一种具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材加工技术领域，具体为一种具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢。不锈钢板材在加工时，需要对切割位置的毛边进行打磨。现有的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置除尘效果较差，在对不锈钢板材毛刺进行打磨时，会飞溅一些碎屑灰尘，碎屑灰尘落在不锈钢板材上和打磨设备上，需要后期对其进行清理，影响到不锈钢板材加工效率，且现有的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置固定效果不佳，在对不锈钢板材加工进行打磨时，需要对其进行固定，通常通过人工方式进行固定，人工固定费时费力，且固定位置容易发生偏移，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置除尘效果较差，且现有的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置固定效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置，包括机身、除尘机构、加工平台、支撑板、电动滑轨、液压缸和电机，所述机身一侧设有控制面板，且控制面板一侧设有可视窗口，同时可视窗口通过合页与机身转动连接，所述除尘机构设置在机身内部，且除尘机构一侧设有蓄电池，所述加工平台设置在机身上方，且加工平台两侧设有固定机构，所述支撑板与机身固定连接，且支撑板顶端设有顶板，所述电动滑轨设置在顶板下方，且电动滑轨与滑块滑动连接，所述液压缸设置在滑块下方，且液压缸与第二活塞杆连接，所述电机一端与第二活塞杆固定连接，且电机另一端与打磨轮转动连接。
5.优选的，所述除尘机构包括灰尘收集斗、过滤网层、集尘箱、集尘罩、吸尘管、除尘风机和出尘管，所述灰尘收集斗设置在机身内部，且灰尘收集斗内部设有过滤网层，同时灰尘收集斗底端设有集尘箱，所述集尘罩设置在灰尘收集斗内部，且集尘罩通过吸尘管与除尘风机一端固定连接，同时除尘风机另一端通过出尘管与集尘箱固定连接。
6.优选的，所述固定机构包括伸缩气缸、第一活塞杆、固定板和防滑垫，所述伸缩气缸设置在加工平台两侧，且伸缩气缸与第一活塞杆连接，所述固定板与第一活塞杆固定连接，且固定板一侧设有防滑垫。
7.优选的，所述电动滑轨和滑块构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于加工平台长度。
8.优选的，所述液压缸、第二活塞杆、电机和打磨轮构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩
距离小于支撑板高度。
9.优选的，所述电机和打磨轮构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
10.与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置，
11.(1)设置有可视窗口和除尘机构，通过可视窗口便于观察除尘机构内部灰尘收集情况，通过合页转动便于打开可视窗口，对集尘箱内部灰尘进行清理，除尘机构通过灰尘收集斗和集尘罩便于收集打磨产生的碎屑灰尘，并将碎屑灰尘通过过滤网层和除尘风机存储到集尘箱中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于不锈钢板材加工打磨使用；
12.(2)设置有固定机构和电动滑轨，固定机构通过伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定板和防滑垫做伸缩运动，便于对不同尺寸不锈钢板材进行固定，防滑垫防滑效果较好，避免固定时固定位置发生偏移，电动滑轨带动滑块左右移动，从而带动电机和打磨轮移动，便于根据需求调整不锈钢板材打磨位置。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型除尘机构结构示意图；
16.图4为本实用新型固定机构结构示意图。
17.图中：1、机身，2、控制面板，3、合页，4、可视窗口，5、除尘机构，501、灰尘收集斗，502、过滤网层，503、集尘箱，504、集尘罩，505、吸尘管，506、除尘风机，507、出尘管，6、蓄电池，7、加工平台，8、固定机构，801、伸缩气缸，802、第一活塞杆，803、固定板，804、防滑垫，9、支撑板，10、顶板，11、电动滑轨，12、滑块，13、液压缸，14、第二活塞杆，15、电机，16、打磨轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置，如图2、图3和图4所示，机身1一侧设有控制面板2，且控制面板2一侧设有可视窗口4，同时可视窗口4通过合页3与机身1转动连接，除尘机构5设置在机身1内部，且除尘机构5一侧设有蓄电池6，灰尘收集斗501设置在机身1内部，且灰尘收集斗501内部设有过滤网层502，同时灰尘收集斗501底端设有集尘箱503，集尘罩504设置在灰尘收集斗501内部，且集尘罩504通过吸尘管505与除尘风机506一端固定连接，同时除尘风机506另一端通过出尘管507与集尘箱503固定连接，除尘风机506工作通过集尘罩504和吸尘管505便于收集打磨产生的碎屑灰尘，并将收集的碎屑灰尘通过出尘管507储存在集尘箱503中，这种除尘方式较为简单，便于使用，加工平台7设置在机身1上方，且加工平台7两侧设有固定机构8，伸缩气缸801设置在加工平台7两侧，且伸缩气缸801与第一活塞杆802连接，固定板803与第一活塞杆802固定连接，且固定板803一侧设有防滑垫804，伸缩气缸801带动第一活塞杆802做伸缩
运动，从而带动固定板803和防滑垫804做伸缩运动，这种挤压固定方式较为简单，便于对不同尺寸不锈钢板材进行固定。
20.如图1所示，支撑板9与机身1固定连接，且支撑板9顶端设有顶板10，电动滑轨11设置在顶板10下方，且电动滑轨11与滑块12滑动连接，电动滑轨11和滑块12构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于加工平台7长度，滑块12在电动滑轨11上左右滑动，滑块12滑动从而带动液压缸13、第二活塞杆14、电机15和打磨轮16进行移动，便于根据需求调整打磨位置，这种方式较为简单，便于使用，液压缸13设置在滑块12下方，且液压缸13与第二活塞杆14连接，液压缸13、第二活塞杆14、电机15和打磨轮16构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑板9高度，液压缸13带动第二活塞杆14做伸缩运动，从而带动电机15和打磨轮16做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，便于更好的对不锈钢板材进行打磨加工，电机15一端与第二活塞杆14固定连接，且电机15另一端与打磨轮16转动连接，电机15和打磨轮16构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，电机15工作转动，从而带动打磨轮16转动，便于对不同尺寸不锈钢板材进行打磨加工，这种打磨方式较为简单，打磨效果较好，便于使用。
21.工作原理：在使用该具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置时，首先将该具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置搬至使用地点，将需要加工打磨的不锈钢板材放到加工平台7上方，接通电源，伸缩气缸801带动第一活塞杆802做伸缩运动，从而带动固定板803和防滑垫804做伸缩运动，这种固定方式较为简单，便于对不同尺寸不锈钢板材进行挤压固定，防滑垫804防滑效果较好，避免固定位置发生偏移现象，通过控制面板2控制电动滑轨11工作，电动滑轨11工作从而控制滑块12左右滑动，滑块12滑动从而带动液压缸13、第二活塞杆14、电机15和打磨轮16进行移动，便于根据需求调整打磨位置，液压缸13带动第二活塞杆14做伸缩运动，从而带动电机15和打磨轮16做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，通过控制面板2控制电机15工作，电机15工作从而带动打磨轮16转动，便于对不同尺寸不锈钢板材进行打磨加工，这种打磨方式较为简单，打磨效果较好，便于不锈钢板材加工使用，打磨时会产生一些碎屑灰尘，通过控制面板2控制除尘机构5工作，除尘风机506工作通过集尘罩504和吸尘管505便于收集碎屑灰尘，并将收集的碎屑灰尘通过出尘管507储存到集尘箱503中，灰尘收集斗501便于收集打磨时产生的碎屑灰尘，过滤网层502便于放置不锈钢板材，方便分离碎屑粉尘和不锈钢板材，除尘结束，断开电源，通过可视窗口4便于观察集尘箱503内部碎屑灰尘收集情况，拉动把手，通过合页3转动，便于打开可视窗口4，对机身1内部集尘箱503内部收集的碎屑灰尘进行清理，清理结束，将该具有除尘功能的不锈钢板材加工用毛刺打磨装置搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
22.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。