一种高分子材料混合添加搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种高分子材料混合添加搅拌装置。


背景技术：

2.有机高分子材料又称聚合物或高聚物材料，是一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。聚合物的特点是种类多、密度小(仅为钢铁的1/7～1/8)，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。
3.在高分子材料的加工过程中，需要对原料进行添加混合，而现有的高分子材料混合装置大多仅仅通过固定的搅拌叶对原料进行混合搅拌，而由于高分子材料具有一定的粘性，因此上部的上部原料与下部原料若仅仅通过单向的旋转混合，需要大量的时间才能实现混合充分，且现有高分子材料搅拌装置不具有对原料筛分的功能故需要对其做出改进。
4.基于此，本实用新型设计了一种高分子材料混合添加搅拌装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料混合添加搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在高分子材料的加工过程中，需要对原料进行添加混合，而现有的高分子材料混合装置大多仅仅通过固定的搅拌叶对原料进行混合搅拌，而由于高分子材料具有一定的粘性，因此上部的上部原料与下部原料若仅仅通过单向的旋转混合，需要大量的时间才能实现混合充分，且现有的高分子材料搅拌装置不具有对原料筛分的功能，故需要对其做出改进的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料混合添加搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的中部设置有转轴，所述转轴设置有内腔，内腔中设置有固定杆，所述固定杆的杆体均匀固定安装有第一锥齿轮，所述转轴的杆体均匀设置有转动杆，所述转动杆的内端均匀嵌入内腔中，并固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述转轴的底部贯穿所述第一空腔的底部腔壁，并固定安装有锥齿环，所述箱体的底部固定安装有固定架，固定架中设置有电机，所述电机的输出端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述锥齿环啮合，所述第一空腔的上部固定安装有固定板，所述固定板开设有矩形槽，矩形槽的顶部设置有固定框，所述转轴的顶部固定安装有凸轮，所述固定框的底部均匀固定安装有支撑杆。
7.优选的，所述第一空腔的腔壁均匀开设有弧形槽，所述转动杆的外端嵌入嵌入弧形槽中。
8.优选的，所述转动杆的杆体均匀固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶均匀开设有圆形
孔。
9.优选的，所述固定框顶部均设置有滤网。
10.优选的，所述固定框的底部均匀固定安装有固定杆，所述固定杆均嵌入所述固定板顶部所设的移动槽中。
11.优选的，所述固定杆的底部均匀设置有万向球。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定框、支撑杆、凸轮、搅拌叶、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、万向球和固定杆的配合，实现对高分子原料旋转搅拌的同时实现翻拌，使得上部原料与下部原料充分混合，同时能够在原料混合前对其筛分，有效提高了高分子材料混合作业的工作效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型转轴内部结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
箱体，001
‑
第一空腔，2
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电机，3
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固定板，4
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固定框，41
‑
支撑杆，5
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凸轮，6
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搅拌叶，7
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转动杆，8
‑
第一锥齿轮，81
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第二锥齿轮，9
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转轴，12
‑
固定杆，11
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第三锥齿轮，111
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锥齿环，13
‑
万向球。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料混合添加搅拌装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一空腔001，第一空腔001的中部设置有转轴9，转轴9设置有内腔，内腔中设置有固定杆12，固定杆12的杆体均匀固定安装有第一锥齿轮8，转轴9的杆体均匀设置有转动杆7，转动杆7的内端均匀嵌入内腔中，并固定安装有第二锥齿轮81，第二锥齿轮81与第一锥齿轮8啮合，转轴9的底部贯穿第一空腔001的底部腔壁，并固定安装有锥齿环111，箱体1的底部固定安装有固定架，固定架中设置有电机2，电机2的输出端固定安装有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11与锥齿环111啮合，第一空腔001的上部固定安装有固定板3，固定板3开设有矩形槽，矩形槽的顶部设置有固定框4，转轴9的顶部固定安装有凸轮5，固定框4的底部均匀固定安装有支撑杆41。
[0022]
进一步地，第一空腔001的腔壁均匀开设有弧形槽，转动杆7的外端嵌入嵌入弧形
槽中，有利于使得转动杆7平稳的旋转。
[0023]
进一步地，转动杆7的杆体均匀固定安装有搅拌叶6，搅拌叶6均匀开设有圆形孔，有利于增加原料的混合效率。
[0024]
进一步地，固定框4顶部均设置有滤网，有利于对原料进行过滤。
[0025]
进一步地，固定框4的底部均匀固定安装有固定杆12，固定杆12均嵌入固定板3顶部所设的移动槽中，有利于对固定杆12限位。
[0026]
进一步地，固定杆12的底部均匀设置有万向球13，有利于减小固定杆12滑动的阻力。
[0027]
本实施例的一个具体应用为：通过将高分子原料由第一空腔001顶部的进料口投入，启动电机2，电机2通过第三锥齿轮11与锥齿环111啮合带动转轴9进行旋转，转轴9顶部的凸轮5与支撑杆41抵接，从而带动固定框4在固定板3的顶部左右晃动，固定框4所设的滤网对原料进行过滤，转轴9在带动转动杆7旋转的过程中，第二锥齿轮81与第一锥齿轮8啮合，因此转动杆7自身进行旋转，搅拌叶6对原料进行翻拌，使得顶部原料与底部原料快速混合，有效提高了原料混合的效率。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。