一种防泄漏负压层流罩的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体涉及一种防泄漏负压层流罩。


背景技术：

2.随着中国制药行业的发展及gmp法规的不断推进，药企对无菌生产的要求更加严格，但由于a级洁净室造价和运行费用过高，因此在医药行业普遍采用通过在b或c等低级别洁净室局部设置层流罩的方式来实现重点工位要求的a级洁净度，这样既避免了造价和运行费用的高昂，同时又能满足生产工艺的要求。
3.层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元，可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，洁净层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度。
4.目前医药行业普遍采用ffu层流系统实现垂直单向流。ffu(fan filter unit)为风机过滤单元，可根据需要的层流面积，选择合适尺寸的风机过滤单元，整体拼接组装而成。现有的ffu层流系统一般采用液槽龙骨和果冻胶密封，高效过滤器的刀口插入液槽龙骨内的果冻胶中，确保完整密封；液槽龙骨与彩钢板也采用果冻胶密封。但这种密封方式存在以下不足：1、液槽龙骨与刀口之间连接处和龙骨与彩钢板连接处可能存在缝隙，液体果冻胶无法填充，而高效过滤器上游包括与彩钢板密封的空间为正压状态，存在泄漏的风险。2、安装高效过滤器时，由于位置偏差可能导致刀口未插入液槽龙骨的正中位置，使得刀口靠近液槽边缘，无法形成完整的密封，容易造成泄漏。3、在长期使用后高效过滤器更换麻烦，需要将液槽龙骨内的果冻胶清洁干净，再灌注新的果冻胶静置24小时待其固化后再安装高效过滤器，费用高、耗时长。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防泄漏负压层流罩，该层流罩利用负压密封结构来提高密封效果，有效降低泄漏风险，便于高效过滤器的快速安装，使用空调风柜送风，不影响洁净室的气流流型，有效降低了风机发热量和噪音。
6.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种防泄漏负压层流罩，其包括静压箱和高效过滤器，所述高效过滤器设置在所述静压箱内；所述静压箱内设置有用于对高效过滤器进行定位的限位块，所述高效过滤器的上端部与静压箱内壁密封抵接；所述静压箱的侧面底部密封连接有折弯件，所述折弯件的折弯边插置于所述高效过滤器的液槽的果冻胶内，所述折弯件的中部通过连接件将高效过滤器安装在静压箱内，使所述高效过滤器的侧面与静压箱之间形成密封空间。
8.作为本实用新型优选的实施方式，所述静压箱上设置有软管接头，所述软管接头与所述密封空间连通。
9.作为本实用新型优选的实施方式，所述静压箱的上端部连接有一用于连接空调风
柜的风管。
10.作为本实用新型优选的实施方式，所述高效过滤器的上端部与静压箱内壁之间通过密封圈密封连接。
11.作为本实用新型优选的实施方式，所述静压箱的上端部设置有气管接头，所述气管接头与静压箱内部连通。
12.作为本实用新型优选的实施方式，所述高效过滤器的上端部密封连接有纤维滤纸。
13.作为本实用新型优选的实施方式，所述折弯件上设置有检测口，所述检测口通过连接管与静压箱内部连通；所述折弯件上设置有pao注入口，所述静压箱内部设置有发烟管；所述pao注入口通过连接管与发烟管连通。
14.进一步地，所述静压箱与连接管及折弯件的连接处均通过满焊密封连接。
15.作为本实用新型优选的实施方式，所述静压箱的上端部设置有角钢，所述角钢与彩钢板螺接。
16.作为本实用新型优选的实施方式，所述连接件为连接杆和螺杆，所述连接杆设置在所述高效过滤器的下方并通过螺杆与所述折弯件中部可拆卸连接。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型所提供的负压层流罩通过在静压箱内设置限位块，能够实现高效过滤器的快速定位、便于对中，避免安装时高效过滤器偏移，有效保证折弯件的折弯边插入液槽的中央位置，从而保证了确保完整密封、避免造成泄漏；通过连接件与折弯件可拆卸连接，易于高效过滤器的拆装，便于更换。本实用新型可通过软管连接软管接头和回风夹道，使得高效过滤器侧壁与静压箱之间形成负压密封结构，降低泄漏风险；通过风管连接空调风柜送风，不仅能够有效减少风机数量，改善风机发热和噪音问题，而且能够避免从洁净区取风而影响b级洁净区气流流型。另外，高效过滤器上游密封采用纤维滤纸进行密封，相比橡胶密封抗氧化性能更佳、更耐腐蚀，适合需要经常消毒的空间或场合。
附图说明
19.图1为本实用新型所述的防泄漏负压层流罩的主视图；
20.图2为本实用新型所述的防泄漏负压层流罩的侧视图；
21.图3为本实用新型图2的a部放大图；
22.图4为本实用新型所述的防泄漏负压层流罩去除风管后的俯视图；
23.附图标号说明：1、静压箱；2、高效过滤器；21、液槽；3、折弯件；4、限位块；5、密封圈；6、连接杆；7、螺杆；8、软管接头；9、风管；10、发烟管；11、气管接头；12、检测口；13、pao注入口；14、纤维滤纸；15、角钢；16、彩钢板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1～图4，本实用新型所提供的防泄漏负压层流罩包括静压箱1、高效过滤器2和折弯件3，高效过滤器2为液槽21过滤器，高效过滤器2固定在静压箱1的下侧内部，折弯件3用于连接高效过滤器2和静压箱1。静压箱1的中部内壁上设置有至少两个用于对高效过
滤器2进行定位的限位块4，高效过滤器2的上端部与静压箱1内壁密封抵接、并设置在两个限位块4之间；进一步优选地，高效过滤器2的上端部与静压箱1内壁之间通过密封圈5密封连接，进一步提高了密封性。该限位块4对高效过滤器2的定位具有定位作用，能够实现高效过滤器2的快速定位、便于对中，避免安装时高效过滤器2偏移，有效保证折弯件3的折弯边插入液槽21的中央位置，从而保证了确保完整密封、避免造成泄漏。折弯件3设置在静压箱1的侧面底部并与高效过滤器2和静压箱1密封连接。具体地，该折弯件3呈z形，且其两个端部竖直设置有两个朝向相反的折弯边，其中一个折弯边插置于高效过滤器2的液槽21的果冻胶内，另一个折弯边与静压箱1外壁通过满焊处理等方式密封连接。折弯件3的中部通过连接件将高效过滤器2可拆卸地安装在静压箱1内，使高效过滤器2的侧面与静压箱1之间形成密封空间，易于高效过滤器2的拆装，便于更换。连接件为常用的连接件，优选地，该连接件为连接杆6和螺杆7，连接杆6设置在高效过滤器2的下方，用于将高效过滤器2卡设在静压箱1内，连接杆6的两端分别通过螺杆7与折弯件3的中部可拆卸连接。
26.进一步地，静压箱1上设置有软管接头8，软管接头8与密封空间连通，该软管接头8的端部通过软管连通负压回风夹道，使得高效过滤器2的液槽21外侧始终保持负压状态，即使高效过滤器2上端部发生泄漏，也可通过接入负压回风夹道的软管接头8将泄漏气流抽走，避免造成泄漏。
27.静压箱1的上端部连接有一用于连接空调风柜的风管9，本实用新型采用空调风柜送风的方式，通过单循环风机送风，不仅使得风机数量减少、发热量降低，不会影响洁净区内环境温度，而且避免了从洁净区取风而导致洁净区空气流型改变。空调风柜可以通过管道放置在远离洁净室的位置，使得洁净室内的噪音有效降低。静压箱1对应于风管9与高效过滤器2之间的内部空间设置有发烟管10，静压箱1对应于该内部空间的外壁上设置有气管接头11，气管接头11与静压箱1的该内部空间连通，该气管接头11也可通过管道与负压回风夹道连通。折弯件3上设置有检测口12，检测口12通过连接管与静压箱1的内部空间连通；折弯件3上设置有pao注入口13，该pao注入口13通过连接管与发烟管10连通，以方便日常使用和检测。同样地，静压箱1与连接管的连接处均通过满焊密封连接，确保箱体的密封性。也可以在静压箱1内设置压力传感器，以实现静压箱1内部的压差监控。静压箱1的上端部设置有角钢15，角钢与彩钢板16螺接。
28.进一步优选地，高效过滤器2的上端部密封连接有纤维滤纸14，相比橡胶密封抗氧化性能更佳、更耐腐蚀，适合需要经常消毒的如洁净室等空间或场合。
29.综上所述，本实用新型的层流罩利用负压密封结构来提高密封效果，有效降低泄漏风险，便于高效过滤器2的快速安装，使用空调风柜送风，不影响洁净室的气流流型，有效降低了风机发热量和噪音。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。