一种垃圾裂解炉出渣炉排的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉结构技术领域，具体为一种垃圾裂解炉出渣炉排。


背景技术：

2.垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：能迅速将反应物加热到700
ゲ
90ctc，以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成，合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等，目前应用最广泛、技术最成熟的是管式裂解炉。
3.目前，现有的垃圾裂解炉采用人工将垃圾焚烧产生的炉渣从炉内掏出来，出渣效率低，且容易造成二次污染；或采用带有孔、洞的炉排出渣，容易造成燃烧短路，使垃圾没有燃烧完全或没有燃烧就直接从炉排带有的孔、洞中穿过，排到炉体外部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种垃圾裂解炉出渣炉排，达到增加炉排的使用寿命，减小炉排的故障率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种垃圾裂解炉出渣炉排，包括炉体，所述炉体的外部通过安装架固定安装有驱动电机，炉体的内侧面的上部设置有炉墙，炉体内侧面的下部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部固定连接有底板，所述底板的中部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定安装有炉帽，转动柱固定连接有位于炉帽下方的一层炉栅，转动柱固定连接有位于一层炉栅下方的二层炉栅，转动柱固定连接有位于二层炉栅下方的三层炉栅，所述三层炉栅的底部固定安装有环形齿条，三层炉栅与二层炉栅之间设置有炉渣出口，二层炉栅与一层炉栅之间设置有炉渣出口，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合。
7.优选的，所述一层炉栅、二层炉栅与三层炉栅为偏心设置，且偏心的偏移量各不相同。
8.优选的，所述炉帽使用耐高温的材料进行铸造。
9.优选的，所述底板的中部设置有若干可以通过炉渣的开口。
10.优选的，所述炉墙使用三百四十五毫米的耐火砖砌筑。
11.优选的，所述转轴贯穿炉体，且转轴设置在炉墙的底部。
12.本实用新型提供了一种垃圾裂解炉出渣炉排。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过使用炉帽、一层炉栅、二层炉栅、三层炉栅、转动柱等部件组成偏心式炉排，使得该炉排的所有炉栅从上往下俯瞰时是一个没有间隙的平面，有效避免垃圾燃烧短路现象，保证垃圾的灼减率达到国家标准，从侧面看，炉帽、一层炉栅、二层炉栅与三层炉栅之间有高度间隙，形成炉渣出口，由于炉栅是偏心式结构，一层炉栅、二层炉栅与三层炉栅旋转时炉渣与炉墙之间产生挤压力，将炉渣从炉帽及各炉栅间的炉渣出口内排出，并且产生的挤压力有一定的破渣功能，防止炉渣结块造成排渣不顺畅或排不出炉渣。
14.(2)、本实用新型通过将一层炉栅、二层炉栅与三层炉栅固定连接到转动柱上，并在三层炉栅的底部固定安装环形齿条，驱动电机通过转轴带动与环形齿条啮合的齿轮转动，进而使得环形齿条转动，并带动炉帽与所有的格栅同时围绕转动柱转动，使炉渣与炉墙之间产生挤压力，各层炉栅及支撑杆等部件都采用耐高温、耐腐蚀的材料，从而保证了炉排的使用寿命，减小炉排的故障率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型炉排俯视图；
17.图3为本实用新型a处放大图。
18.图中：1炉体、2炉墙、3支撑座、4支撑杆、5支撑顶板、6底板、7转动柱、8三层炉栅、9二层炉栅、10一层炉栅、11炉帽、12炉渣出口、13环形齿条、14转轴、15齿轮16驱动电机。
具体实施方式
19.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种垃圾裂解炉出渣炉排，包括炉体1，炉体1的外部通过安装架固定安装有驱动电机16，炉体1的内侧面的上部设置有炉墙2，炉墙2使用三百四十五毫米的耐火砖砌筑，采用较为合理的密封、保温结构设计，完善了炉墙的密封、保温性能，减少热损失，让锅炉整体性能更优良，炉体1内侧面的下部固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有支撑顶板5，支撑顶板5的顶部固定连接有底板6，底板6的中部设置有若干可以通过炉渣的开口，从炉渣出口12排出的炉渣通过底板6上的开口排出，底板6的中部转动连接有转动柱7，转动柱7的顶部固定安装有炉帽11，炉帽11使用耐高温的材料进行铸造，铸造的炉帽具有耐高温、耐腐蚀，且强度高的特性，转动柱7固定连接有位于炉帽11下方的一层炉栅10，转动柱7固定连接有位于一层炉栅10下方的二层炉栅9，转动柱7固定连接有位于二层炉栅9下方的三层炉栅8，通过使用炉帽11、一层炉栅10、二层炉栅9、三层炉栅8、转动柱7等部件组成偏心式炉排，使得该炉排的所有炉栅从上往下俯瞰时是一个没有间隙的平面，有效避免垃圾燃烧短路现象，保证垃圾的灼减率达到国家标准，一层炉栅10、二层炉栅9与三层炉栅8为偏心设置，且偏心的偏移量各不相同，偏心式结构的一层炉栅10、二层炉栅9与三层炉栅8旋转时炉渣与炉墙2之间产生挤压力，将炉渣从炉帽11及各炉栅间的炉渣出口12内排出，并且产生的挤压力有一定的破渣功能，防止炉渣结块造成排渣不顺畅或排不出炉渣，三层炉栅8的底部固定安装有环形齿条13，三层炉栅8与二层炉栅9之间设
置有炉渣出口12，二层炉栅9与一层炉栅10之间设置有炉渣出口12，驱动电机16的输出端固定安装有转轴14，转轴14贯穿炉体1，且转轴14设置在炉墙2的底部，转轴14的一端固定安装有齿轮15，齿轮15与环形齿条13啮合，通过将一层炉栅10、二层炉栅9与三层炉栅8固定连接到转动柱7上，并在三层炉栅8的底部固定安装环形齿条13，驱动电机16通过转轴14带动与环形齿条13啮合的齿轮15转动，进而使得环形齿条13转动，并带动炉帽11与所有的格栅同时围绕转动柱7转动，使炉渣与炉墙2之间产生挤压力，将炉渣挤碎。
21.在使用时，驱动电机16通过转轴14带动与环形齿条13啮合的齿轮15转动，进而使得环形齿条13转动，并带动炉帽11与所有的格栅同时围绕转动柱7转动，偏心式结构的一层炉栅10、二层炉栅9与三层炉栅8旋转时炉渣与炉墙2之间产生挤压力，将炉渣从炉帽11及各炉栅间的炉渣出口12内排出，并且产生的挤压力有一定的破渣功能，防止炉渣结块造成排渣不顺畅或排不出炉渣。
22.综上可得，通过使用炉帽11、一层炉栅10、二层炉栅9、三层炉栅8、转动柱7等部件组成偏心式炉排，使得该炉排的所有炉栅从上往下俯瞰时是一个没有间隙的平面，有效避免垃圾燃烧短路现象，保证垃圾的灼减率达到国家标准，偏心式结构的一层炉栅10、二层炉栅9与三层炉栅8旋转时炉渣与炉墙2之间产生挤压力，将炉渣从炉帽11及各炉栅间的炉渣出口12内排出，并且产生的挤压力有一定的破渣功能，防止炉渣结块造成排渣不顺畅或排不出炉渣，通过将一层炉栅10、二层炉栅9与三层炉栅8固定连接到转动柱7上，并在三层炉栅8的底部固定安装环形齿条13，驱动电机16通过转轴14带动与环形齿条13啮合的齿轮15转动，进而使得环形齿条13转动，并带动炉帽11与所有的格栅同时围绕转动柱7转动，各层炉栅、底板6及支撑杆4等部件都采用耐高温、耐腐蚀的材料，从而保证了炉排的使用寿命，减小炉排的故障率。