一种后张桩复合地基的制作方法

1.本技术涉及土建基础的领域，尤其是涉及一种后张桩复合地基。


背景技术：

2.随着地下空间的开发利用，建筑物基础承受上拔载荷的情况越来越多。在地下水位较高的地区，建筑物地基要承受地下水的上浮力作用。
3.公告号为cn208251057u的专利公开了一种后张桩复合地基，包括后张桩体及位于后张桩体顶部的结构底板，所述结构底板的底部铺设褥垫层，所述后张桩体与结构底板之间设置筋体，所述筋体上位于后张桩体内的部分为下筋体，所述下筋体的外侧套装设有下隔离套管，所述筋体上位于褥垫层与结构底板内的部分为上筋体，所述上筋体的外侧套装设有上隔离套管，所述下筋体的底端设有底部锚具，所述上筋体的顶部设有顶部锚具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在地下水位较高的地区，地基受到的上浮力更大，地基结构不够稳固。


技术实现要素：

5.为了提升地基的稳固能力，本技术提供一种后张桩复合地基。
6.本技术提供的一种后张桩复合地基采用如下的技术方案：
7.一种后张桩复合地基，其特征在于：包括后张桩体、设置在后张桩体顶端的结构承台和数根插入泥土中且用于灌注水泥的管体，管体一端固定连接在结构承台内部，管体远离结构承台的一端朝向背离后张桩体的方向，后张桩体固定连接在结构承台内部。
8.通过采用上述技术方案，除了后张桩体以外，灌有水泥的管体像数根一般围绕在后张桩体四周斜插入泥土中，增加了地基结构的预应力，使得地基结构能够对抗更大的上浮力。
9.可选的，所述管体远离结构承台的一端闭合且固定连接有第一插脚，第一插脚为锥体。
10.通过采用上述技术方案，第一插脚为锥体，使得将管体插入泥土中时更加方便。
11.可选的，所述管体侧壁开有数个小孔，每个小孔内壁均滑动连接有贯穿管体侧壁的活动管，活动管伸出管体的一端固定连接有第二插脚，第二插脚为锥体，管体内设有可将活动管推出管体内部的推动组件。
12.通过采用上述技术方案，推动组件将活动管大部分推出管体内，第二插脚为锥体，使得将活动管插入泥土中时更加方便。
13.可选的，所述活动管伸出管体的一端管径大于小孔孔径。
14.通过采用上述技术方案，活动管伸出管体的一端管径大于小孔孔径，使得在活动管大部分收在管体内部时，活动管无法通过小孔落入管体内。
15.可选的，所述管体靠近小孔处的内壁设有第一磁铁，活动管伸入管体内的一端设有第二磁铁，推动推动组件带动活动管向下滑动后第一磁铁和第二磁铁相吸合。
16.通过采用上述技术方案，将活动管从管体内推出后，第一磁铁和第二磁铁相吸合，使得活动管推出的状态更加稳定，灌入水泥时不易脱落。
17.可选的，所述推动组件包括用于推出活动管的推动块和用于固定推动块的推动轴，推动轴滑动连接在管体内，推动块为倒圆台体，活动管伸入管体内的一端与推动块侧壁相接触。
18.通过采用上述技术方案，管体插入泥土之前，活动管的大部分收入管体内，使得管体插入泥土时受到的阻力更小，在管体固定在泥土中后，推动推动轴，带动推动块将活动管大部分推出管体内。
19.可选的，所述推动组件还包括滑动连接在管体内侧壁上的推动板，推动轴底端固定连接在推动板上，推动板侧壁上沿轴向开有接通小孔的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，推动板滑动连接在管体侧壁上，给管体增加了强度，使得管体更加稳固，能够对抗更大的上浮力，使得地基结构更加稳固。
21.可选的，所述推动组件还包用于限位活动管的固定块，固定块顶面开有卡槽，活动管的第二磁铁卡接在卡槽内，推动轴顶端滑动连接有一贯穿推动轴的固定杆，固定杆抵接在管体顶端。
22.通过采用上述技术方案，在管体插入泥土之前，贯穿固定轴的固定杆将整个推动组件固定在合适的高度上，固定块将活动管提起，使得活动管大部分收入管体内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过像数根一般围绕在后张桩体四周斜插入泥土中的灌有水泥的管体，增加了地基结构的预应力，使得地基结构能够对抗更大的上浮力，变得更加稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例管体内部结构示意图。
27.图3是图2中a部分放大视图。
28.附图标记说明：1、后张桩体；2、结构承台；3、管体；31、第一插脚；32、小孔；33、活动管；331、第二插脚；332、第二磁铁；34、第一磁铁；35、推动组件；351、推动板；3511、滑槽；352、推动块；353、固定块；3531、卡槽；354、推动轴；3541、圆孔；3542、固定杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种后张桩复合地基。参照图1，一种后张桩复合地基包括部分插入泥土中的后张桩体1、设置在后张桩体1顶端的结构承台2和四根斜插入泥土中的管体3。后张桩体1为圆柱体，后张桩体1一部分垂直埋入地面中，四根管体3绕着后张桩体1周向呈圆周阵列。管体3的一部分埋入地面，管体3远离结构承台2的一端朝向背离后张桩体1轴线的方向倾斜。后张桩体1上端和管体3上端均固定连接在结构承台2内部。
31.参照图2和图3，管体3埋入地面的一端固定连接有第一插脚31，第一插脚31为锥体，第一插脚31平面的直径等于管体3管径。管体3侧壁上开有数个贯穿管体3侧壁的小孔32，小孔32分成两列，两列小孔32沿着管体3轴线对称，每列小孔32沿着管体3轴向均匀设
置。每个小孔32内均滑动连接有一根活动管33，活动管33为上开口的中空的圆柱体，活动管33伸出管体3一端的管径略大于小孔32孔径。活动管33伸出管体3的一端固定连接有一第二插脚331，第二插脚331为锥体，第二插脚331平面的直径等于活动管33管径。管体3侧壁上预埋有数个第一磁铁34，第一磁铁34为长方形薄片，第一磁铁34与小孔32一一对应，第一磁铁34固定连接在小孔32下方，第一磁铁34平行于管体3的轴向。活动管33外侧壁预埋有第二磁铁332，第二磁铁332为长方体，第二磁铁332平行于管体3的轴向。管体3内壁设有可将活动管33推出小孔32的推动组件35，活动管33推出小孔32，第一磁铁34远离管体3内壁的侧壁与第二磁铁332靠近管体3内壁的侧壁相吸合，使得活动管33固定连接在管体3侧壁。
32.参照图2和图3，推动组件35包括滑动连接在管体3侧壁的推动板351、用于将活动管33推出小孔32的数块推动块352、用于固定活动管33的数块固定块353和用于固定连接推动块352的推动轴354。推动板351为上开口的中空圆柱体。推动板351侧壁上开有贯穿上端面的两列滑槽3511，滑槽3511沿着推动板351轴向对称，且能使得小孔32接通滑槽3511和外部。推动轴354一体成型在推动板351底面圆心处，推动轴354为圆柱体，推动轴354的高度等于推动板351的高度。推动块352和固定块353一体成型在推动轴354上。固定块353为与推动轴354同轴的圆盘，固定块353顶面上开有两个接通外部的卡槽3531，卡槽3531沿着固定块353轴线对称，第二磁铁332卡接在卡槽3531内。推动块352设置在固定块353上方，推动块352为圆台体，直径较小的底面朝向固定块353。活动管33开口与推动块352斜侧壁相贴合。推动轴354靠近上端的外壁上贯穿开有一圆孔3541，圆孔3541的轴向指向推动板351的滑槽3511。圆孔3541内滑动连接有一贯穿两个滑槽3511的固定杆3542，固定杆3542为圆柱体，固定杆3542的长度大于管体3管径。固定杆3542插入圆孔3541内抵接在管体3上端开口处，活动管33大部分可收入管体3内部。
33.参照图1，管体3和后张桩体1露出地面的部分浇筑有结构承台2，结构承台2为长方体，后张桩体1露出地面的一端设在结构承台2的几何中心处。
34.本技术实施例一种后张桩复合地基的实施原理为：将后张桩体1的一部分埋入泥土中，第二磁铁332卡接在卡槽3531内，提起推动轴354和推动板351，将固定杆3542穿过圆孔3541抵接在管体3上端，活动管33的大部分收在管体3内部，活动管33伸出管体3的一端卡在管体3外，使得将管体3打入泥土中时活动管33不易掉入管体3内部。将管体3一部分斜插入泥土中，抽出固定杆3542，将推动板351推至管体3底端，固定块353和推动块352均向下移动，第二磁铁332脱离固定块353的卡槽3531。活动管33大部分滑出小孔32，第二磁铁332与第一磁铁34相吸合。向管体3内灌入水泥，水泥灌满活动管33和管体3。灌完水泥后，在后张桩体1和管体3伸出地面的部分上浇筑结构承台2。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。