一种面板可平推打开的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种面板可平推打开的吸油烟机。


背景技术：

2.在烹饪过程中，由于锅内加热而产生的热力原因，油烟在上升的过程中会快速扩散，当吸油烟机的拢烟效果较差时容易产生油烟逃逸的问题，导致吸烟不充分。为了解决该技术问题，本领域技术人员通过使用活动面板增加拢烟面积，避免油烟逃逸；传统的方式为采用面板平推机构，油网由于其机构运动的优异性，进烟口较低，吸烟效果好；同时，大平面玻璃的烟机因其外观的独特、一致性好，逐步成为市场消费用户的首选。
3.但是，传统的面板平推机构在运动过程中虚位较大，左右两侧的的跨度大，运行的稳定型相较差；比如，在某些技术中，通过设置在单侧的直流电机驱动面板，这种方式连杆数量多，两侧同步型差，运行不平稳，同时其实际装配工艺难度大，需要对其传动形式进行更加细致的规划。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种面板可平推打开的吸油烟机，通过两个传力组件、一个驱动组件以及同步组件之间的相互配合解决了传统的电机单侧设置而带来的稳定性差的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种面板可平推打开的吸油烟机，其包括箱体组件、面板组件、油网、外壳、同步组件、传力组件以及驱动组件，所述箱体组件位于外壳上部，所述外壳一侧开口，所述面板组件位于开口处，所述油网固定在面板组件内表面，所述传力组件设置两组且分别位于外壳的两侧，所述驱动组件与其中一个所述传力组件连接，两个所述传力组件之间设置有同步组件；所述传力组件包括联轴器，所述联轴器包括一d型端面。
7.优选地，所述传力组件还包括驱动杆、从动杆以及铰链支架，所述联轴器上设置有凸台，所述驱动杆的一端套设在凸台上，另一端和从动杆的一端连接，所述从动杆的另一端通过铰链支架与面板组件活动连接。
8.优选地，所述同步组件包括一同步轴，所述同步轴上设置有与所述d型端面匹配的第一铣平面，所述联轴器套设在同步轴上。
9.优选地，所述驱动组件包括一直流小电机和电机盖，所述电机盖套在直流小电机上用于进行密封，所述直流小电机的输出轴上设置有与所述d型端面匹配的第二铣平面。
10.优选地，该吸油烟机进一步包括滑轨组件，所述滑轨组件设置两个且分别位于外壳的两侧。
11.优选地，所述面板组件包括玻璃面板、玻璃衬板、左侧板、右侧板以及顶板，所述面板组件打开时，所述玻璃面板、左侧板、右侧板以及顶板形成拢烟腔体，所述玻璃衬板固定在玻璃面板的内表面。
12.优选地，所述面板组件进一步包括l型的限位结构，所述限位结构卡接在外壳的两侧面上用于对玻璃面板的打开角度进行限位。
13.优选地，该吸油烟机进一步包括电流检测组件，所述电流检测组件设置在外壳内且与驱动组件连接，用于通过检测驱动组件的电流大小以控制其工作状态。
14.优选地，所述滑轨组件包括固定座、内轨和外轨，所述内轨与对应的左侧板或者右侧板连接，所述外轨固定在固定座上，所述内轨位于外轨内。
15.优选地，该吸油烟机进一步包括油杯，所述油杯位于外壳底部。
16.与现有技术相比，本实用新型使用时，当需要吸油烟机工作时，驱动组件工作，其带动同侧的传力组件，将输出力传递至面板组件，在这个过程中，同侧的传力组件通过同步组件带动另外一侧的传力组件，两个传力组件共同工作将面板组件打开，进而将油网带出，通过面板组件进行拢烟，通过油网进行油烟的过滤，方便可靠；当不需要吸油烟机工作时，驱动组件继续工作，通过传力组件拉动面板组件收回，进而将油网收回，使得吸油烟机具有较高的整体性，外观美观；
17.在上述过程中，通过同步组件的设置解决了面板组件在打开的过程中左右两侧不同步的问题；并且仅有一个驱动组件，降低了整个吸油烟机的成本；并且，在吸油烟机工作时，由于面板组件打开后，油网位于吸油烟机的下部，负压区更低，在油烟还没有进行扩散时对油烟进行吸排，具有更好的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种面板可平推打开的吸油烟机的侧视图；
19.图2是本实用新型实施例提供的一种面板可平推打开的吸油烟机中传力组件的分解图；
20.图3是本实用新型实施例提供的一种面板可平推打开的吸油烟机处于打开状态时的壳体内部结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的一种面板可平推打开的吸油烟机中面板组件的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的一种面板可平推打开的吸油烟机的处于闭合状态时的结构示意图。
23.其中：1.箱体组件，2.面板组件，3.油网，4.外壳，5.同步组件，6.传力组件，7.驱动组件，8.滑轨组件，9.油杯，11.箱体，12.风柜，21.玻璃面板，22.玻璃衬板，23.左侧板，24.右侧板，25.顶板，26.限位结构，61.联轴器，62.驱动杆，63.从动杆，64.铰链支架，71.直流小电机，72.电机盖，81.固定座，82.内轨，83.外轨。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型实施例提供一种面板可平推打开的吸油烟机，如图1
‑
5所示，其包括箱体组件1、面板组件2、油网3、外壳4、同步组件5、传力组件6以及驱动组件7，所述箱体组件1位于外壳4上部，所述外壳4一侧开口，所述面板组件2位于开口处，所述油网3固定在面板组件2内表面，所述传力组件6设置两组且分别位于外壳4的两侧，所述驱动组件7与其中一个所述传力组件6连接，两个所述传力组件6之间设置有同步组件7；所述传力组件6包括联轴器61，所述联轴器61包括一d型端面；
28.这样，采用上述结构，当需要吸油烟机工作时，驱动组件7工作，其带动同侧的传力组件6，将输出力传递至面板组件2，在这个过程中，同侧的传力组件6通过同步组件5带动另外一侧的传力组件6，两个传力组件6共同工作将面板组件2打开，进而将油网3带出，通过面板组件2进行拢烟，通过油网3进行油烟的过滤，方便可靠；
29.当不需要吸油烟机工作时，驱动组件7继续工作，通过传力组件6拉动面板组件2收回，进而将油网3收回，使得吸油烟机具有较高的整体性，外观美观；
30.在上述过程中，通过同步组件5的设置解决了面板组件2在打开的过程中左右两侧不同步的问题；并且仅有一个驱动组件7，降低了整个吸油烟机的成本；并且，在吸油烟机工作时，由于面板组件2打开后，油网3位于吸油烟机的下部，负压区更低，在油烟还没有进行扩散时对油烟进行吸排，具有更好的效果。
31.在具体实施例中：
32.所述传力组件6还包括驱动杆62、从动杆63以及铰链支架64，所述联轴器61上设置有凸台，所述驱动杆62的一端套设在凸台上，另一端和从动杆63的一端连接，所述从动杆63的另一端通过铰链支架64与面板组件2活动连接。
33.所述同步组件5包括一同步轴，所述同步轴上设置有与所述d型端面匹配的第一铣平面，所述联轴器61套设在同步轴上。
34.所述驱动组件7包括一直流小电机71和电机盖72，所述电机盖72套在直流小电机71上用于进行密封，所述直流小电机71的输出轴上设置有与所述d型端面匹配的第二铣平面。
35.该吸油烟机进一步包括滑轨组件8，所述滑轨组件8设置两个且分别位于外壳4的两侧；
36.在本实施例中，为满足最低要求的曲柄滑块机构，连接零部件少，累计虚位误差小，滑轨组件8充当曲柄滑块机构中“滑块”的角色，起到固定导向作用，传力组件6作为曲柄滑块机构的“曲柄”，整个曲柄滑块机构进行的是一个模块化的安装方式，安装简单快捷，并极大程度上满足各种外壳外观、尺寸、行程的要求。
37.更具体地，直流小电机71直接将扭矩输出在联轴器61上面，转动中心即为驱动杆
62的受力中心，同时，联轴器61上面呈现凸台设计，驱动杆62套在凸台上，再通过螺钉进行紧固，避免了与通孔与螺钉直接接触，在长期开合寿命后，螺钉进行受往复的疲劳寿命后出现松动，导致整个与运动过程出现抖动，异响等问题。
38.在打开状态，面板组件2水平推出，滑轨组件8起到固定及导向作用，分别在烟机左右两侧布置，为面板组件2提供活动方向，其中油网3和面板组件2为一个模块，该模块滑动方面在左右两侧通过滑轨组件3固定在左右固定架上，与传力组件6形成一个滑块连接；
39.更具体地，从动杆63与面板组件2上的铰链支架64上的铆接螺纹柱铰接之后进行螺母固定，完成面板组件2和油网3的模块安装。
40.所述面板组件2包括玻璃面板21、玻璃衬板22、左侧板23、右侧板24以及顶板25，所述面板组件2打开时，所述玻璃面板21、左侧板23、右侧板24以及顶板25形成拢烟腔体，所述玻璃衬板22固定在玻璃面板21的内表面；
41.具体地，玻璃面板21与玻璃衬板22通过硅酮胶进行粘贴，左侧板23和右侧板24两侧焊接有两个前固定铰接支架，作为与传力组件6的接口，通过左右两侧同步驱动，保证整体的运行平稳及同步性，其中顶板25与面玻璃衬板22的左右侧面进行拉铆钉连接，整机的两侧固定内轨82，作为与外壳4连接的接口，其它开关显示板，油网位置，照明灯的安装可以根据性能等方面需求进行个性化设计。
42.所述面板组件2进一步包括l型的限位结构26，所述限位结构26卡接在外壳4的两侧面上用于对玻璃面板21的打开角度进行限位；
43.这样，在玻璃面板21打开的过程中，通过l形的限位结构26卡到外壳两端作为限位，闭合状态通过面板与外壳前表面接触限位。
44.该吸油烟机进一步包括电流检测组件，所述电流检测组件设置在外壳4内且与驱动组件6连接，用于通过检测驱动组件6的电流大小以控制其工作状态；
45.这样，玻璃面板21的打开及闭合采用直流小电机堵转电流检测的方式进行控制，打开的堵转电流检测阀值为400ma，闭合的堵转电流检测阀值为475ma，检测到达设定的堵转电流即给电机进行断电。
46.所述滑轨组件8包括固定座81、内轨82和外轨83，所述内轨82与对应的左侧板23或者右侧板24连接，所述外轨83固定在固定座81上，所述内轨82位于外轨83内。
47.该吸油烟机进一步包括油杯9，所述油杯9位于外壳4底部；
48.这样，油污在油网3的作用下流入油杯7中，方便用户进行后续的清理。
49.所述玻璃面板21打开后，所述油网3位于拢烟腔体内且靠近玻璃面板21的一端向上倾斜。
50.在具体实施例中：
51.外轨83与对应的固定座81进行螺钉固定连接，其中固定座81顶部两个折边上螺纹孔与外壳4进行螺钉规定，直流小电机71通过4个m3螺钉固定，后面将电机盖72进行进一步的密封处理，直流小电机71完全隔绝油烟，直流小电机71的使用寿命提高。
52.联轴器61将直流小电机71的输出轴与同步组件5进行连接后，联轴器41d型端面所在的平面与直流小电机71输出轴的第二铣平面、同步组件5的第一铣平面进行紧密配合，通过螺钉锁死；驱动杆62套在联轴器61上，联轴器61上的凸台设计，避免了长期使用后螺钉松动的问题，同时单边凸台也有防呆设计，驱动杆62的安装的只能进行单向安装，防止车间员
工在大批量生产的过程中出现装配错误，联轴器61直接套在同步轴上，两个螺钉固定使同步轴与联轴器61的d形端面紧密贴合，保证同步轴两侧的第一铣平面的平行度，进而保证了驱动杆62的平行度。
53.另外，联轴器61的安装圆面为从动侧同步轴端面位置加工一个从动侧同步轴端面位置加工一个的台阶面，台阶面的装配有个法兰轴承，轴承则装配在固定座81，通过圆孔的过盈配合，嵌在有固定座81上，轴承作为另一端从动侧的支撑，旋转，静音且寿命长，整体成本低。
54.本实施例提供的吸油烟机的工作过程为：
55.当需要使用吸油烟机时，直流小电机61工作，其驱动一侧的联轴器61动作，进而通过同步轴带动另外一侧的联轴器61动作，之后，两个联轴器61分别带动与之对应的驱动杆62、从动杆63工作，从动杆63推动玻璃面板21打开，进而使得油网3打开，此时玻璃面板21、左侧板23、右侧板24、顶板25以及油网3共同形成拢烟腔体，当玻璃面板21打开到一定程度时，l型的限位结构26对其进行限位防止其翻转的角度过大；与此同时，当电流检测组件检测到驱动组件6的电流达到打开的堵转电流检测阀值时，直流小电机断电，完成打开；
56.打开之后，油烟通过油网3的过滤，烟气部分在风柜12的作用下，通过箱体11和排烟管排出，油污部分则流入油杯9中进行下一步的清理；
57.当烹饪结束，不需要使用吸油烟机时，直流小电机继续工作，通过传力组件6和同步组件5的配合使得玻璃面板21回收，进而使得油网3收回；
58.收回之后，传力组件6、同步组件5和油网3均位于外壳4内部，使得吸油烟机的整体化更高，外观整洁简约。
59.另外，面板组件2与外壳4之间通过三节滑轨进行连接，左右两侧各装配一个，起到导向及支撑的作用，小直流电机单侧驱动，通过同步轴来保证两侧的同步性。
60.本实施例提供的吸油烟机零件少，安装简单，多采用标准通用件，整体成本低，安装工艺要求低；并且，在吸油烟机工作时，由于面板组件打开后，油网位于吸油烟机的下部，负压区更低，在油烟还没有进行扩散时对油烟进行吸排，具有更好的效果。
61.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。