一种方便使用的冷链物流用卸货设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷链物流技术领域，具体为一种方便使用的冷链物流用卸货设备。


背景技术：

2.冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。中国农产品冷链物流业的快速发展，国家必须尽早制定和实施科学、有效的宏观政策。冷链物流的要求比较高，相应的管理和资金方面的投入也比普通的常温物流要大。目前，冷链物流的货物从货架卸货时，一般都是靠人工搬运下来，人工搬运费时费力且效率低下。
3.专利申请cn202011470262.6公开了一种冷链物流用卸货设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接对称的支撑杆的一端，每个所述支撑杆的另一端分别固定连接顶板的下侧，所述顶板固定连接两组对称的连接杆的一端，每组对称的连接杆的另一端分别固定连接导向板，每个所述导向板分别设置有对称的l形滑槽，所述顶板的下侧固定连接对称的固定板的一端，一个所述固定板的一侧固定连接电机一，所述电机一的输出轴穿过一个所述固定板，所述电机一的输出轴中部固定连接齿轮一，所述顶板的下侧固定连接对称的夹持机构。本发明涉及冷链物流设备领域，具体地讲，涉及一种冷链物流用卸货设备。本装置能够方便冷链物流卸货。
4.上述装置利用一滑道状的出料槽进行最终的卸料操作，这种出料槽结构，为了避免物料下滑速度过快，其要求出料槽与水平面夹角不能过大，因而出料槽往往为狭长结构，横向占地面积很大，不便于实际使用，且实际冷链卸料高度不一，出料槽结构往往不能很好匹配使用。
5.基于此，本方案设计了一种方便使用的冷链物流用卸货设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便使用的冷链物流用卸货设备，以解决上述背景技术中“上述装置利用一滑道状的出料槽进行最终的卸料操作，这种出料槽结构，为了避免物料下滑速度过快，其要求出料槽与水平面夹角不能过大，因而出料槽往往为狭长结构，占地面积很大，不便于实际使用，且实际冷链卸料高度不一，出料槽结构往往不能很好匹配使用”的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的冷链物流用卸货设备，包括底板，所述底板底端四角处设置有支腿，所述支腿下部设置有滚轮，所述底板顶端设置有箱体，所述箱体内腔上部设置有卸料板，所述卸料板共有多组，多组卸料板左右交叉分布形成z字型的输送通道，所述卸料板的底面与箱体之间设置有斜撑架，所述输送通
道的下方设置有导料板，所述箱体的左壁下部设有出料口，所述导料板的左端从出料口伸出，所述箱体的右壁上对应右侧每个导料板位置开设有进料口，所述进料口的外侧设置托货架。
8.优选的，所述卸料板与水平面之间夹角以及导料板与水平面之间夹角的取值范围为30
°‑
50
°
。
9.优选的，所述卸料板以及导料板二者顶面的落料区上均设置有缓冲机构。
10.优选的，所述缓冲机构包括垫板，所述垫板底端通过多组缓冲弹簧安装连接。
11.优选的，所述进料口的内侧上部铰接有阻挡盖板。
12.优选的，所述卸料板的顶端沿其长度方向平行间隔分布有多根转动导辊。
13.优选的，所述箱体的前壁上上下间隔设置有多个观察口，所述观察口外侧上部铰接有玻璃门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本装置通过设计z字型滑道式输送通道，来对冷链物流进行卸货，其整体横向的占地面积很小，方便搬运使用，不会阻碍周围的物流活动；
16.2、本装置通过设计的不同高度的多个进料口，能够从不同高度位置进行物流卸料，提高了装置使用的便捷性；且每个进料口处均设有阻挡盖板，其能够避免上层装入的物流货物与新装入的物流货物碰撞，使得卸料过程有序；
17.3、本装置通过设计的缓冲机构，能够降低物流货物碰撞时对其本身造成的损伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型卸料板顶面示意图；
22.图4为本实用新型a处放大示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请结合参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种方便使用的冷链物流用卸货设备，包括底板1，底板1底端四角处设置有支腿2，支腿2下部设置有滚轮3，底板1顶端设置有箱体4，箱体4内腔上部设置有卸料板5，卸料板5共有多组，多组卸料板5左右交叉分布形成z字型的输送通道，卸料板5的底面与箱体4之间设置有斜撑架，输送通道的下方设置有导
料板10，箱体4的左壁下部设有出料口9，导料板10的左端从出料口9伸出，箱体4的右壁上对应右侧每个导料板10位置开设有进料口6，进料口6的外侧设置托货架7。
26.进一步的，卸料板5与水平面之间夹角以及导料板10与水平面之间夹角的取值范围为30
°‑
50
°
，保证物流既能稳定滑落又不会下滑过快即可。
27.进一步的，卸料板5以及导料板10二者顶面的落料区上均设置有缓冲机构8。
28.进一步的，缓冲机构8包括垫板81，垫板81底端通过多组缓冲弹簧82安装连接，物流下落接触垫板81上，在缓冲弹簧82作用，削弱碰撞力，对物料起到保护作用，随后物料再从垫板81上滑落至卸料板上继续输送。
29.进一步的，卸料板5的顶端沿其长度方向平行间隔分布有多根转动导辊51，降低了物料下滑的摩擦力，便于物流顺畅输送。
30.进一步的，箱体4的前壁上上下间隔设置有多个观察口，观察口外侧上部铰接有玻璃门11，通过观察口可观察物料输送是否有卡滞情况，并在卡滞时，及时打开玻璃门11进行整理。
31.工作原理：使用时，将装置靠近冷链物流卸货处，一个工作人员将物流货物通过进料口6塞入箱体4内，物流落在下侧的卸料板5上，在重力作用下，物流下滑，通过z型输送通道的输送后，物流落到导料板10上，并经过导料板10向出料口9移动，另一个工作人员则在出料口9搬走落下的物流货物。
32.实施例二
33.基于本技术的实施例一提供的便于调节高度的跳高辅助装置，本技术的实施例二提出另一种方便使用的冷链物流用卸货设备。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例二作进一步说明。
35.请结合参阅图4，进料口6的内侧上部铰接有阻挡盖板12。
36.设计阻挡盖板12的目的是考虑到，当需要同时从多个进料口进行物流卸货时，可能会出现上侧物流与下侧新装入物流碰撞的问题，为了避免碰撞，当新转入物流货物时，会将阻挡盖板12推开，其将物流下落口堵住，导致上侧货物不能下落，从而起到避免碰撞的功能。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。