一种碳酸钙生产原料的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种投料装置，特别是涉及一种碳酸钙生产原料的投料装置。


背景技术：

2.碳酸钙(caco3)是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙的主要原料为石灰石，由于石灰石的开采完毕后整体体积较大，不能够直接进行使用，需要进行破碎，破碎的石料需量斗称重后送往搅拌机，将石料与其他材料按一定比例搅拌混合，目前一般是采用传送带进行物料输送，传送到搅拌机进料口处再通过人工倾倒，或人工放置到投料机构中，需要占用大量人工劳动时间，增加人工使用成本，而且投料效率不高，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构巧妙，运行平稳可靠，自动化程度高，生产效率高的碳酸钙生产原料的投料装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种碳酸钙生产原料的投料装置，包括传送带、投料平台、倾倒装置和配料桶，所述传送带一端与投料平台相齐平，所述配料桶放置于传送带上并通过传送带传送至投料平台，所述倾倒装置滑动连接于滑轨上并位于投料平台上方，所述倾倒装置包括安装板、连接杆和滑块，所述安装板中部可转动地安装在连接杆下部，所述安装板两端分别固定连接有支撑杆，所述连接杆与安装板一端之间连接有伸缩件，所述伸缩件两端分别铰接于连接杆和安装板上，所述滑块固连在连接杆上部，所述滑块与滑轨滑动连接，所述配料桶两侧设置有与支撑杆对应配合的插孔，所述支撑杆与配料桶的插孔插接配合，所述安装板转动时带动两根支撑杆以安装板中部为中心旋转从而带动配料桶倾斜进而将配料桶内的物料倾倒入搅拌机内。
6.进一步地，所述支撑杆为中空的管状结构，所述支撑杆的自由端端部设置有可沿支撑杆径向伸缩的永磁铁，所述永磁铁伸出后，所述支撑杆自由端端部的宽度尺寸大于配料桶的插孔的尺寸。
7.进一步地，所述永磁铁下方设置有电磁铁，所述永磁铁与电磁铁之间连接有复位弹簧，所述电磁铁通电时，所述电磁铁与永磁铁磁极相同，所述永磁铁在排斥力作用下克服复位弹簧的弹力伸出支撑杆，所述电磁铁断电时，所述永磁铁在复位弹簧的弹力作用下回缩复位。
8.进一步地，所述连接杆与安装板另一端之间设有止挡组件，所述止挡组件包括分别连接在连接杆和安装板上的凸起和止挡板，所述止挡板上开设有与凸起相配合的止挡槽，所述安装板转动至水平位置时，所述凸起与止挡槽底部相抵接，防止安装板转动过位。
9.进一步地，所述传送带上间隔设有若干个挡板，所述配料桶放置于相邻两个挡板之间。
10.进一步地，所述伸缩件为气缸。
11.进一步地，所述配料桶的插孔内侧设置有耐磨层。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的整体结构设计巧妙合理，运行可靠平稳，通过设置倾倒装置实现对搅拌机的自动投料，大大提高搅拌机上料的自动化程度，提高上产效率，降低工作人员劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种碳酸钙生产原料的投料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种碳酸钙生产原料的投料装置中倾倒机构的立体结构图；
15.图3为本实用新型的一种碳酸钙生产原料的投料装置中倾倒机构的主视图；
16.图4为沿图3中a
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a方向的剖视结构图；
17.其中，1、传送带；11、挡板；2、配料桶；21、插孔；3、投料平台；4、倾倒装置；41、安装板；411、凸起；42、支撑杆；421、永磁铁；422、导向管；423、复位弹簧；424、电磁铁；43、连接杆；44、滑块；45、伸缩件；46、止挡板；5、滑轨。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
19.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实施例的一种碳酸钙生产原料的投料装置，用于将碳酸钙的生产原料分别投至搅拌机中进行搅拌混合，该投料装置包括传送带1、投料平台3、倾倒装置4和配料桶2，由于搅拌机的高度较高，故而传送带1一般呈倾斜设置，传送带1的顶端与投料平台3相齐平，为了防止运送过程中配料桶2下滑，本实施例在传送带1上间隔设有若干个挡板11，配料桶2放置于相邻两个挡板11之间，挡板11与传送带1表面之间采用圆弧过渡，减少积灰。
22.本实施例中配料桶2放置于传送带1上并通过传送带1传送至投料平台3，倾倒装置4滑动连接于滑轨5上并位于投料平台3上方，倾倒装置4包括安装板41、连接杆43和滑块44，安装板41中部可转动地安装在连接杆43下部，安装板41两端分别固定连接有支撑杆42，支撑杆42为圆柱形结构，用于夹持配料桶2。连接杆43与安装板41一端之间连接有伸缩件45，伸缩件45两端分别铰接于连接杆43和安装板41上，本实施例中伸缩件45为气缸，成本低，寿命长，使用方便。滑块44固连在连接杆43上部，滑块44与滑轨5滑动连接，配料桶2两侧设置有与支撑杆42对应配合的插孔21，配料桶2的插孔21内侧设置有耐磨层，耐磨层为橡胶耐磨层，提高插孔21的耐磨性能，延长使用寿命。支撑杆42与配料桶2的插孔21插接配合，安装板41转动时带动两根支撑杆42以安装板41中部为中心旋转从而带动配料桶2倾斜进而将配料桶2内的物料倾倒入搅拌机内。
23.具体在本实施例中，支撑杆42为中空的管状结构，支撑杆42的自由端端部设置有可沿支撑杆42径向伸缩的永磁铁421，永磁铁421伸出后，支撑杆42自由端端部的宽度尺寸大于配料桶2的插孔21的尺寸。具体地，如图4所示，永磁铁421下方设置有电磁铁424，永磁铁421与电磁铁424之间连接有复位弹簧423，电磁铁424通电时，电磁铁424与永磁铁421磁极相同，永磁铁421在排斥力作用下克服复位弹簧423的弹力伸出支撑杆42，伸出后永磁铁421加上支撑杆42的最大径向尺寸大于插孔21的径向尺寸，可以防止支撑杆42从插孔21中脱出，即防止配料桶2从支撑杆42上脱落；电磁铁424断电时，永磁铁421在复位弹簧423的弹力作用下回缩复位，此时支撑杆42即可轻松从插孔21中脱出进而卸下配料桶2。为了使得永磁铁421的伸缩更加顺畅，本实施例在永磁铁421外侧设置有相配合的导向管422，永磁铁421可相对导向管422自由滑动。
24.另外，本实施例中连接杆43与安装板41另一端之间设有止挡组件，止挡组件包括分别连接在连接杆43和安装板41上的凸起411和止挡板46，止挡板46上开设有与凸起411相配合的止挡槽，安装板41转动至水平位置时，凸起411与止挡槽底部相抵接，防止安装板41转动过位。
25.使用时，盛放有生产原料的配料桶2先由传送带1传送至投料平台3，然后倾倒装置4沿滑轨5移动直至将两根支撑杆42分别对应插入配料桶2两侧的插孔21内，然后对电磁铁424通电，使得永磁铁421伸出并止挡在插孔21外侧，防止配料桶2与支撑杆42脱离，然后倾倒装置4继续沿滑轨5移动至搅拌机的进料口，然后倾倒装置4上气缸的伸缩轴伸出进而推动安装板41转动进而带动两根支撑杆42旋转从而带动配料桶2倾斜将物料倾倒入搅拌机内，实现自动投料，投料完成后，气缸的伸缩轴复位，进而带动安装板41和两根支撑杆42复位，进而带动配料桶2复位，然后倾倒装置4沿滑轨5反向移动复位，然后电磁铁424断电，进而永磁铁421复位，此时即可取下配料桶2。
26.本实用新型的一种碳酸钙生产原料的投料装置，整体结构设计巧妙合理，运行可靠平稳，通过设置倾倒装置4实现对搅拌机的自动投料，大大提高搅拌机上料的自动化程度，提高上产效率，降低工作人员劳动强度。
27.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。