一种切割装置及复卷机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机械领域，尤其涉及一种切割装置及复卷机。


背景技术：

2.目前，收卷机被大量应用在工业生产领域，具体用于卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷的加工生产线上。
3.在收卷成卷料时，每个卷料所承载的原材料是有限的，需要进行切割，目前的切割方式依赖人工进行，人工的方式，在很多狭窄的空间无法进行直接进行切割，导致需要将卷料整体拆卸下来，导致费时费力，效率低下。
4.为此，目前需要有一种更好的方案来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种切割装置及复卷机，实现了自动化切割操作，且不需要拆卸卷料，相较于采用人工的方式，省时省力，提高了效率。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例提出了一种切割装置，包括：无杆气缸、滑座、刀座、刀片、第一气缸、第二气缸、第一驱动座、第二驱动座、第一连接件、第二连接件、第一滑轨和第二滑轨；
8.所述无杆气缸的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述滑座设置在所述无杆气缸上，所述滑座被所述无杆气缸驱动并沿所述无杆气缸滑动；所述滑座上设置有所述刀座，所述刀座上连接所述刀片；所述刀片的刃部朝上斜向设置；
9.第一滑轨上设置有第一滑块、所述第二滑轨上设置有第二滑块；所述第一连接件与所述第一滑块连接，所述第二连接件与所述第二滑块连接；
10.所述第一驱动座的底部分别连接所述第一气缸的活动端与所述第一连接件的一端，所述第二驱动座的底部分别连接所述第二气缸的活动端与所述第二连接件的一端，以带动所述无杆气缸升降。
11.在一个具体的实施例中，该装置，还包括：档杆、第一滑座限位块和第二滑座限位块；所述档杆的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述档杆与所述无杆气缸平行设置；
12.所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块分别设置在所述档杆的两端，以限制所述滑座的移动范围。
13.在一个具体的实施例中，所述档杆顶部设置有沿着自身长度方向延伸的凹槽；所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块分别通过与所述凹槽的连接实现与所述档杆的连接。
14.在一个具体的实施例中，所述第一滑座限位块与所述第二滑座限位块的形状相同，所述第一滑座限位块包括连接部和阻挡部；所述阻挡部的一端与所述连接部连接，所述
阻挡部的另一端向所述无杆气缸的方向延伸，以阻挡所述滑座。
15.在一个具体的实施例中，该装置还包括：第一竖向限位块和第二竖向限位块；所述第一连接件远离所述第一气缸的一侧设置有第一外凸块；所述第二连接件远离所述第二气缸的一侧设置有第二外凸块；
16.所述第一竖向限位块设置在所述第一外凸块的上方，且所述第一竖向限位块处在所述第一外凸块的行进方向上；所述第二竖向限位块设置在所述第二外凸块的上方，且所述第二竖向限位块处在所述第二外凸块行进方向上。
17.在一个具体的实施例中，所述刀座包括：刀底座和固定板；所述刀底座的底部与所述滑座的顶部可拆卸连接；所述刀底座与所述固定板上均设置有多个螺纹孔；所述刀底座与所述固定板通过螺丝旋进所述螺纹孔的方式，将放置于所述刀底座与所述固定板之间的刀片夹紧。
18.在一个具体的实施例中，所述刀底座与所述固定板两者上部的形状均为梯形。
19.在一个具体的实施例中，所述第一滑轨与所述第二滑轨均为直线导轨。
20.在一个具体的实施例中，该装置还包括：第一气缸支轴、第二气缸支轴、第一后单耳和第二后单耳；所述第一气缸的固定端连接所述第一后单耳，所述第一后单耳连接所述第一气缸支轴；所述第二气缸的固定端连接所述第二后单耳，所述第二后单耳连接所述第二气缸支轴。
21.本实用新型实施例还提出了一种复卷机，包括上述的切割装置。
22.本实用新型的实施例具有如下优点：
23.本实用新型实施例提出了一种切割装置及复卷机，其中该切割装置包括：无杆气缸、滑座、刀座、刀片、第一气缸、第二气缸、第一驱动座、第二驱动座、第一连接件、第二连接件、第一滑轨和第二滑轨；所述无杆气缸的一端连接所述第一驱动座，另一端连接所述第二驱动座；所述滑座设置在所述无杆气缸上，所述滑座被所述无杆气缸驱动并沿所述无杆气缸滑动；所述滑座上设置有所述刀座，所述刀座上连接所述刀片；所述刀片的刃部朝上斜向设置；第一滑轨上设置有第一滑块、所述第二滑轨上设置有第二滑块；所述第一连接件与所述第一滑块连接，所述第二连接件与所述第二滑块连接；所述第一驱动座的底部分别连接所述第一气缸的活动端与所述第一连接件的一端，所述第二驱动座的底部分别连接所述第二气缸的活动端与所述第二连接件的一端，以带动所述无杆气缸升降。本方案中，通过第一气缸与第二气缸驱动无杆气缸升降，而无杆气缸驱动位于其上的滑座滑动，进而带动刀片进行切割运动，实现对卷料的自动化切割，实现了自动化切割操作，且不需要拆卸卷料，相较于采用人工的方式，省时省力，提高了效率。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1示出了本实用新型实施例1中提出的一种切割装置的结构示意图；
27.图2示出了本实用新型实施例1中提出的一种切割装置的部分具体结构示意图；
28.图3示出了本实用新型实施例1中提出的一种切割装置在一个视角下的部分结构示意图；
29.图4示出了本实用新型实施例1中提出的一种切割装置在另一视角下的结构示意图。
30.主要元件符号说明：
[0031]1‑
无杆气缸；2
‑
滑座；
[0032]3‑
刀座；31
‑
刀底座；32
‑
固定板；4
‑
刀片；
[0033]5‑
第一气缸；6
‑
第二气缸；7
‑
第一驱动座；8
‑
第二驱动座；
[0034]9‑
第一连接件；91
‑
第一外凸块；10
‑
第二连接件；101
‑
第二外凸块；
[0035]
11
‑
第一滑轨；111
‑
第一滑块；12
‑
第二滑轨；121
‑
第二滑块；
[0036]
13
‑
档杆；131
‑
凹槽；
[0037]
14
‑
第一滑座限位块；141
‑
连接部；142
‑
阻挡部；
[0038]
15
‑
第二滑座限位块；
[0039]
16
‑
第一竖向限位块；17
‑
第二竖向限位块；
[0040]
18
‑
第一气缸支轴；19
‑
第二气缸支轴；20
‑
第一后单耳；21
‑
第二后单耳。
具体实施方式
[0041]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0043]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体
的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0046]
实施例1
[0047]
本实用新型实施例1公开了一种切割装置，如图1所示，包括：无杆气缸1、滑座2、刀座3、刀片4、第一气缸5、第二气缸6、第一驱动座7、第二驱动座8、第一连接件9、第二连接件10、第一滑轨11和第二滑轨12；
[0048]
具体的，如图1所示、第一气缸5、第二气缸6用于驱动整个切割装置，特别是驱动无杆气缸1进行升降，在具体的应用过程中，第一气缸5和第二气缸6固定设置在外界环境中，例如可以固定设置在外界墙体或其他支架上，以外界环境作为支点，通过自身活动端的活动，驱动整个切割装置。
[0049]
而无杆气缸1设置有滑座2，滑座2在无杆气缸1的驱动上，沿着无杆气缸1进行直线往复运动，在此情况下，刀座3设置在滑座2上，刀又设置在刀座3上，在滑座2随着无杆气缸1被驱动实现上下升降，滑座2自身又被无杆气缸1驱动实现左右的直线往复运动时，刀片4被带动，即可在需要的时候，刀片4被移动到指定的位置，例如卷料的下端位置，实现对卷料的自动化切割操作。
[0050]
更进一步的，在不需要进行切割时，无杆气缸1停止工作，第一气缸5、第二气缸6驱动无杆气缸1下降至最低位置，以此避免干扰到卷料的正常进行。
[0051]
具体的，所述无杆气缸1的一端连接所述第一驱动座7，另一端连接所述第二驱动座8；所述滑座2设置在所述无杆气缸1上，所述滑座2被所述无杆气缸1驱动并沿所述无杆气缸1滑动；所述滑座2上设置有所述刀座3，所述刀座3上连接所述刀片4；所述刀片4的刃部朝上斜向设置；
[0052]
具体的，无杆气缸1设置在第一驱动座7与第二驱动座8之间，第一驱动座7与第二驱动座8除了支撑无杆气缸1外，还可以一定程度起到滑座2的限位功能；此外，刀片4的刃部采用朝上的斜向设置，可以使得刀片4的刃部与被切割的卷料直线存在一定的角度，不容易切割到不需要切割的卷料，且能充分利用整个刃部进行切割，进而更好的实现切割。
[0053]
第一滑轨11上设置有第一滑块111、所述第二滑轨12上设置有第二滑块121；所述第一连接件9与所述第一滑块111连接，所述第二连接件10与所述第二滑块121连接；
[0054]
第一滑块111在第一滑轨11上滑动，第二滑块121在第二滑轨12上滑动，而第一连接件9连接第一滑块111，第二连接件10连接第二滑块121，以此第一连接件9可以随着第一滑块111在第一滑轨11上滑动，第二连接件10可以随着第二滑块121在第二滑轨12上滑动；在具体的应用场景中，第一滑轨11与第二滑轨12的本体均固定设置在外界环境中，例如可以固定在外界的腔体或者外接支架上，第一滑轨11与第二滑轨12的滑轨部分，可以通过约束在滑轨部分滑动的滑块，进而对第一驱动座7、第二驱动座8的滑动提供一定的约束，可避免第一气缸5与第二气缸6驱动时产生的晃动等情况，提供更平稳的驱动力。
[0055]
所述第一驱动座7的底部分别连接所述第一气缸5的活动端与所述第一连接件9的一端，所述第二驱动座8的底部分别连接所述第二气缸6的活动端与所述第二连接件10的一端，以带动所述无杆气缸1升降。
[0056]
具体的，以第一气缸5为例来进行说明，第一气缸5驱动第一驱动座7，而第一驱动座7分别连接有第一连接件9与无杆气缸1，第一连接件9又连接第一滑轨11的滑块，可以实
现对无杆气缸1更稳定的驱动。
[0057]
进一步的，如图1与图2以及图3所示，该装置还包括：档杆13、第一滑座限位块14和第二滑座限位块15；所述档杆13的一端连接所述第一驱动座7，另一端连接所述第二驱动座8；所述档杆13与所述无杆气缸1平行设置；
[0058]
所述第一滑座限位块14与所述第二滑座限位块15分别设置在所述档杆13的两端，以限制所述滑座2的移动范围。
[0059]
具体的，为了进一步约束述滑座2的移动范围，还设置有档杆13、第一滑座限位块14和第二滑座限位块15；档杆13与无杆气缸1平行设置，可以保护无杆气缸1上的滑座2的安全运行，避免发生偏移，此外，在档杆13的两端分别设置第一滑座限位块14和第二滑座限位块15，以进一步约束滑座2沿无杆气缸1的行进距离。
[0060]
在一个具体的实施例中，为了方便安装，如图2所示，所述档杆13顶部设置有沿着自身长度方向延伸的凹槽131；所述第一滑座限位块14与所述第二滑座限位块15分别通过与所述凹槽131的连接实现与所述档杆13的连接。
[0061]
进一步的，为了节约加工成本以及为了对滑座2进行限位，所述第一滑座限位块14与所述第二滑座限位块15的形状相同，所述第一滑座限位块14包括连接部141和阻挡部142；所述阻挡部142的一端与所述连接部141连接，所述阻挡部142的另一端向所述无杆气缸1的方向延伸，以阻挡所述滑座2。
[0062]
在一个具体的实施例中，为了对气缸的活动端进行进一步的约束限位，如1与图4所示，该装置还包括：第一竖向限位块16和第二竖向限位块17；所述第一连接件9远离所述第一气缸5的一侧设置有第一外凸块91；所述第二连接件10远离所述第二气缸6的一侧设置有第二外凸块101；
[0063]
所述第一竖向限位块16设置在所述第一外凸块91的上方，且所述第一竖向限位块16处在所述第一外凸块91的行进方向上；所述第二竖向限位块17块设置在所述第二外凸块101的上方，且所述第二竖向限位块17块处在所述第二外凸块101行进方向上。
[0064]
在一个具体的实施例中，为了方便安装拆卸以及调整刀片4，所述刀座3包括：刀底座31、固定板32；所述刀底座31的底部与所述滑座2的顶部可拆卸连接；所述刀底座31与所述固定板32上均设置有多个螺纹孔；所述刀底座31与所述固定板32通过螺丝旋进所述螺纹孔的方式，将放置于所述刀底座31与所述固定板32之间的刀片4夹紧。
[0065]
在一个具体的实施例中，为了方便刀片4切割，所述刀底座31与所述固定板32两者上部的形状均为梯形。采用梯形的形状设置，利于梯形上短下长的设置，给刀片4的刃部留出充足的工作空间，可以更好的利于刃部进行切割。
[0066]
在一个具体的实施例中，所述第一滑轨11与所述第二滑轨12均为直线导轨。
[0067]
此外，为了更好的固定以及调整气缸，该装置还包括：第一气缸支轴18、第二气缸支轴19、第一后单耳20和第二后单耳21；所述第一气缸5的固定端连接所述第一后单耳20，所述第一后单耳20连接所述第一气缸支轴18；所述第二气缸6的固定端连接所述第二后单耳21，所述第二后单耳21连接所述第二气缸支轴19。
[0068]
具体的，以第一气缸5的固定为例来进行说明，第一气缸支轴18通过第一后单耳20与第一气缸5的底部连接，由此，可以通过第一气缸支轴18与所在环境的固定连接，例如与周围墙体的固定连接，来实现第一气缸5的固定。第二气缸6的固定于此类似，在此不再进行
赘述。
[0069]
实施例2
[0070]
本实用新型实施例2还提出了一种复卷机，包括实施例1中所述的切割装置。
[0071]
具体的，本实用新型实施例2还公开有其他相关的技术特征，其他相关的技术特征请参见实施例1中的记载，在此不再进行赘述。
[0072]
具体的，本实用新型实施例2中的复卷机例如可以是双轴复卷机或四轴复卷机或其他轴数的多轴复卷机。
[0073]
本实用新型实施例提出了一种切割装置及复卷机，其中该切割装置包括：无杆气缸1、滑座2、刀座3、刀片4、第一气缸5、第二气缸6、第一驱动座7、第二驱动座8、第一连接件9、第二连接件10、第一滑轨11和第二滑轨12；所述无杆气缸1的一端连接所述第一驱动座7，另一端连接所述第二驱动座8；所述滑座2设置在所述无杆气缸1上，所述滑座2被所述无杆气缸1驱动并沿所述无杆气缸1滑动；所述滑座2上设置有所述刀座3，所述刀座3上连接所述刀片4；所述刀片4的刃部朝上斜向设置；第一滑轨11上设置有第一滑块111、所述第二滑轨12上设置有第二滑块121；所述第一连接件9与所述第一滑块111连接，所述第二连接件10与所述第二滑块121连接；所述第一驱动座7的底部分别连接所述第一气缸5的活动端与所述第一连接件9的一端，所述第二驱动座8的底部分别连接所述第二气缸6的活动端与所述第二连接件10的一端，以带动所述无杆气缸1升降。本方案中，通过第一气缸5与第二气缸6驱动无杆气缸1升降，而无杆气缸1驱动位于其上的滑座2滑动，进而带动刀片4进行切割运动，实现对卷料的自动化切割，实现了自动化切割操作，且不需要拆卸卷料，相较于采用人工的方式，省时省力，提高了效率。
[0074]
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0075]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0076]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。