一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构的制作方法

1.本实用新型属于预应力施工技术领域，具体涉及一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构。


背景技术：

2.预制预应力梁在桥梁工程中使用较为广泛，多采用工厂标准化制作，制作时主要辅助设备包括钢侧模、钢底模、钢端模、金属波纹管和带有灌浆孔的定位卡具，定位卡具主要通过小螺栓固定在钢模板内侧，金属波纹管铺设在钢筋笼中并外伸一部分穿过定位卡具与钢模板端模开孔；在浇筑完混凝土且养护后拆模，预应力梁制作完成后按进度运输到现场进行与墩柱的波纹管灌浆连接，因此，在梁的制作阶段需要保证灌浆孔不被堵塞。
3.在预应力桥梁制作时，若钢模板与卡具之间存在较大缝隙，则容易在浇筑混凝土时堵塞灌浆孔。目前的制作技术中，为了避免灌浆孔堵塞，工厂采用喷射泡沫胶进行堵塞，其操作不便、用量大、造价颇高，并且有异味，造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构，克服了现有技术中存在的问题。
5.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预应力施工用锚穴橡胶塞装置，包括波纹管、定位卡具、钢模板和橡胶塞结构，其中定位卡具固定于钢模板一侧，所述定位卡具上设置有预应力筋孔道，钢模板上设置有预留孔，其中预应力筋孔道和预留孔的位置相对应，所述橡胶塞结构穿过预应力筋孔道和预留孔套装在定位卡具和钢模板内，其中波纹管同轴套装于橡胶塞结构内。
6.优选的，所述定位卡具为正方形结构，定位卡具中间位置设置有预应力筋孔道，定位卡具左上侧或右上侧设置有灌浆孔，所述定位卡具通过三个螺丝固定在钢模板一侧。
7.优选的，所述钢模板为长方形结构，并且沿钢模板长度方向均匀设置有多个预留孔，所述定位卡具为多个，多个钢模板的预留孔分别与多个定位卡具的预应力筋孔道位置相对应。
8.优选的，所述橡胶塞结构包括橡皮筋、塑料薄膜和橡胶塞，橡胶塞外壁沿径向设置有凹槽，所述橡胶塞外壁包裹有塑料薄膜，橡皮筋设置于包裹有塑料薄膜的凹槽内。
9.优选的，所述橡胶塞外壁沿径向设置有两个凹槽，其中一个凹槽靠近橡胶塞的大直径端，另一个凹槽靠近橡胶塞的小直径端。
10.优选的，所述橡胶塞为圆台形通孔结构，波纹管小间隙同轴套装于橡胶塞的圆台形通孔内。
11.相对于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本实用新型提出一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构，使橡胶塞结构穿过预应力筋孔道和预留孔套装在定位卡具和钢模板内，并将波纹管小间隙同轴套装于橡胶塞结构
内，这样有效解决了预制桥梁构件浇筑混凝土过程中，由于卡具与模板之间接触不严密而产生漏浆导致灌浆孔被堵塞的问题；
13.（2）本实用新型在橡胶塞表面覆盖塑料薄膜，并用橡皮筋固定在设计的凹槽里，可做到在混凝土初凝后容易拔出橡胶塞；
14.（3）本实用新型简单实用，造价低廉并且可循环利用，值得推广使用，不仅可用于预应力桥梁构件的制作，还可用于其他类似需要解决漏浆问题的构件制作；
15.（4）本实用新型预应力施工用锚穴橡胶塞结构，可以减少材料的损耗，降低成本，并且操作简易、方便施工，更加的牢固，能更大程度的解决混凝土堵塞的问题，同时还可以减少环境污染，具有节资、轻便、环保节能的优点。
附图说明
16.图1、本实用新型一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构的结构示意图；
17.图2、本实用新型一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构的左视结构示意图。
18.附图标记说明：
[0019]1‑
波纹管，2
‑
凹槽，3
‑
定位卡具，4
‑
钢模板，5
‑
橡皮筋，6
‑
塑料薄膜，7
‑
橡胶塞，8
‑
灌浆孔，9
‑
预应力筋孔道，10
‑
预留孔，11
‑
螺丝。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
[0021]
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
[0022]
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1~2所示，本实用新型公开了一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构，包括波纹管1、定位卡具3、钢模板4和橡胶塞结构，其中定位卡具3固定于钢模板4一侧，所述定位卡具3上设置有预应力筋孔道9，钢模板4上设置有预留孔10，其中预应力筋孔道9和预留孔10的位置相对应，所述橡胶塞结构穿过预应力筋孔道9和预留孔10套装在定位卡具3和钢模板4内，其中波纹管1同轴套装于橡胶塞结构内。
[0025]
实施例2
[0026]
如图1~2所示，优选的，所述定位卡具3为正方形结构，定位卡具3中间位置设置有预应力筋孔道9，定位卡具3左上侧或右上侧设置有灌浆孔8，所述定位卡具3通过三个螺丝11固定在钢模板4一侧。
[0027]
如图2所示，优选的，所述钢模板4为长方形结构，并且沿钢模板4长度方向均匀设置有多个预留孔10，所述定位卡具3为多个，多个钢模板4的预留孔10分别与多个定位卡具3的预应力筋孔道9位置相对应。
[0028]
实施例3
[0029]
如图1所示，优选的，所述橡胶塞结构包括橡皮筋5、塑料薄膜6和橡胶塞7，橡胶塞7外壁沿径向设置有凹槽2，所述橡胶塞7外壁覆盖有塑料薄膜6，橡皮筋5设置于覆盖有塑料薄膜6的凹槽2内。
[0030]
所述橡胶塞7表面裹有塑料薄膜6，便于在混凝土养护后拆除橡胶塞以便重复利用。
[0031]
如图1所示，优选的，所述橡胶塞7外壁沿径向设置有两个凹槽2，其中一个凹槽2靠近橡胶塞7的大直径端，另一个凹槽2靠近橡胶塞7的小直径端。
[0032]
所述橡胶塞7表面有上下两个凹槽2，表面裹有塑料薄膜6，且塑料薄膜6上的凹槽2处有橡皮筋5缠绕，这样可有效将塑料薄膜6覆盖于橡胶塞7上。
[0033]
如图1所示，优选的，所述橡胶塞7为圆台形通孔结构，波纹管1小间隙同轴套装于橡胶塞7的圆台形通孔内。
[0034]
本实用新型的原理如下：
[0035]
本实用新型所述钢模板4为预应力构件模板，所述定位卡具3通过三颗螺丝11固定在钢模板4上，所述橡胶塞7插在定位卡具3上的预应力筋孔道9处，所述波纹管1一端同轴套装于橡胶塞7捏，另一端直至预应力构件内部，所述凹槽2布置在橡胶塞7外表面，上下位置各布置一个，塑料薄膜6覆盖在橡胶塞7表面，橡皮筋5布置在已经覆盖塑料薄膜6的凹槽2处，由于橡胶塞7将波纹管1与定位卡具3和钢模板4的接触位置分离开，因此有效避免了混凝土的泄露；由于橡胶塞7为圆台形结构并且橡胶塞7与波纹管1小间隙套装，在浇筑时，混凝土不会进入被橡胶塞7包裹的部分波纹管1内，因此在浇筑完成后将钢模板4和预应力构件外部的波纹管1拆除，定位卡具3上的灌浆孔8与波纹管1连通，可有效避免后续灌浆孔道的堵塞。
[0036]
本实用新型的使用方法如下：
[0037]
第一步，将定位卡具3固定到钢模板4上，将波纹管1贯穿定位卡具3插入预应力构件内；
[0038]
第二步，把塑料薄膜6覆盖在橡胶塞7表面，将橡皮筋5缠绕在已经覆盖塑料薄膜6的凹槽2处；
[0039]
第三步，将完善的橡胶塞结构同轴套装于波纹管1外侧并且插入到预应力筋孔道9和预留孔10处，并浇筑混凝土，查看具体效果情况。
[0040]
当完成浇筑后，将钢模板4和橡胶塞结构拆除，由于橡胶塞7表面覆盖塑料薄膜6，可方便拆除。
[0041]
本实用新型提出一种预应力施工用锚穴橡胶塞结构，使橡胶塞结构穿过预应力筋孔道和预留孔套装在定位卡具和钢模板内，并将波纹管小间隙同轴套装于橡胶塞结构内，这样有效解决了预制桥梁构件浇筑混凝土过程中，由于卡具与模板之间接触不严密而产生漏浆导致灌浆孔被堵塞的问题。
[0042]
本实用新型在橡胶塞表面覆盖塑料薄膜，并用橡皮筋固定在设计的凹槽里，可做到在混凝土初凝后容易拔出橡胶塞。
[0043]
本实用新型简单实用，造价低廉并且可循环利用，值得推广使用，不仅可用于预应力桥梁构件的制作，还可用于其他类似需要解决漏浆问题的构件制作。
[0044]
本实用新型提供的预应力施工用锚穴橡胶塞结构，有效的阻止了混凝土的泄露与孔道的堵塞，与传统的泡沫胶相比，可以减少材料的损耗，降低成本，并且操作简易、方便施工，更加的牢固，能更大程度的解决混凝土堵塞的问题，同时还可以减少环境污染，可循环利用，具有节资、轻便、环保的优点。
[0045]
上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0046]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。