
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2)通过可调角度连接件连接；所述第一固定套管(4
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1)连接固定筋(3)；所述第二固定套管(4
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2)连接钢筋笼钢筋(5)；所述第一固定套管(4
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1)和第二固定套管(4
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2)内设置凸槽；所述固定筋(3)和钢筋笼钢筋(5)与固定套管(4)连接位置处设置凹槽；当固定套管(4)与固定筋(3)和钢筋笼钢筋(5)连接时，所述凸槽和凹槽紧密咬合，进一步地加强固定效果。2.根据权利要求1所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置，其特征在于：所述角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置主要用于地下连续墙上的预埋钢筋接驳器安装，实现地下连续墙围护结构与地下工程主体结构刚性连接；所述保护盖(2)的保护盖主体(2
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1)为抗老化橡胶软塞，用于密封待连接的预埋钢筋接驳器(1)的敞口端，防止灰尘、杂质和混凝土进入污染堵塞其敞口端；所述顶针(2
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2)为橡胶软针，用于辅助定位预埋钢筋接驳器(1)，开凿时如遇顶针(2
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2)，应小心开凿，避免损坏预埋钢筋接驳器(1)及其保护盖；所述带定位保护盖的顶针(2
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2)刷涂红色或白色油漆，能与常规保护盖简便快速区分开来；所述定位芯片(2
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3)带有独立保护套，能确保在保护盖(2)失效或破损情况下不被污染。3.根据权利要求1所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置，其特征在于：所述固定筋(3)与预埋钢筋接驳器(1)采用机械连接；所述固定套管(4)通过机械连接方式来固定固定筋(3)和钢筋笼钢筋(5)；所述固定套管(4)上的可调角度连接件的角度能够锁定；所述固定筋(3)和钢筋笼钢筋(5)上的凹槽设置应保证对两者的强度削弱影响可忽略不计。4.一种角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)在地下连续墙的钢筋笼钢筋(5)上标记第二固定套管(4
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2)安装的位置，并标记出成片预埋钢筋接驳器(1)中控制定位点位对应的固定套管(4)安装位置；根据钢筋笼钢筋(5)上确定的凹槽位置，采用压力钳在钢筋笼钢筋(5)上卡出凹槽；
(2)将固定筋(3)与预埋钢筋接驳器(1)一端机械连接；根据预埋钢筋接驳器(1)的设计定位要求，在固定筋(3)上标记第一固定套管(4
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1)安装的位置；根据固定筋(3)上确定的凹槽位置，采用压力钳在固定筋(3)上卡出凹槽；常规预埋钢筋接驳器(1)的敞口端采用常规保护盖覆盖；控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)的敞口端采用带定位保护盖覆盖；(3)根据设计要求，通过可调角度连接件，调整第一固定套管(4
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1)和第二固定套管(4
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2)的连接角度并锁定；将调整好连接角度的固定套管(4)安装在钢筋笼钢筋(5)的标记安装位置处，确保第二固定套管(4
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2)的凸槽与钢筋笼钢筋(5)的凹槽紧密咬合；(4)安装完成步骤(2)连接的预埋钢筋接驳器(1)，根据固定筋(3)的定位标记，将第一固定套管(4
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1)与固定筋(3)紧密连接，使得第一固定套管(4
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1)的凸槽与固定筋(3)的凹槽紧密咬合；(5)完成预埋钢筋接驳器(1)的安装后，全面检查固定套管(4)的机械连接质量；检查完成后，抽样检测预埋钢筋接驳器(1)的连接质量；(6)待基坑开挖至开挖面低于待开凿的预埋钢筋接驳器(1)时，先清理地下连续墙表面；其后，采用配套的定位仪精确定位控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)，并进行标记；基于控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)的定位信息，结合预埋钢筋接驳器(1)定位设计图纸，确定常规预埋钢筋接驳器(1)定位坐标，并进行标记；(7)根据标记信息，开凿地下连续墙的预埋钢筋接驳器(1)，包括：首先开凿控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)，注意观测刷涂红色或白色油漆的带定位保护盖的顶针(2
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2)；如遇带定位保护盖的顶针(2
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2)，应减小开凿力度，避免损坏带定位保护盖和预埋钢筋接驳器(1)，直至控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)开凿完成；然后开凿待连接常规预埋钢筋接驳器(1)，如遇常规保护盖的顶针(2
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2)，也应减小开凿力度，避免损坏保护盖和预埋钢筋接驳器(1)，直至常规预埋钢筋接驳器(1)开凿完成；(8)待预埋钢筋接驳器(1)开凿完成后，分别拆除带定位保护盖和常规保护盖，清理预埋钢筋接驳器(1)敞口端的浮灰，等待与地下工程主体结构钢筋连接。5.根据权利要求4所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述固定套管(4)成对使用，即一个预埋钢筋接驳器(1)的固定筋(3)通过两个固定套管(4)固定。6.根据权利要求4所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述保护盖(2)覆盖施工时可采用黄油或者凡士林辅助保护盖(2)进入预埋钢筋接驳器(1)的敞口端，保证保护盖(2)安装紧密，确保在施工过程中不脱落；未进入预埋钢筋接驳器(1)敞口端的保护盖主体(2
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1)部分和顶针(2
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2)统一刷涂脱模油。7.根据权利要求4所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置的施工方法，其特征在于：所述预埋钢筋接驳器(1)的安装顺序通常为先安装控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)，再安装常规预埋钢筋接驳器(1)；所述步骤(2)、(3)、(4)中，如遇异形基坑工程地下连续墙与地下工程主体结构非正交连接的情况，预埋钢筋接驳器(1)敞口端应安装调整好断面形状的保护盖(2)；所述预埋钢筋接驳器(1)固定安装过程中应转动固定筋(3)直至保护盖(2)顶面与待浇筑的地下连续墙面平行后，再进行第一固定套管(4
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1)与固定筋(3)的固定连接。
8.根据权利要求4所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(5)中，安装完成的预埋钢筋接驳器(1)的连接质量检测通过拉力测试来实现，主要测试固定筋(3)与预埋钢筋接驳器(1)、固定套管(4)与固定筋(3)和钢筋笼钢筋(5)的连接强度；所述抽样检测的比例分为两种情况：(1)针对控制位置处的预埋钢筋接驳器(1)，应为100％；(2)针对常规预埋钢筋接驳器(1)，应不少于1/10。9.根据权利要求4所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)、(4)、(5)中，针对重要且易发生相对位移，或因固定套管(4)机械连接失效的预埋钢筋接驳器(1)处，可采用焊接方式加强固定筋(3)与钢筋笼钢筋(5)的连接。10.根据权利要求4所述的角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(8)中，拆除的带定位保护盖和常规保护盖经检查无损或轻微破损但不影响正常使用的情况下，进行清洁后可重复循环使用；所述带定位保护盖破损无法密封情况下，应先拆除定位芯片(2
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3)后再丢弃。

技术总结
本发明公开了一种角度可调节的预埋钢筋接驳器固定定位装置及施工方法，通过带顶针和定位芯片的带定位保护盖、设置控制位置处的预埋钢筋接驳器以及完整的预埋钢筋接驳器定位设计图纸等定位技术组合的方式，实现了预埋钢筋接驳器的精确定位。可调角度的固定套管通过机械连接方式，不仅能将预埋钢筋接驳器的固定筋与钢筋笼钢筋快速可靠连接，还实现了规则和异性基坑工程地下连续墙与地下工程主体结构的连接；根据预埋钢筋接驳器的定位信息，标记待开凿预埋钢筋接驳器再进行开凿施工，有效提高开凿效率和开凿质量。带定位保护盖、常规保护盖以及损坏的带定位保护盖内的定位芯片可回收再利用，符合低碳、环保、可持续发展的建筑理念。理念。理念。


技术研发人员：章丽莎 魏骁 李冰河 张金红 应宏伟 张昌桔 段琪琪
受保护的技术使用者：浙大城市学院
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/12/3