一种立翻机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是涉及一种立翻机。


背景技术：

2.随着建材行业的发展，出现了越来越多的新型建材产品，石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计，幕墙装饰和公共设施建设。对石板材的加工过程中，需要将石板材进行翻转90
°
，由于石板材过于沉重，人工搬运不便，而现有翻面机主要针对薄片结构的石板材进行180
°
的翻转操作，将其用来对较厚石板材进行90
°
的翻转，容易夹持不住，导致石板材滑落，无法完成有效翻转并向下一工位输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立翻机，有助于解决现有结构无法对较厚石板材进行有效翻转并输送的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.一种立翻机，包括底架，底架上设有筒状翻转架，所述翻转架两侧设有供板材通行的开口，所述底架设有能够驱动所述翻转架沿水平中心轴转动的驱动装置，所述翻转架上设有第一输送组件，所述第一输送组件具有水平设置的第一输送带，所述第一输送组件一侧设有夹持滚轮，所述夹持滚轮与第一输送组件相对设置，所述夹持滚轮上设有弹性件，所述弹性件使得夹持滚轮能够相对第一输送组件作远近位移，所述夹持滚轮与第一输送组件之间形成用于容纳板材的夹持空间，该夹持空间一侧设有第二输送组件，所述第二输送组件具有与所述第一输送带垂直设置的第二输送带，所述板材进入该夹持空间后，其三个相邻侧面分别与第一输送带、第二输送带及夹持滚轮相抵接触。
6.优选的，所述第一输送组件设有与所述翻转架固定连接的支撑架，所述第一输送带与所述支撑架活动连接，所述支撑架上设有与所述第一输送带传动连接的第一输送驱动件。
7.优选的，所述第二输送组件通过支架与所述翻转架固定连接，所述第二输送带与所述支架活动连接，所述第二输送组件还包括与所述第二输送带传动连接的第二输送驱动件。
8.优选的，所述第一输送组件和第二输送组件还包括张紧调节装置。
9.优选的，所述夹持滚轮与所述翻转架连接。
10.优选的，所述夹持滚轮与所述翻转架之间设有伸缩装置。
11.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
12.本实用新型通过在翻转架上设置相互垂直的第一输送带和第二输送带，分别作为板材在水平或竖直状态下的支撑、输送结构，有助于有效支撑板材，保证板材的翻转及输送动作的完成；本实用新型通过在第一输送带对面设置相对应的夹持滚轮，采用一侧驱动、一侧从动的结构，对板材进行夹持固定，简化了夹持输送结构，有利于降低设备成本。
附图说明
13.图1为一实施例中立翻机的正面结构示意图；
14.图2为板材水平状态下立翻机的夹持结构示意图；
15.图3为图2中第一输送组件的局部结构示意图；
16.图4为板材竖直状态下立翻机的夹持结构示意图；
17.图5为图2中夹持滚轮的结构示意图。
18.图中标注：1
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底架；11
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翻转电机；12
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翻转链轮；2
‑
翻转架；21
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翻转链条；3
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第一输送组件；31
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第一输送电机；32
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支撑架；33
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第一输送带；34
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传动轴；35
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张紧调节件；4
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夹持滚轮；41
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滚轮杆；42
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滚轮座；43
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滚轮；44
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滚轮弹簧；5
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第二输送组件；51
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第二输送电机；52
‑
第二输送带；100
‑
板材。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1至图5，本实施例公开一种立翻机，包括底架1，底架1上设有筒状翻转架2，所述翻转架2两侧设有竖直设置的圆环框体，该框体中部设有开口，位于左右两侧的该开口分别作为进料口和出料口，该框体外侧设有翻转链条21，所述底架1上固设有翻转电机11，翻转电机11通过传动件与设于翻转架2底部的翻转链轮12传动连接，翻转链轮12与翻转链条21啮合传动连接，翻转电机11通过正反转作业，配合分度器等装置控制翻转架2进行沿横向中心轴线旋转。
23.所述翻转架2内部设有第一输送组件3，所述第一输送组件3包括与翻转架2固定连接的支撑架32,支撑架32上设有2条平行设置的第一输送带33，第一输送带33通过皮带轮与传动轴34传动连接，传动轴34通过链条与固设于支撑架32上的第一输送电机31传动连接，第一输送电机31能够驱动第一输送带33转动。需要说明的是，第一输送带33水平设置于进料口内侧，且设有张紧调节件35，从而实现对第一输送带33的松紧状态进行调整。
24.第一输送带33对面设置有夹持滚轮4，结合附图5，夹持滚轮4包括滚轮杆41，滚轮杆41与翻转架2固定连接，滚轮杆41垂直于第一输送带33，且靠近第一输送带33一端连接有滚轮座42，滚轮座42为u形结构，其外侧端活动连接有滚轮43，滚轮43的旋转中心轴与第一输送带33平行，需要说明的是，滚轮座42与滚轮杆41之间还设有滚轮弹簧44，使得滚轮及滚
轮座42具有一定的位移功能。
25.所述滚轮43与第一输送带33之间形成用于容纳板材100的夹持空间，自由状态下，该夹持空间的距离稍小于板材100的厚度，当板材100被输送至该夹持空间时，板材100侧面会抵靠并挤压滚轮43，迫使滚轮43发生向外移动，由于滚轮弹簧44自身的弹力特性，滚轮43能够对板材100施加一个推力，配合第一输送带33的固定支撑，起到夹持板材100的作用。
26.该夹持空间一侧设有第二输送组件5，所述第二输送组件5具有与所述第一输送带33垂直设置的第二输送带52，第二输送带52传动连接有第二输送电机51，第二输送电机51固设于翻转架2上，第二输送电机51能够驱动第二输送带52转动，进而达到输送板材100的效果。
27.所述板材100进入该夹持空间后，其三个相邻侧面分别与第一输送带33、第二输送带52及滚轮43相抵接触，起到双面支撑、三面夹持的定位结构。
28.在具体实施过程中，立翻机设置于板材100加工流水线中间环节，板材100受前端输送装置从翻转架2一侧的进料口处进入夹持空间，初始状态下，第一输送带33处于水平状态，板材100进入夹持空间后，其底面与第一输送带33顶面相抵接触，第一输送带33能够起到支撑作用，第一输送带33的转动能够协助板材100的进入，板材100向内移动过程中，顶面会向上挤压滚轮43，导致滚轮弹簧44压缩，同时滚轮43也对板材100施加一个向下的压力，与下方的第一输送带33形成纵向夹持结构，对板材100进行纵向约束，需要说明的是，板材100进入夹持空间时，其一侧面与第二输送带52接触，当板材100完全进入翻转架2后，翻转电机11驱动翻转架2旋转90
°
，带动板材100翻转90
°
，翻转后，第二输送带52位于板材100正下方，能够起到支撑作用，且第二输送带52及第一输送带33的转动，能够使得板材100向出料口一侧移动，并输送至翻转架2外侧，完成翻转过程，进入下一工序。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。