一种纸卷连续加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸卷加工设备技术领域，具体涉及一种纸卷连续加工装置。


背景技术：

2.为了方便纸卷的运输和转移，纸机生产的原纸通常被切成直径为600
‑
2000mm的小纸卷，送到不同的车间对纸进行深加工，包含了分切涂布、印刷、覆膜、复合等。为实现纸卷加工连续进行，传统的操作方式是，在放纸卷的移动支架上设置有多条导纸，需要换卷时：先在新纸卷的接纸头处贴多条双面胶带，将贴胶带后的接纸头搭在运行的纸幅上，双面胶粘合的接头在纸幅的自然张力下，通过导纸辊，基本确定接纸头粘结稳定后再手动打断即将用完的纸卷。以上操作的弊端在于：1、纸幅自然张力小，驳接时的贴和压力小，接纸头容易断开；2、需要确定驳接稳定后打断即将用完的纸卷，对工人工作经验要求较高，否则可能造成误判，导致接纸失败。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸卷连续加工装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种纸卷连续加工装置，包括机架及对称设置于机架上的左接纸机构和右接纸机构，左接纸机构和右接纸机构的下侧分别设置有第一纸卷、第二纸卷，第一纸卷和第二纸卷上的纸幅分别穿过左接纸机构、右接纸机构，左接纸机构和右接纸机构均包括进纸辊，进纸辊的端部转动连接有翻转板，翻转板上设置有压纸组件和切纸组件。
5.进一步的，压纸组件包括压纸辊、压纸板合若干个压纸气缸，压纸辊的两端分别固定连接在翻转板的两端，压纸板和压纸辊相对平行设置于进纸辊的上方，压纸气缸间隔均匀的设置在翻转板上。
6.进一步的，切纸组件包括静刀、动刀和若干个切纸气缸，静刀的两端通过刀座安装在机架上，动刀平行设置在静刀的上方，切纸气缸的气杆与动刀固定连接，切纸气缸间隔均匀的设置在翻转板上。
7.进一步的，两个动刀的相对平直面上均设置有胶垫。
8.进一步的，纸卷连续加工装置还包括张力控制机构，张力控制机构包括沿纸幅前进方向依次设置的第一导纸辊、第二导纸辊和第三导纸辊，第二导纸辊和第三导纸辊之间设置有相互平行的第一张紧辊、第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊通过张紧驱动机构沿水平方向往复移动。
9.进一步的，张紧驱动机构包括伺服电机、通过伺服电机驱动的主动齿轮及传动链条，传动链条上固定设置有滑动板，滑动板上并排设置有第一安装位、第二安装位，第一张紧辊和第二张紧辊分别安装于第一安装位、第二安装位内。
10.与现有技术比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过左接纸机构和右接纸机构可实现纸幅的连续驳接，且驳接贴合面粘结紧密牢靠，该装置结构简单，实现自动化接
纸，确保纸卷加工的连续稳定生产。
附图说明
11.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
12.图1为本实用新型实施例一种纸卷连续加工装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例一种纸卷连续加工装置中左接纸机构和右接纸机构的结构示意图。
14.图3为图2中的局部放大图。
15.图4为本实用新型实施例一种纸卷连续加工装置中张紧驱动机构的结构示意图。
16.图中所示标号表示为：1、进纸辊；2、压纸气缸；3、压纸板；4、压纸辊；5、动刀；6、静刀；7、第一导纸辊；8、第一张紧辊；9、第二张紧辊；10、第二导纸辊；11、第三导纸辊；12、翻转板；13、第一纸卷；14、第二纸卷；15、主动齿轮；16、传动链条；17、滑动板；18、第一安装位；19、第二安装位；20、机架；21、切纸气缸；22、左接纸机构；23、右接纸机构。
具体实施方式
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种纸卷连续加工装置，包括机架20及对称设置于机架20上的左接纸机构22和右接纸机构23，左接纸机构22和右接纸机构23的下侧分别设置有第一纸卷13、第二纸卷14，第一纸卷13和第二纸卷14上的纸幅分别穿过左接纸机构22、右接纸机构23，左接纸机构22和右接纸机构23均包括进纸辊1，进纸辊1的端部转动连接有翻转板12，翻转板12上设置有压纸组件和切纸组件。
21.进一步的，压纸组件包括压纸辊4、压纸板3合若干个压纸气缸2，压纸辊4的两端分别固定连接在翻转板12的两端，压纸板3和压纸辊4相对平行设置于进纸辊1的上方，压纸气缸2间隔均匀的设置在翻转板12上。
22.进一步的，切纸组件包括静刀6、动刀5和若干个切纸气缸21，静刀6的两端通过刀
座安装在机架20上，动刀5平行设置在静刀6的上方，切纸气缸21的气杆与动刀5固定连接，切纸气缸21间隔均匀的设置在翻转板12上。
23.进一步的，两个动刀5的相对平直面上均设置有胶垫。
24.进一步的，纸卷连续加工装置还包括张力控制机构，张力控制机构包括沿纸幅26前进方向依次设置的第一导纸辊7、第二导纸辊10和第三导纸辊11，第二导纸辊10和第三导纸辊11之间设置有相互平行的第一张紧辊8、第二张紧辊9，第一张紧辊8和第二张紧辊9通过张紧驱动机构沿水平方向往复移动。
25.进一步的，张紧驱动机构包括伺服电机、通过伺服电机驱动的主动齿轮15及传动链条16，传动链条16上固定设置有滑动板17，滑动板17上并排设置有第一安装位18、第二安装位19，第一张紧辊8和第二张紧辊9分别安装于第一安装位18、第二安装位19内。
26.具体使用时，当需要更换左侧的第一纸卷13时，第一纸卷14为待接新纸幅，先将右侧的翻转板12顺时针翻转一定角度，然后将待接纸幅从右接纸机构23中的压纸板3和压纸辊4之间穿过，通过右侧的压纸气缸2动作夹紧待接纸幅，并沿右侧的动刀5的平直端裁切多余部分，并在待接纸幅上粘贴双面胶纸，然后将右侧的翻转板12回正，然后通过伺服电机驱动主动齿轮15和传动链条16，带动滑动板17向右移动，同时第一张紧辊8和第二张紧辊9向右移动，使原纸幅张力减小，然后左接纸机构22中的切纸气缸21推动左侧的动刀5前移，通过动刀5与静刀6的剪切作用将原纸幅切断，并迅速将原纸幅的尾端贴合到右侧粘有双面胶纸的新纸幅上，经过左侧的切纸气缸21的紧压作用，使第一纸卷13上即将用完的原纸幅与第二纸卷14上的新纸幅完成对接贴合，然后张力控制机构中的第一张紧辊8和第二张紧辊9再缓慢归位。经过以上动作，右侧大卷纸幅被接到左侧即将用完的运行纸幅上，实现连续生产。当需要更换右侧的第二纸卷14时，通过对称侧的接纸机构完成上述动作即可实现另一侧纸卷换卷。
27.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。