一种多段式复合型五金螺杆加工方法与流程

1.本发明涉及五金技术领域，尤其涉及一种多段式复合型五金螺杆加工方法。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称“小五金”，是指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。多段式复合型螺杆是五金制品之一，其在进行生产时，需要对其表面进行加工处理。
3.目前，多段式复合型五金螺杆在进行表面加工时，抛光操作是必不可少的操作之一，现有的多段式复合型五金螺杆抛光加工操作不具有多层递进式的操作效果，使得五金螺杆的抛光加工效果不好，因此，亟需利用更好的方法对配件表面的污垢进行清除处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多段式复合型五金螺杆加工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种多段式复合型五金螺杆加工方法，其步骤在于：
7.s1：配比抛光液，并将抛光液导入u型箱内；
8.所述底框的内部填充有配比好的抛光溶液，且底框的顶部一侧焊接有第一l型板，底框的顶部另一侧焊接有第二l型板，第二l型板的一侧焊接有第二支撑板，第二支撑板的一侧和第一l型板的一侧均开有呈弧形的限位槽，限位槽的内部插接有环形圈，所述环形圈的圆周内壁焊接有旋转盘，且旋转盘的中间位置开有方槽，方槽的内壁通过螺栓连接有u型箱，u型箱的一侧顶部开有进液管，进液管的一端设置有阀门，所述底框的顶部一侧通过螺栓连接有抽液泵，且抽液泵的底部通过螺栓连接有插接在底框内部的抽液管，抽液管的一端通过螺栓连接有过滤筒，抽液泵的顶部通过螺栓连接有软管，软管的一端与进液管的一端设置有连接法兰；
9.步骤s1在工作过程中的表现为：首先将配比好的抛光溶液填充入底框的内部，并通过连接法兰将软管与进液管之间固定连接，打开阀门，利用抽液泵和抽液管将底框内部的抛光液抽出，通过软管和进液管注入到u型箱的内部；
10.s2：放料，化学法进行抛光加工；
11.所述u型箱的一侧顶部焊接有进料管，且进料管的顶部设置有密封进料盖；
12.步骤s2在工作过程中的表现为：化学法抛光是让五金螺杆在化学抛光液介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，即通过进料管将五金螺杆导入u型箱的内部，利用抛光液进行化学法的初步抛光处理；
13.s3：超声波法进行抛光加工；
14.所述u型箱的两侧内壁之间焊接有安装板，且安装板的顶部通过螺栓连接有超声
波发生器，所述u型箱的顶部内壁通过螺栓连接有超声波换能器，且超声波换能器与超声波发生器之间连接有电缆线；
15.步骤s3在工作过程中的表现为：通过超声波发生器和超声波换能器使得位于抛光液内部的五金螺杆置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，对五金螺杆的表面磨削抛光；
16.s4：使得抛光液高速流动,利用磨料球对螺杆进行流体抛光加工；
17.所述u型箱的底部放置有多个磨料球，且u型箱的顶部两侧均焊接有固定板，固定板的相对一侧之间通过轴承连接有转辊，其中一个固定板的一侧通过螺栓连接有正反转电机，正反转电机的输出轴与转辊的一端通过螺栓连接，所述转辊的一侧顶部和一侧底部均开有插孔，且插孔的内壁均焊接有弹簧，弹簧的一端均焊接有第一活动板，所述第一活动板的一端均铰接有延伸入u型箱内的第二活动板，且第二活动板的底端均通过螺栓连接有推进板；
18.步骤s4在工作过程中的表现为：利用正反转电机带动转辊进行往复转动，使得第一活动板进行往复转动，并通过弹簧的作用，使得两个第一活动板在两个插孔内作伸缩调节，使得两个第二活动板在u型箱的两侧顶部作往复的升降处理，改变两个推进板在u型箱的两侧顶部的位置，使得u型箱内部的抛光液呈高速流动现象，并配合磨料球对螺杆进行流体抛光法处理；
19.s5：使u型箱自身进行旋转，加快螺杆加工进程，并进行出料,完成操作；
20.所述第二l型板的一侧顶部焊接有第一支撑板，且第一支撑板的底部通过螺栓连接有转动电机，转动电机的输出轴通过螺栓连接有齿轮，齿轮的底部与第二支撑板的顶部之间通过螺栓连接，所述旋转盘的圆周外壁顶部焊接有等距离分布的齿条，且齿条的一侧与齿轮的一侧相啮合，所述u型箱的底部焊接有出料管，且出料管的底部设置有密封出料盖；
21.步骤s5在工作过程中的表现为：利用转动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合作用带动旋转盘以及u型箱进行自转，使得u型箱内部的抛光液、五金螺杆和磨料球等进行转动，形成多层递进式的五金螺杆抛光操作，提高五金螺杆加工效果。
22.优选地，所述抛光液由2％的光亮剂、3％的金刚石微粉、15％的添加剂和80％的煤油配制而成。
23.优选地，所述底框的四周内壁顶部通过螺栓连接有过滤网。
24.优选地，所述超声波换能器的底部内壁焊接有多列等距离分布的弹性丝。
25.优选地，所述底框的一侧底部焊接有废液管，且废液管的一端设置有密封废液盖。
26.本发明的有益效果为：
27.1.本发明中，首先将配比好的抛光溶液填充入底框的内部，并通过连接法兰将软管与进液管之间固定连接，打开阀门，利用抽液泵和抽液管将底框内部的抛光液抽出，通过软管和进液管注入到u型箱的内部，通过进料管将五金螺杆导入u型箱的内部，利用抛光液对五金螺杆进行化学法的初步抛光处理，让五金螺杆在化学抛光液介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面；
28.2.本发明中，通过超声波发生器和超声波换能器使得位于抛光液内部的五金螺杆置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，对五金螺杆的表面磨削抛光，并且，可利用正反转电机带动转辊进行往复转动，使得第一活动板进行往复转动，并通过弹簧的作用，使得两
个第一活动板在两个插孔内作伸缩调节，使得两个第二活动板在u型箱的两侧顶部作往复的升降处理，改变两个推进板在u型箱的两侧顶部的位置，使得u型箱内部的抛光液呈高速流动现象，并配合磨料球对螺杆进行流体抛光法处理；
29.3.本发明中，利用转动电机带动齿轮进行转动，通过齿轮与齿条的啮合作用带动旋转盘以及u型箱进行自转，使得u型箱内部的抛光液、五金螺杆和磨料球等进行转动，形成多层递进式的五金螺杆抛光操作，提高五金螺杆加工效果。
附图说明
30.图1为本发明的流程示意图；
31.图2为本发明提出的一种多段式复合型五金螺杆加工方法的整体开结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种多段式复合型五金螺杆加工方法的u型箱剖开结构示意图；
33.图4为本发明提出的一种多段式复合型五金螺杆加工方法的u型箱正面剖视结构示意图；
34.图5为本发明提出的一种多段式复合型五金螺杆加工方法的转辊剖视结构示意图。
35.附图中：1、底框；2、第一l型板；3、软管；4、u型箱；5、正反转电机；6、第一支撑板；7、进料管；8、齿轮；9、旋转盘；10、环形圈；11、过滤网；12、转动电机；13、第二支撑板；14、限位槽；15、磨料球；16、出料管；17、超声波换能器；18、超声波发生器；19、进液管；20、第一活动板；21、固定板；22、转辊；23、第二活动板；24、推进板；25、弹性丝；26、齿条；27、插孔；28、弹簧。
具体实施方式
36.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
37.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
39.参照图1
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5，一种多段式复合型五金螺杆加工方法，其步骤在于：
40.s1：配比抛光液，并将抛光液导入u型箱内；
41.底框1的内部填充有配比好的抛光溶液，且底框1的顶部一侧焊接有第一l型板2，底框1的顶部另一侧焊接有第二l型板，第二l型板的一侧焊接有第二支撑板13，第二支撑板13的一侧和第一l型板2的一侧均开有呈弧形的限位槽14，限位槽14的内部插接有环形圈
10，环形圈10的圆周内壁焊接有旋转盘9，且旋转盘9的中间位置开有方槽，方槽的内壁通过螺栓连接有u型箱4，u型箱4的一侧顶部开有进液管19，进液管19的一端设置有阀门，底框1的顶部一侧通过螺栓连接有抽液泵，且抽液泵的底部通过螺栓连接有插接在底框1内部的抽液管，抽液管的一端通过螺栓连接有过滤筒，抽液泵的顶部通过螺栓连接有软管3，软管3的一端与进液管19的一端设置有连接法兰；
42.步骤s1在工作过程中的表现为：首先将配比好的抛光溶液填充入底框1的内部，并通过连接法兰将软管3与进液管19之间固定连接，打开阀门，利用抽液泵和抽液管将底框1内部的抛光液抽出，通过软管3和进液管19注入到u型箱4的内部；
43.s2：放料，化学法进行抛光加工；
44.u型箱4的一侧顶部焊接有进料管7，且进料管7的顶部设置有密封进料盖；
45.步骤s2在工作过程中的表现为：化学法抛光是让五金螺杆在化学抛光液介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，即通过进料管7将五金螺杆导入u型箱4的内部，利用抛光液进行化学法的初步抛光处理；
46.s3：超声波法进行抛光加工；
47.u型箱4的两侧内壁之间焊接有安装板，且安装板的顶部通过螺栓连接有超声波发生器18，u型箱4的顶部内壁通过螺栓连接有超声波换能器17，且超声波换能器17与超声波发生器18之间连接有电缆线；
48.步骤s3在工作过程中的表现为：通过超声波发生器18和超声波换能器17使得位于抛光液内部的五金螺杆置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，对五金螺杆的表面磨削抛光；
49.s4：使得抛光液高速流动,利用磨料球对螺杆进行流体抛光加工；
50.u型箱4的底部放置有多个磨料球15，且u型箱4的顶部两侧均焊接有固定板21，固定板21的相对一侧之间通过轴承连接有转辊22，其中一个固定板21的一侧通过螺栓连接有正反转电机5，正反转电机5的输出轴与转辊22的一端通过螺栓连接，转辊22的一侧顶部和一侧底部均开有插孔27，且插孔27的内壁均焊接有弹簧28，弹簧28的一端均焊接有第一活动板20，第一活动板20的一端均铰接有延伸入u型箱4内的第二活动板23，且第二活动板23的底端均通过螺栓连接有推进板24；
51.步骤s4在工作过程中的表现为：利用正反转电机5带动转辊22进行往复转动，使得第一活动板20进行往复转动，并通过弹簧28的作用，使得两个第一活动板20在两个插孔27内作伸缩调节，使得两个第二活动板23在u型箱4的两侧顶部作往复的升降处理，改变两个推进板24在u型箱4的两侧顶部的位置，使得u型箱4内部的抛光液呈高速流动现象，并配合磨料球15对螺杆进行流体抛光法处理；
52.s5：使u型箱自身进行旋转，加快螺杆加工进程；并进行出料,完成操作；
53.第二l型板的一侧顶部焊接有第一支撑板6，且第一支撑板6的底部通过螺栓连接有转动电机12，转动电机12的输出轴通过螺栓连接有齿轮8，齿轮8的底部与第二支撑板13的顶部之间通过螺栓连接，旋转盘9的圆周外壁顶部焊接有等距离分布的齿条26，且齿条26的一侧与齿轮8的一侧相啮合，u型箱4的底部焊接有出料管16，且出料管16的底部设置有密封出料盖；
54.步骤s5在工作过程中的表现为：利用转动电机12带动齿轮8进行转动，通过齿轮8
与齿条26的啮合作用带动旋转盘9以及u型箱4进行自转，使得u型箱4内部的抛光液、五金螺杆和磨料球15等进行转动，形成多层递进式的五金螺杆抛光操作，提高五金螺杆加工效果。
55.具体的，抛光液由2％的光亮剂、3％的金刚石微粉、15％的添加剂和80％的煤油配制而成。
56.具体的，底框1的四周内壁顶部通过螺栓连接有过滤网11。
57.具体的，超声波换能器17的底部内壁焊接有多列等距离分布的弹性丝25。
58.具体的，底框1的一侧底部焊接有废液管，且废液管的一端设置有密封废液盖。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。