一种ULD输送台的制作方法

一种uld输送台
技术领域
1.本技术涉及航空设施的领域，尤其是涉及一种uld输送台。


背景技术：

2.uld为unitloaddevice的缩写，是航空运输中用来装载货物的集装设备，可以是集装箱，也可以是集装板和集装网组合。而在将uld运送到飞机上时，需要用到输送平台将装有货物的uld输送到飞机上。
3.现有的uld输送台一般包括万向输送平台和升降机构，万向输送平台安装在升降机构上，万向输送平台的上安装有多个用于支撑和输送uld的万向轮，升降机构用于带动万向输送平台上下移动，使得输送台与机舱对接，以实现uld的装卸。
4.针对上述中的相关技术，当uld进入万向输送平台上进行输送时，存在uld从万向输送平台的进料端位置滑落的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了减小uld从输送台进料端位置滑落的几率，提高安全性，本技术提供一种uld输送台。
6.本技术提供的一种uld输送台采用如下的技术方案：一种uld输送台，包括万向输送平台和升降机构，所述万向输送平台上排列设置多个万向轮，各所述万向轮形成输送面，所述万向输送平台的进料端转动设置有限位块，所述限位块的转动轴线与万向输送平台进料端的长度方向平行，所述限位块朝靠近万向输送平台的方向倾斜向上设置，所述万向输送平台上设置有上端与限位块朝下的一面连接的弹性件，当所述弹性件处于自然状态时，所述限位块的最高位置高于各万向轮的最高位置。
7.通过采用上述技术方案，在靠近进料端的位置设置限位块，当uld进入平板上时，uld下端会触碰到限位块，使得倾斜的限位块具有一个往水平方向转动推力，此时弹性件受到挤压；当uld完全经过限位块进入万向输送平台后，弹性件的回复力带动限位块回到倾斜状态，此时由于限位块的最高位置高度万向轮的最高位置，因此当uld不慎从进料端往外滑移时，限位块朝向平板的一侧可以挡住往外滑动的uld，此时弹性件受到拉伸，可以拉住限位块，使得uld不易从进料端滑落，实现减小uld从输送台进料端位置滑落的几率，提高安全性的效果。
8.优选的，所述弹性件选择为弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的上端与限位块朝下的一面连接，所述万向输送平台上位于限位块的正下方水平设置有安装板，所述弹簧的下端与安装板连接。
9.通过采用上述技术方案，弹簧自身具有较好的强度、不易损坏，当限位块受到uld朝竖直方向转动的外力时，弹簧能够更稳定的拉住限位块，保证弹性件的使用寿命。
10.优选的，所述弹簧两端分别与限位块、安装板之间可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧的两端分别与限位块、安装板之间可拆卸
连接，能够方便弹簧的安装和更换。
12.优选的，所述限位块朝下的一面铰接有螺杆，所述安装板上开设有安装孔，所述螺杆的下端穿过安装孔，所述螺杆的下端锁紧有位于安装板下方的限位螺母，所述螺杆沿着竖直方向滑移，所述螺杆的转动轴线与限位块的转动轴线平行，所述螺杆穿过弹簧内部。
13.通过采用上述技术方案，安装时，将弹簧套在螺杆上，然后将弹簧的下端穿过安装孔，接着在螺杆下端螺接上限位螺母，便可限制螺杆与安装板脱离，此时弹簧的上下两端分别抵在限位块朝下的一面和安装板上表面之间；当限位块发生转动时，螺杆上端与限位块发生转动，且螺杆沿着竖直方向滑移，螺母可以限制限位块持续朝竖直方向转动；取下螺母后，便可将弹簧取下更换，实现弹簧两端与限位块、安装板之间的可拆卸连接。
14.优选的，所述弹性件沿着限位块的长度方向均匀且间隔设置有至少一个。
15.通过采用上述技术方案，通过设置至少一个弹性件，能够对限位块进行更稳定的支撑，且能够更稳定的拉住限位块。
16.优选的，所述万向输送平台包括框架、间隔设置在框架上的至少一个横板和设置在框架上端的平板，所述万向轮间隔安装在横板上，所述平板与横板上下平行，所述横板位于平板的下方，所述平板上排列设置有多个与万向轮相互对应的让位孔，所述万向轮的轮体一部分从让位孔凸出平板上表面。
17.通过采用上述技术方案，横板设在框架上，横板能够便于多个万向轮的安装，且将万向轮的轮体一部分凸出平板上表面，输送时，uld的下表面贴在万向轮凸出平板上表面的部位，实现对uld在万向输送平台上进行任意方向的输送。
18.优选的，所述限位块设置在框架一端的长度方向上，所述限位块靠近平板的一侧与平板之间具有间隙，所述限位块远离平板的一侧与框架铰接。
19.通过采用上述技术方案，将限位块远离平板的一侧与框架铰接，且限位块靠近平板的一侧与平板之间具有间隙，使得限位块在转动时不会受到平板的干涉。
20.优选的，所述框架上位于限位块远离平板的一侧转动设置有导向辊，所述导向辊与限位块平行。
21.通过采用上述技术方案，通过设置导向辊，方便uld的下端沿着导向辊顺畅的从进料端滑入万向输送平台上。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置万向输送平台、万向轮、弹性件和限位块之间的配合，使得uld不易从进料端滑落，实现减小uld从输送台进料端位置滑落的几率，提高安全性的效果；
24.（2）通过设置安装板、螺杆、限位螺母、安装孔之间的配合，能够实现弹簧两端与限位块、安装板之间的可拆卸连接，方便更换弹簧。
附图说明
25.图1是本实施例1中输送台的结构示意图；
26.图2是本实施例1中万向输送平台的爆炸结构示意图；
27.图3是本实施例1中凸显限位块的结构示意图；
28.图4是本实施例2中凸显限位块的结构示意图；
29.图5是图4中局部a部分的放大图。
30.附图标记：1、万向输送平台；101、框架；102、横板；103、平板；2、升降机构；3、万向轮；4、让位孔；5、限位块；6、倾斜导向面；7、安装板；8、弹性件；9、导向辊；10、螺杆；11、限位螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本技术实施例公开一种uld输送台。参照图1和图2，uld输送台包括万向输送平台1和升降机构2，升降机构2选择液压升降台，液压升降台的上端与万向输送平台1下表面连接。万向输送平台1呈矩形状，万向输送台的短边两端分别为进料端和出料端；万向输送平台1上横纵排列安装多个万向轮3，各万向轮3形成输送面，uld的下表面贴在万向轮3上，以实现对uld的任意方向的输送。
34.万向输送平台1包括框架101、间隔固定在框架101上的至少一个横板102和水平固定在框架101上端的平板103；框架101呈矩形状，横板102的两端与框架101相对的两侧固定，万向轮3间隔安装在横板102上表面，平板103与横板102上下平行，且横板102位于平板103的下方；在平板103上横纵排列开设有多个与万向轮3上下相互对应的让位孔4，万向轮3的轮体一部分从让位孔4凸出平板103上表面。
35.参照图2和图3，在万向输送平台1的进料端处的框架101上转动连接有限位块5，限位块5呈长条状，限位块5的横截面呈矩形状，限位块5的转动轴线与框架101进料端的长度方向平行；限位块5位于平板103端部的一侧，限位块5靠近平板103的一侧与平板103之间具有间隙，限位块5远离平板103的一侧与框架101铰接，保证限位块5的正常转动。
36.其中，限位块5朝靠近平板103的方向倾斜向上设置，此时限位块5朝上且面积较大的一面成为倾斜导向面6；在框架101上位于限位块5的正下方位置水平固定有安装板7，在安装板7上竖直固定有弹性件8，弹性件8选择为弹簧，弹簧具有较好的强度；弹簧下端与安装板7连接，弹簧件上端固定连接在限位块5朝下且与倾斜导向面6相对的一面，弹性件8沿着限位块5的长度方向均匀且间隔设置有至少一个；当弹性件8处于自然状态时，倾斜的限位块5最高位置高于各万向轮3的最高位置；当uld进入万向输送平台1时，弹性件8受到压缩，当uld往进料端外滑移且碰到限位块5时，此时弹性件8受到拉伸，而限位块5能够挡住uld，使得uld不易从进料端滑出。
37.在框架101上位于限位块5远离平板103的一侧转动连接有导向辊9，导向辊9与限位块5平行，导向辊9能够方便uld更顺畅的进入万向输送平台1。
38.实施例2：
39.本实施例与实施例1不同的是弹簧的安装结构，本实施例中，参照图4和图5，弹簧上下两端分别与限位块5、安装板7之间可拆卸连接，方便弹簧的安装、更换。
40.具体的，在限位块5朝下且与倾斜导向面6相对的一面铰接有螺杆10，螺杆10的上端与限位块5铰接，螺杆10的转动轴线与限位块5的转动轴线平行，螺杆10的螺纹柱穿过弹簧内部；在安装板7上开设有安装孔，螺杆10的下端穿过安装孔，在螺杆10的下端锁紧有位于安装板7水平下方的限位螺母11；当限位块5转动时，螺杆10沿着竖直方向滑移，同时可由通过限位螺母11限制住限位块5朝竖直方向移动，使得限位块5稳定的挡住uld。
41.本技术实施例一种uld输送台的实施原理为：当uld从导向辊9进入平板103上时，uld下端会触碰到限位块5，使得倾斜的限位块5具有一个往水平方向转动推力，此时弹性件8受到挤压；当uld完全经过限位块5进入万向输送平台1后，弹性件8的回复力带动限位块5回到倾斜状态，此时由于限位块5的最高位置高度万向轮3的最高位置，因此当uld不慎从进料端往外滑移并碰到限位块5时，弹性件8受到拉伸，拉住限位块5；因此限位块5朝向平板103的一侧可以挡住往外滑动的uld，使得uld不易从进料端滑落，实现减小uld从输送台进料端位置滑落的几率，提高安全性的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。