一种线路板回流线的下料架的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种线路板回流线的下料架。


背景技术：

2.线路板回流线用于多种规格尺寸的多层线路板的叠合和输送。回流线完成线路板的叠合后，其通过吸盘结构将叠合好的线路板移到下料架台上，下料架台面上放置有托板，当线路板在托板上堆叠到一定量后，由人工将下料架上的托板推出来，然后将托板上的线路板移走。然而，目前的下料架仍存在不足之处：下料架仅是一个台面，当需要将堆叠的线路板移走时，需要人工用手或脚拉出下料架台面上的托板，但是托板上的线路板很重并且堆着又高，这种方式稍不注意就会压伤手或脚。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的为是克服了现有技术的问题，提供了一种线路板回流线的下料架，其能方便地将下料架上堆叠的线路板拉出来以便于搬运。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.提供一种线路板回流线的下料架，包括架台，所述架台位于回流线出料端处的吸盘下方，所述架台上设有若干传输辊，所述若干传输辊并排设置，所述若干传输辊上放置有用于承住堆叠线路板的托板，所述若干传输辊朝同一方向转动以构成出料口，所述若干传输辊的轴芯均连接在一传输链上，所述传输链通过电机来实现正转动和反转动，所述电机连接有启动开关，所述启动开关控制所述电机的正转向，所述架台的外侧设有一限位开关，所述限位开关与所述电机连接，所述限位开关控制所述电机的反转向，所述限位开关指向所述出料口并与所述出料口之间留有间距。
6.进一步地，所述架台的台面设有两个相对的安装板，所述若干传输辊的轴芯的两端均分别穿过两个相对的所述安装板上，所述传输辊侧面的最高点突出到所述安装板上方。
7.进一步地，所述传输链包括第一传输链和第二传输链，所述若干传输辊的轴芯均连接在所述第一传输链上，所述第二传输链的一端连接在靠近所述出料口的所述传输辊上的轴芯，另一端与所述电机的驱动轴连接。
8.进一步地，每个所述传输辊均通过链轮来与所述传输链连接。
9.进一步地，所述限位开关与所述架台的台面位于同一水平面上。
10.进一步地，所述限位开关通过固定支架支撑起来，且所述固定支架位于所述架台外侧。
11.进一步地，所述限位开关包括限位按钮，所述限位按钮朝向所述出料口。
12.进一步地，所述电机是刹车马达变频器。
13.进一步地，所述电机位于所述出料口的相对侧，所述电机被一保护壳覆盖。
14.进一步地，所述电机的前方设有挡板，所述挡板的板面竖立设置并朝向所述传输
辊的传输方向
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型下料架的架体上设置了传输辊，传输辊能将堆叠有线路板的托板移出来，从而便于搬离堆叠的线路板，且限位开关位于出料口的前端，通过启动开关限位开关能较好地控制托板的移出，限位开关能较好地控制托板复位；与现有技术相比，本实用新型的下料架避免了人手拉出堆叠线路板的操作，不但保证了操作工的人身安全，并且降低人工的劳动强度。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型的线路板回流线的下料架的结构示意图。
19.图2是图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图中包括：
21.架台1；吸盘2；传输辊3、轴芯31；托板4；出料口5；传输链6、第一传输链61、第二传输链62；启动开关7；限位开关8、限位按钮81；电机9；间距10；安装板11；最高点12；链轮13；固定支架14；保护壳15；挡板16；线路板17。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本申请作进一步描述。
23.实施例
24.本实施例公开的一种线路板回流线的下料架，图1
‑
2所示，包括架台1，所述架台1位于回流线出料端处的移动吸盘2下方，吸盘2将线路板产品从回流线移动到架台1的台面上。所述架台1上设有若干传输辊3，所述若干传输辊3并排设置，所述传输辊3上放置有用于承接堆叠线路板的托板4，所述若干传输辊3朝同一方向转动以构成出料口5，该出料口5是承托有线路板的托板4的输出出口。所述若干传输辊3的轴芯31均连接在一传输链6上，以便同时驱动所有的传输辊3。所述传输链6通过电机9来实现正转动和反转动，电机9的正转动和反转动使得传输辊3能所述电机9连接有启动开关7，所述启动开关控制所述电机的正转向，所述架台1的外侧设有一限位开关8，所述限位开关8与所述电机9连接，所述限位开关8指向所述出料口5并与所述出料口5之间留有间距10(该间距10根据对托板4的推出或移出距离来决定)。使用时，只要按一下启动开关7，电机9通过传输链6正转向驱动传输辊3转动从而使托板4朝出料口5方向移动，使得慢慢推出产品。当托板4移动到触碰限位开关8后，所述限位开关控制所述电机的反转向，电机9通过传输链6反转向驱动传输辊3转动从而使托板4自动回到原始位置等待下一次工作。
25.图1所示，所述架台1的台面设有两个相对的安装板11，所述若干传输辊3的轴芯31的两端均分别穿过两个相对的所述安装板11上，所述传输辊3侧面的最高点12突出到所述安装板11上方，两个安装板11便于安装传输辊3，以及便于形成传输辊3的承托点。
26.图1所述，所述传输链6包括第一传输链61和第二传输链62，所述若干传输辊3的轴芯31均连接在所述第一传输链61上，所述第二传输链62的一端连接在靠近所述出料口5的所述传输辊3上的轴芯31，另一端与所述电机9的驱动轴连接，从而便于传输链6驱动传输辊
3，每个所述传输辊3均通过链轮13来与所述传输链6连接，以实现处传输链6与传输辊3的连接。
27.图1所示，所述限位开关8与所述架台1的台面位于同一水平面上，以便于无论何种高度的线路板都能有效地触碰到限位开关8。
28.图1所示，所述限位开关8通过固定支架14支撑起来，且所述固定支架14位于所述架台1外侧，该固定支架14能使用任何类型的固定支架14，只要能将限位开关8固定住并且不会影响出料口5的出料即可。
29.图1所述，所述限位开关8包括限位按钮，所述限位按钮朝向所述出料口5，出料口5处的托板4移出到限位按钮并将限位按钮按压即可启动了限位开关8。
30.本实施例中，所述电机9是刹车马达变频器。所述电机9位于所述出料口5的相对侧，所述电机9被一保护壳15覆盖，以便于保护电机9。
31.图1所示，所述电机9的前方设有挡板16，所述挡板16的板面竖立设置并朝向所述传输辊3的传输方向，该挡板16能避免托板4或线路板碰撞到电机9。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种线路板回流线的下料架，其特征在于：包括架台，所述架台位于回流线出料端处的吸盘下方，所述架台上设有若干传输辊，所述若干传输辊并排设置，所述若干传输辊上放置有用于承住堆叠线路板的托板，所述若干传输辊朝同一方向转动以构成出料口，所述若干传输辊的轴芯均连接在一传输链上，所述传输链通过电机来实现正转动和反转动，所述电机连接有启动开关，所述启动开关控制所述电机的正转向，所述架台的外侧设有一限位开关，所述限位开关与所述电机连接，所述限位开关控制所述电机的反转向，所述限位开关指向所述出料口并与所述出料口之间留有间距。2.根据权利要求1所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述架台的台面设有两个相对的安装板，所述若干传输辊的轴芯的两端均分别穿过两个相对的所述安装板上，所述传输辊侧面的最高点突出到所述安装板上方。3.根据权利要求2所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述传输链包括第一传输链和第二传输链，所述若干传输辊的轴芯均连接在所述第一传输链上，所述第二传输链的一端连接在靠近所述出料口的所述传输辊上的轴芯，另一端与所述电机的驱动轴连接。4.根据权利要求3所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：每个所述传输辊均通过链轮来与所述传输链连接。5.根据权利要求1所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述限位开关与所述架台的台面位于同一水平面上。6.根据权利要求1所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述限位开关通过固定支架支撑起来，且所述固定支架位于所述架台外侧。7.根据权利要求1所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述限位开关包括限位按钮，所述限位按钮朝向所述出料口。8.根据权利要求1
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7任一项所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述电机是刹车马达变频器。9.根据权利要求1所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述电机位于所述出料口的相对侧，所述电机被一保护壳覆盖。10.根据权利要求9所述的线路板回流线的下料架，其特征在于：所述电机的前方设有挡板，所述挡板的板面竖立设置并朝向所述传输辊的传输方向。

技术总结
本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种线路板回流线的下料架，包括架台，架台位于回流线出料端处的吸盘下方，架台上设有若干传输辊，若干传输辊并排设置，若干传输辊上放置有用于承住堆叠线路板的托板，若干传输辊朝同一方向转动以构成出料口，若干传输辊的轴芯均连接在一传输链上，传输链通过电机来实现正转动和反转动，电机连接有启动开关，启动开关控制电机的正转向，架台的外侧设有一限位开关，限位开关与电机连接，限位开关控制电机的反转向，限位开关指向出料口并与出料口之间留有间距，该下料架能方便地将下料架上堆叠的线路板拉出来以便于搬运。路板拉出来以便于搬运。路板拉出来以便于搬运。


技术研发人员：陈刚 黄杨 张琦
受保护的技术使用者：广州广合科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/5