RTO蓄热体自洁净系统的制作方法

rto蓄热体自洁净系统
技术领域
1.本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种rto蓄热体自洁净系统。


背景技术：

2.蓄热式热氧化炉(rto)广泛应用于废气vocs治理中，由于废气成分复杂，会夹杂类似焦油类的易结焦、黏附类物质；或燃烧过程不充分，产生的类似焦油类的易结焦、黏附类物质；这些物质经过蓄热体单元时，黏附聚集在蓄热体上面，造成蓄热体单元热效率降低，风阻增加；影响rto设备的正常运行。
3.现rto设备有此情况发生时，需对设备进行拆解，对蓄热体进行清理或更换。影响生产运行，同时检修难度和费用较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种rto蓄热体自洁净系统，可实现对蓄热体单元的在线自清洁，不需要对设备进行拆解，即可去除结焦、黏附类物质，恢复蓄热体单元的正常运行。
5.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
6.所述的rto蓄热体自洁净系统，包括蓄热式热氧化炉，蓄热式热氧化炉包括燃烧室和多个蓄热室，多个蓄热室内均设有陶瓷层，在所述蓄热式热氧化炉的进气口或出气口处设有压力传感器，所述燃烧室经自清洁管线分别与多个蓄热室连接。
7.优选地，自清洁管线上设有第一引风机。
8.优选地，燃烧室的外壁上设有多个燃烧器。
9.优选地，收集管道依次经气液分离器和第二引风机与所述蓄热式热氧化炉的进气口连接，蓄热式热氧化炉的出气口和高排烟囱连接。
10.优选地，收集管道上设有保温套，废气排放温度在160～180℃范围内，首先对收集管道进行保温预热，保证温度保持在140℃以上，尽可能使废气中的有机物质为气态，无液滴析出。同时在系统前部设置气液分离器，可去除废气中的少量液滴，能够为后续系统提供良好的进气条件。
11.优选地，气液分离器与第二引风机之间设有阻火器，设置阻火器，可在系统意外起火时，防止火焰回烧，对生产设备造成损坏；阻火器耐烧时间≥3小时。
12.优选地，第二引风机经管道分别与多个蓄热室连接，多个蓄热室均经吹扫管线与第二引风机连接。
13.工作原理及过程：
14.预热处理后的工艺废气在第二引风机的作用下进入蓄热式热氧化炉进行处理，vocs被氧化成生co2和h2o，通过rto设备进出口压力传感器检测设备压力变化；当rto设备自身压力损失达到设定值时，启动燃尽自清洁系统；通过自清洁管线，把rto燃烧室的热量引入蓄热室部分，使所有蓄热体陶瓷介质的温度升高到450℃，彻底清除陶瓷介质上黏附的有
机物质，使蓄热体达到自清洁目的；蓄热体陶瓷介质黏附物燃尽后，恢复rto设备运行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型对rto设备蓄热体部分自洁净效率可达到99％以上，自洁净后，设备压力恢复至出厂设置值。自洁净系统操作简单，当达到需要自洁净状态时，设备为报警状态，操作界面为自洁净系统待启动状态，生产人员短时间内对生产系统进行调配，调配完毕后，点击自洁净启动按钮，rto设备进入自洁净状态，自洁净过程完成自动运行；自洁净完毕后，恢复至自动运行状态。蓄热体自洁净时间≤2小时，节省生产停车和设备拆解维护费用，同时延长蓄热体使用寿命，无二次污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、收集管道；2、保温套；3、气液分离器；4、阻火器；5、第二引风机；6、第一引风机；7、吹扫管线；8、自清洁管线；9、蓄热式热氧化炉；10、燃烧器；11、燃烧室；12、陶瓷层；13、蓄热室；14、压力传感器；15、高排烟囱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.如图1所示，所述的rto蓄热体自洁净系统，包括蓄热式热氧化炉9，收集管道1依次经气液分离器3、阻火器4和第二引风机5与所述蓄热式热氧化炉9的进气口连接，收集管道1上设有保温套2，蓄热式热氧化炉9的出气口和高排烟囱15连接，蓄热式热氧化炉9包括燃烧室11和多个蓄热室13，多个蓄热室13内均设有陶瓷层12，在所述蓄热式热氧化炉9的出气口处设有压力传感器14，所述燃烧室11经自清洁管线8分别与多个蓄热室13连接，自清洁管线8上设有第一引风机6，燃烧室11的外壁上设有多个燃烧器10，第二引风机5经管道分别与多个蓄热室13连接，多个蓄热室13均经吹扫管线7与第二引风机5连接。
21.以某手套生产废气处理项目为例，气体中含有增塑剂及降黏剂物质，随着温度降低，会析出油类等物质，长期运行会堵塞rto蓄热体，工作时，废气在第二引风机5的作用下收集至收集管道1内，然后经气液分离器3去除废气中的少量液滴后，输送至蓄热式热氧化炉9内进行处理，在800℃的环境中，停留时间约为1～2秒，vocs被氧化成生co2和h2o，处理后的废气经高排烟囱15达标排放。处理系统通过压力传感器14检测设备压力变化；当rto设备自身压力损失达到设定值时，启动燃尽自清洁系统；通过自清洁管线8，把rto燃烧室11的热量引入蓄热室13部分，使所有蓄热体陶瓷介质的温度升高到450℃，彻底清除陶瓷介质上黏附的有机物质，使蓄热体达到自清洁目的；蓄热体陶瓷介质黏附物燃尽后，恢复rto设备运行。配置蓄热体自洁净系统后，每季度对蓄热体进行燃尽自清洁处理，维持rto系统的长周期运行。
22.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种rto蓄热体自洁净系统，包括蓄热式热氧化炉(9)，其特征在于：蓄热式热氧化炉(9)包括燃烧室(11)和多个蓄热室(13)，多个蓄热室(13)内均设有陶瓷层(12)，在所述蓄热式热氧化炉(9)的进气口或出气口处设有压力传感器(14)，所述燃烧室(11)经自清洁管线(8)分别与多个蓄热室(13)连接。2.根据权利要求1所述的rto蓄热体自洁净系统，其特征在于：自清洁管线(8)上设有第一引风机(6)。3.根据权利要求1所述的rto蓄热体自洁净系统，其特征在于：燃烧室(11)的外壁上设有多个燃烧器(10)。4.根据权利要求1所述的rto蓄热体自洁净系统，其特征在于：收集管道(1)依次经气液分离器(3)和第二引风机(5)与所述蓄热式热氧化炉(9)的进气口连接，蓄热式热氧化炉(9)的出气口和高排烟囱(15)连接。5.根据权利要求4所述的rto蓄热体自洁净系统，其特征在于：收集管道(1)上设有保温套(2)。6.根据权利要求4所述的rto蓄热体自洁净系统，其特征在于：气液分离器(3)与第二引风机(5)之间设有阻火器(4)。7.根据权利要求4所述的rto蓄热体自洁净系统，其特征在于：第二引风机(5)经管道分别与多个蓄热室(13)连接，多个蓄热室(13)均经吹扫管线(7)与第二引风机(5)连接。

技术总结
本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种RTO蓄热体自洁净系统，包括蓄热式热氧化炉，蓄热式热氧化炉包括燃烧室和多个蓄热室，多个蓄热室内均设有陶瓷层，在所述蓄热式热氧化炉的进气口或出气口处设有压力传感器，所述燃烧室经自清洁管线分别与多个蓄热室连接。本实用新型对RTO设备蓄热体部分自洁净效率可达到99％以上，自洁净后，设备压力恢复至出厂设置值。蓄热体自洁净时间≤2小时，不需要对设备进行拆解，即可去除结焦、黏附类物质，节省生产停车和设备拆解维护费用。同时延长蓄热体使用寿命，无二次污染。无二次污染。无二次污染。


技术研发人员：陈林 许丕显 张杨 窦宁宁
受保护的技术使用者：山东新视界生态环境产业发展有限责任公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/3