一种新型多功能内循环全热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及全热交换器技术领域，具体为一种新型多功能内循环全热交换器。


背景技术：

2.全热交换器工作原理是：产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。夏季运行时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调室排风获得热量，温度升高。
3.虽然现有的全热交换器可以实现对气流的控制，但存在现有的全热交换器进行使用是，全热交换器的管体育外界管道进行对接时，可能会存在因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型多功能内循环全热交换器，以解决上述背景技术中提出的存在现有的全热交换器进行使用是，全热交换器的管体育外界管道进行对接时，可能会存在因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多功能内循环全热交换器，包括全热交换器，所述全热交换器的左右两侧均安装有管口，多个所述管口的外壁均设有延长机构；
6.所述延长机构包括伸缩节、管体、第一横杆、卡槽、卡块、第二横杆和扭力弹簧；
7.多个所述伸缩节分别与多个管口的外壁一端相连通，多个所述伸缩节的外壁一端均连通有管体，所述管体的底部固接有第一横杆，所述第一横杆的底部加工有多个卡槽，一端所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的底部固接有第二横杆，所述第二横杆通过连接轴与管口转动相连，所述扭力弹簧的内壁与连接轴的外壁间隙配合，所述扭力弹簧的一端固接于管口的外壁，所述扭力弹簧的另一端固接于第二横杆的外壁。通过伸缩节可伸缩的特性，使得伸缩节可带动管体与管口进行间距调节，并通过卡块与多个卡槽的卡接和筒体与柱体的间隙配合，提高管体的延长稳定性，使得延长管体与外界管道的连接范围，便于因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便。
8.优选的，所述管体的顶部固接有筒体，所述筒体的内壁间隙配合有柱体，所述柱体固接于管口的顶部。管体进行左右移动时，可带动筒体在柱体的外壁进行同步左右移动，通过筒体和柱体的间隙配合，提高管体左右移动延长的稳定性。
9.优选的，所述全热交换器的顶部设有固定机构；
10.所述固定机构包括块体、凹槽、夹爪和横板；
11.所述块体固接于全热交换器的顶部，所述块体的外壁左右两侧均加工有凹槽，两个所述凹槽的内壁均卡接有夹爪，两个所述夹爪通过连接轴转动有横板。转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，进而使得螺杆可带动螺纹套进行向下运动，使得螺纹套可带动杆体进行转动，杆体转动时，可带动两个夹爪分别移入块体对应的凹槽内壁，进而可对全热交换器进行快速的装拆，较为便捷。
12.优选的，所述横板的顶部四角均螺纹相连有螺栓。
13.优选的，所述横板的底部设有调节机构；
14.所述调节机构包括螺杆、手柄、螺纹套和杆体；
15.所述螺杆通过轴承与横板的底部转动相连，所述螺杆的外壁固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁左右两侧均通过连接轴转动相连有杆体，两个所述杆体的一端分别通过连接轴与两个夹爪的外壁转动相连。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该新型多功能内循环全热交换器，通过伸缩节、管口、管体、第一横杆和第二横杆等之间的配合，使得通过伸缩节可伸缩的特性，使得伸缩节可带动管体与管口进行间距调节，并通过卡块与多个卡槽的卡接和筒体与柱体的间隙配合，提高管体的延长稳定性，使得延长管体与外界管道的连接范围，便于因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器的管体进行对接，较为不便。
18.通过螺杆、手柄、螺纹套、杆体、夹爪和块体等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，进而使得螺杆可带动螺纹套进行向下运动，使得螺纹套可带动杆体进行转动，杆体转动时，可带动两个夹爪分别移入块体对应的凹槽内壁，进而可对全热交换器进行快速的装拆，较为便捷。
19.通过筒体和柱体等之间的配合，使得管体进行左右移动时，可带动筒体在柱体的外壁进行同步左右移动，通过筒体和柱体的间隙配合，提高管体左右移动延长的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型连接关系示意图；
21.图2为图1中全热交换器、螺栓和筒体的平面结构示意图；
22.图3为图2中管体、第二横杆和扭力弹簧的结构示意图；
23.图4为图2中螺杆、手柄和螺纹套的结构示意图。
24.图中：1、全热交换器，2、管口，3、柱体，4、筒体，5、螺栓，6、延长机构，601、伸缩节，602、管体，603、第一横杆，604、卡槽，605、卡块，606、第二横杆，607、扭力弹簧，7、固定机构，701、块体，702、凹槽，703、夹爪，704、横板，8、调节机构，801、螺杆，802、手柄，803、螺纹套，804、杆体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多功能内循环全热交换器，包括全热交换器1，全热交换器1的型号根据实际工作需求进行选择，全热交换器1的左右两侧均安装有管口2，多个管口2的外壁均设有延长机构6，延长机构6包括伸缩节601、管体602、第一横杆603、卡槽604、卡块605、第二横杆606和扭力弹簧607，多个伸缩节601分别与多个管口2的外壁一端相连通，多个伸缩节601的外壁一端均连通有管体602，管体602可通过伸缩节601的伸缩，进行延长，管体602的底部固接有第一横杆603，第一横杆603的底部加工有多个卡槽604，一端卡槽604的内壁卡接有卡块605，通过卡块605与卡槽604的卡接，可对管体602的移动进行限位，卡块605的底部固接有第二横杆606，第二横杆606通过连接轴与管口2转动相连，扭力弹簧607的内壁与连接轴的外壁间隙配合，扭力弹簧607给予第二横杆606带动卡块605与卡槽604卡接的力，扭力弹簧607的一端固接于管口2的外壁，扭力弹簧607的另一端固接于第二横杆606的外壁，管体602的顶部固接有筒体4，筒体4的内壁间隙配合有柱体3，使得柱体3可在筒体4的内壁进行左右移动，柱体3固接于管口2的顶部。
27.全热交换器1的顶部设有固定机构7，固定机构7包括块体701、凹槽702、夹爪703和横板704，块体701固接于全热交换器1的顶部，块体701的外壁左右两侧均加工有凹槽702，两个凹槽702的内壁均卡接有夹爪703，通过夹爪703与凹槽702的卡接，可对块体701和全热交换机1进行夹持固定安装，两个夹爪703通过连接轴转动有横板704，横板704的顶部四角均螺纹相连有螺栓5，螺旋5用于将横板704与外界墙体进行螺纹固定。
28.横板704的底部设有调节机构8，调节机构8包括螺杆801、手柄802、螺纹套803和杆体804，螺杆801通过轴承与横板704的底部转动相连，螺杆801的外壁固接有手柄802，手柄802可带动螺杆801进行转动，螺杆801的外壁螺纹相连有螺纹套803，使得螺纹套803可在螺杆801的外壁进行升降运动，螺纹套803的外壁左右两侧均通过连接轴转动相连有杆体804，两个杆体804的一端分别通过连接轴与两个夹爪703的外壁转动相连，使得螺纹套803可带动杆体804进行牵引，使得杆体804可带动夹爪703进行转动。
29.当使用该新型多功能内循环全热交换器时，通过伸缩节601可伸缩的特性，使得伸缩节601可带动管体602与管口2进行间距调节，并通过卡块605与多个卡槽604的卡接和筒体4与柱体3的间隙配合，提高管体602的延长稳定性，使得延长管体602与外界管道的连接范围，便于因疏忽，外界管道长度不够，无法与全热交换器1的管体602进行对接，较为不便，并可转动手柄802，使得手柄802可带动螺杆801进行转动，进而使得螺杆801可带动螺纹套803进行向下运动，使得螺纹套803可带动杆体804进行转动，杆体804转动时，可带动两个夹爪703分别移入块体701对应的凹槽702内壁，进而可对全热交换器1进行快速的装拆，较为便捷。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。