一种止水基坑预制桩的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种止水基坑预制桩。


背景技术：

2.现在在基坑支护中，采用预制桩对基坑进行支护时，需要设置止水帷幕，止水帷幕用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体，施工工期长，耗费材料多。
3.公告号为cn212896314u的专利公开了一种预制桩及基坑支护结构，其中预制桩包括本体、第一止水扣件和第二止水扣件，所述第一止水扣件和所述第二止水扣件分别设置在所述本体相对的两侧，所述第一止水扣件包括两个相对设置的第一连接件，所述第一连接和所述本体连接，且所述第一连接件背离所述本体的一端设置有倒勾部，两个所述倒勾部相对设置，所述第二止水扣件背离所述本体的一端设置有与所述倒勾部配合的嵌合部，所述倒勾部和所述嵌合部上设置遇水止水条。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的预制桩的第一止水扣件和第二止水扣件之间的相对位置固定，预制桩不易排列成不同的形状时。


技术实现要素：

5.为了使得预制桩可以排列成更多的形状，本技术提供一种止水基坑预制桩。
6.本技术提供的一种止水基坑预制桩采用如下的技术方案：
7.一种止水基坑预制桩，包括桩体、第一止水扣件、可密封扣接第一止水扣件的第二止水扣件和用于带动第一止水扣件或第二止水扣件滑动的两组滑动组件，桩体侧壁沿周向开有接通外部的滑槽，滑动组件滑动连接在个滑槽内，第一止水扣件和第二止水扣件分别与一组滑动组件之间呈固定连接。
8.通过采用上述技术方案，第一止水扣件和第二止水扣件分别固定连接在一组滑动组件上，两组滑动组件可沿着桩体上的滑槽滑动，调整相互之间的距离，以此调整预制桩排列可拼装成的形状。
9.可选的，所述滑动组件包括固定在第一止水扣件或第二止水扣件侧壁上的连接板和固定连接在连接板上的滑动块，滑动块滑动连接在滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，滑动块滑动连接在滑槽内，滑动块可带动着连接板和固定连接在连接板上的第一止水扣件或第二止水扣件沿周向滑动，使得可将预制桩连接成不同的形状。
11.可选的，所述滑动组件还包括固定连接在滑动块远离连接板的侧壁上的固定块，所述滑槽沿桩体轴向的截面呈t形，固定块滑动连接在滑槽内，固定块沿桩体轴向的长度大于滑动块沿桩体轴向的长度。
12.通过采用上述技术方案，固定块比滑动块略大，可以卡接在滑槽内，使得滑动块和连接板可以稳定的连接在桩体上。
13.可选的，所述连接板靠近滑动块的侧壁与桩体外侧壁之间相贴合，连接板上钉有数个沉头螺栓，沉头螺栓贯穿连接板钉紧在桩体上。
14.通过采用上述技术方案，沉头螺栓可以将连接板钉紧在桩体上，使得连接板和桩体之间的缝隙更小，提升了装置的止水作用。
15.可选的，所述桩体上贯穿开有一用于安装滑动组件的安装口，安装口接通滑槽和外部，安装口沿弧向的长度大于固定块，安装口沿轴向的长度大于固定块沿轴向的长度。
16.通过采用上述技术方案，固定块和滑动块通过安装口，滑动连接在滑槽内，使得使得滑动组件能够方便的安装在桩体上。
17.可选的，所述安装口内卡接有一安装块，安装块外壁与安装口内壁相贴合，安装块外侧壁上钉有数个紧固螺栓，紧固螺栓贯穿安装块钉紧在桩体上。
18.通过采用上述技术方案，安装块卡紧在安装口内，在移动滑动组件时不易将滑动组件移出桩体，安装块的内壁与安装口内壁相贴合，提升装置的止水作用。
19.可选的，所述第一止水扣件远离连接板的侧壁上贯穿开有卡接槽，相邻桩体的第二止水扣件卡接在卡接槽内，相邻桩体的第二止水扣件外壁与卡接槽内壁之间相贴合。
20.通过采用上述技术方案，第二止水扣件卡接在卡接槽内，使得相邻的桩体之间可以相互连接，且第一止水扣件与第二止水扣件之间紧密贴合，提升了装置的止水作用。
21.可选的，所述第一止水扣件和第二止水扣件的接触面、连接板外表面、桩体外壁、固定块外表面、滑动块外表面和滑槽内壁均设有止水条。
22.通过采用上述技术方案，止水条遇到水能膨胀变大，填充接触面之间的缝隙，提升装置的止水作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过两组滑动组件可沿着桩体上的滑槽滑动，调整相互之间的距离，使得可以调整预制桩排列拼装成更多的形状。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例剖面图。
27.图3是本技术实施例俯视图。
28.附图标记说明：1、桩体；11、滑槽；12、安装口；13、安装块；2、第一止水扣件；21、卡接槽；3、第二止水扣件；4、滑动组件；41、连接板；42、滑动块；43、固定块；5、止水条；6、紧固螺栓；7、沉头螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种止水基坑预制桩。参照图1，一种止水基坑预制桩包括桩体1、第一止水扣件2、可扣紧第一止水扣件2的第二止水扣件3和用于带动第一止水扣件2或第二止水扣件3滑动的两组滑动组件4。桩体1为圆柱体，桩体1侧壁靠近顶端和靠近底端处均沿周向开有一接通外部的滑槽11，滑槽11沿轴向的截面呈t形，滑动组件4滑动连接在两个滑槽11内，第一止水扣件2和第二止水扣件3分别与一组滑动组件4之间呈固定连接。
31.参照图1和图2，滑动组件4包括用于固定第一止水扣件2或第二止水扣件3的连接板41、用于滑动的两块滑动块42和用于防止滑动块42掉出桩体1的两块固定块43。连接板41、滑动块42和固定块43均为弧形板，连接板41的高度等于桩体1的高度，固定块43沿桩体1轴向的长度大于滑动块42沿桩体1轴向的长度。连接板41侧壁靠近顶端处和靠近底端处分别与一块滑动块42的侧壁之间呈一体成型，两块滑动块42沿连接板41高度方向的水平中心线对称，固定块43侧壁的几何中心处与滑动块42远离连接板41的侧壁之间呈一体成型。固定块43和滑动块42的外壁与滑槽11的内壁之间相贴合，连接板41靠近滑动块42的侧壁与桩体1外侧壁之间相贴合。将两组滑动组件4调整到需要的位置后，连接板41上沿桩体1轴向均匀钉有两列沉头螺栓7，每列有五个沉头螺栓7，沉头螺栓7贯穿连接板钉紧在桩体1上。
32.参照图2和图3，第一止水扣件2为长方体，第一止水扣件2的高度等于连接板41的高度，第一止水扣件2的侧壁与其中一组滑动组件4的连接板41远离滑动块42的侧壁之间呈一体成型。第一止水扣件2远离连接板41的侧壁开有一接通外部的卡接槽21，卡接槽21的长度等于连接板41的高度。第二止水扣件3的水平截面为t形体，第二止水扣件3的高度等于连接板41的高度，第二止水扣件3固定连接在远离第一止水扣件2的滑动组件4上，第二止水扣件3与该滑动组件4的连接板41远离滑动块42的侧壁之间呈一体成型。第二止水扣件3可卡接在相邻第一止水扣件2的卡接槽21内，第二止水扣件3的外壁与卡接槽21内壁之间相贴合。
33.参照图1和图2，第一止水扣件2和第二止水扣件3的接触面、连接板41外表面、桩体1外壁、固定块43外表面、滑动块42外表面和滑槽11内壁均贴覆有止水条5，止水条5遇水可膨胀变大。
34.参照图1，桩体1外侧壁上开有一接通外部的安装口12，安装口12贯穿桩体1上下底面，安装口12沿桩体1的轴向开设。安装口12沿桩体1径向的深度等于滑槽11的深度，安装口12沿弧向的长度大于固定块43沿弧向的长度，固定块43和滑动块42可以通过安装口12进入滑槽11内。安装口12上卡接有一安装块13，安装块13为弧形板，安装块13沿桩体1轴向的长度等于桩体1高度。安装块13外侧壁与安装口13内侧壁相贴合。安装块13外侧壁上钉有两列紧固螺栓6，每列紧固螺栓6有五个，紧固螺栓6贯穿安装块13钉紧在桩体1上。
35.本技术实施例一种止水基坑预制桩的实施原理为：在桩体1埋入泥土之前，取下安装块13，通过安装口12将固定块43和滑动块42滑动连接在滑槽11内，安装完两组滑动组件4之后，将安装块13卡接在安装口12内，使用紧固螺栓6将安装块13钉紧在桩体1上。调整好两个滑动组件4之间的相对位置后，使用沉头螺栓7将连接板41钉紧在桩体1上，将桩体1打入泥土中，桩体1的第二止水扣件3卡接在相邻的桩体1的第一止水扣件2的卡接槽21内。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。