清洗磷化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及清洗磷化技术领域，具体涉及一种清洗磷化生产线。


背景技术：

2.清洗磷化工艺是对金属基体及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。通过将金属基体表面的氧化膜去除，并在其表面形成磷化膜，该膜层与金属基体有良好的结合能力，并能够提高该金属基体的耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用清洗磷化工艺来制作机械零件的防护层。
3.清洗磷化工艺主要包括酸洗、磷化以及水洗这三个步骤，在对金属基体进行清洗磷化处理前，需要先用溶剂对其进行预处理，但是现有的清洗磷化生产线在对预处理后的金属基体通过其上料装置向清洗磷化装置输送的过程中，由于预处理后的金属基体表面残留水渍，导致该金属基体会吸附在上料装置上，时常需要工人拍打上料装置将吸附的金属基体振落，加大了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗磷化生产线，主要用于钢铁类基体的清洗磷化处理，能够防止预处理后的基体吸附在上料装置上。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种清洗磷化生产线，其特征在于，包括：
6.清洗磷化装置；
7.上料装置，所述上料装置沿朝向所述清洗磷化装置的方向依次包括：
8.送料机，所述送料机上设有多个间隔设置的传输辊；
9.翻转机构，所述翻转机构包括：
10.固定柱；
11.翻转仓，所述翻转仓外壁与所述固定柱转动连接，所述翻转仓内设有防水层，所述翻转仓靠近所述送料机的一端为封闭结构，另一端为开放结构，所述送料机朝向所述开放结构延伸；
12.振动料仓，所述振动料仓位于所述开放结构的下方；
13.磁性输送机，所述磁性输送机与所述振动料仓衔接，所述磁性输送机沿远离所述振动料仓的方向高度依次增加，所述磁性输送机位于背向所述振动料仓的一侧设有非磁性区间。
14.本实用新型进一步设置为：所述清洗磷化装置沿远离所述上料装置的方向依次包括：
15.酸洗槽，所述酸洗槽位于所述非磁性区间的下方；
16.第一爬坡输送机，所述第一爬坡输送机一端固定于所述酸洗槽内；
17.磷化槽，所述磷化槽位于所述第一爬坡输送机的下方；
18.第二爬坡输送机，所述第二爬坡输送机一端固定于所述磷化槽内；
19.水洗槽，所述磷化槽位于所述第二爬坡输送机的下方；
20.第三爬坡输送机，所述第三爬坡输送机一端固定于所述水洗槽内。
21.本实用新型进一步设置为：所述酸洗槽内设有第一隔板，所述第一隔板将所述酸洗槽分隔形成第一安装空间和第一储存空间，所述第一爬坡输送机固定在所述第一安装空间内，所述第一储存空间用于储存酸洗溶剂，所述第一储存空间内设有第一翻斗，所述第一翻斗侧壁上设有多个第一通水孔。
22.本实用新型进一步设置为：所述磷化槽内设有第二隔板，所述第二隔板将所述磷化槽分隔形成第二安装空间和第二储存空间，所述第二爬坡输送机固定在所述第二安装空间内，所述第二储存空间用于储存磷化溶剂，所述第二储存空间内设有第二翻斗，所述第二翻斗侧壁上设有多个第二通水孔。
23.本实用新型进一步设置为：所述水洗槽内设有第三隔板，所述第三隔板将所述水洗槽分隔形成第三安装空间和第三储存空间，所述第三爬坡输送机固定在所述第三安装空间内，所述第三储存空间用于储存水洗溶剂，所述第三储存空间内设有第三翻斗，所述第三翻斗侧壁上设有多个第三通水孔。
24.本实用新型进一步设置为：所述振动料仓内设有排水孔，所述排水孔为多个且彼此间隔设置。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
26.由于设置了上料装置，该上料装置包括送料机、翻转机构、振动料仓以及磁性输送机，当预处理后的钢铁类基体通过上料装置向清洗磷化装置输送时，送料机上多个彼此间隔设置的传输辊在将该基体向翻转机构传输的过程中能够减少与该基体的接触面积，从而能够防止基体上残留的水渍将基体吸附，当翻转机构中的翻转仓中储存有一定数量的基体后，在基体的重力下，翻转仓朝向振动料仓翻转使得基体通过开放结构滑入到磁性输送机，在滑动的过程中由于翻转仓内设有防水层，利用防水层的不亲水性能够防止基体被吸附，落入振动料仓的基体在振动料仓的振动下逐渐向磁性输送机传输，并使得残留在基体上水渍能够与基体分离，进一步防止基体被吸附，随后传输到磁性输送机上的基体在磁力的作用下逐渐传输至非磁性区间，由于该磁性输送机沿远离振动料仓的方向高度依次增加，当基体传输至非磁性区间后，能够在重力的作用下落到清洗磷化装置中，防止基体被吸附，在送料机、翻转机构、振动料仓以及磁性输送机的相互配合下，所以，有效解决了预处理后的基体会吸附在现有清洗磷化生产线中的上料装置上的技术问题，进而能够防止预处理后的基体吸附在上料装置上，便于进行传输。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型中水洗槽内部结构示意图；
29.图3为本实用新型中振动料仓俯视结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种清洗磷化生产线，包括：
33.清洗磷化装置；
34.上料装置，上料装置沿朝向清洗磷化装置的方向依次包括：
35.送料机1，送料机1上设有多个间隔设置的传输辊11；
36.翻转机构2，翻转机构2包括：
37.固定柱21；
38.翻转仓22，翻转仓22外壁与固定柱21转动连接，翻转仓22内设有防水层，翻转仓22靠近送料机1的一端为封闭结构221，另一端为开放结构222，送料机1朝向开放结构222延伸；
39.振动料仓3，振动料仓3位于开放结构222的下方；
40.磁性输送机4，磁性输送机4与振动料仓3衔接，磁性输送机4沿远离振动料仓3的方向高度依次增加，磁性输送机4位于背向振动料仓3的一侧设有非磁性区间41，当预处理后的钢铁类基体通过上料装置向清洗磷化装置输送时，送料机1上多个彼此间隔设置的传输辊11在将该基体向翻转机构2传输的过程中能够减少与该基体的接触面积，从而能够防止基体上残留的水渍将基体吸附，当翻转机构2中的翻转仓22中储存有一定数量的基体后，在基体的重力下，翻转仓22朝向振动料仓3翻转使得基体通过开放结构222滑入到磁性输送机4，在滑动的过程中由于翻转仓22内设有防水层，利用防水层的不亲水性能够防止基体被吸附，落入振动料仓3的基体在振动料仓3的振动下逐渐向磁性输送机4传输，并使得残留在基体上水渍能够与基体分离，进一步防止基体被吸附，随后传输到磁性输送机4上的基体在磁力的作用下逐渐传输至非磁性区间41，由于该磁性输送机4沿远离振动料仓3的方向高度依次增加，当基体传输至非磁性区间41后，能够在重力的作用下落到清洗磷化装置中，防止基体被吸附，进而在送料机1、翻转机构2、振动料仓3以及磁性输送机4的相互配合下，能够防止预处理后的基体吸附在上料装置上，便于进行传输。
41.清洗磷化装置沿远离上料装置的方向依次包括：
42.酸洗槽5，酸洗槽5位于非磁性区间41的下方；
43.第一爬坡输送机6，第一爬坡输送机6一端固定于酸洗槽5内；
44.磷化槽7，磷化槽7位于第一爬坡输送机6的下方；
45.第二爬坡输送机8，第二爬坡输送机8一端固定于磷化槽7内；
46.水洗槽9，磷化槽7位于第二爬坡输送机8的下方；
47.第三爬坡输送机10，第三爬坡输送机10一端固定于水洗槽9内，通过第一爬坡输送机6、第二爬坡输送机8以及第三爬坡输送机10将基体分别送入到酸洗槽5、磷化槽7以及水洗槽9中依次完成酸洗、磷化以及水洗等步骤，进而能够自动完成对基体的清洗磷化工艺，
降低了工人的劳动强度。
48.酸洗槽5内设有第一隔板，第一隔板将酸洗槽5分隔形成第一安装空间和第一储存空间，第一爬坡输送机6固定在第一安装空间内，第一储存空间用于储存酸洗溶剂，第一储存空间内设有第一翻斗100，第一翻斗100侧壁上设有多个第一通水孔，通过第一隔板将酸洗槽5内分隔形成第一安装空间和第一储存空间，使得第一储存空间单独用于储存酸洗溶剂，从而降低了对第一爬坡输送机6的防水要求，并能防止第一爬坡输送机6被酸洗溶剂侵蚀，导致其使用寿命降低，当通过磁性输送机4传输到第一储存空间内的基体酸洗完毕后，第一翻斗100由第一气动升降杆101抬升，使得第一翻斗100中的酸洗溶剂通过第一通水孔排回第一储存空间，当第一翻斗100中的酸洗溶剂排空后，第一翻斗100朝向第一爬坡输送机6翻转，将酸洗后的基体送入第一爬坡输送机6。
49.磷化槽7内设有第二隔板，第二隔板将磷化槽7分隔形成第二安装空间和第二储存空间，第二爬坡输送机8固定在第二安装空间内，第二储存空间用于储存磷化溶剂，第二储存空间内设有第二翻斗200，第二翻斗200侧壁上设有多个第二通水孔，通过第二隔板将磷化槽7内分隔形成第二安装空间和第二储存空间，使得第二储存空间单独用于储存磷化溶剂，从而降低了对第二爬坡输送机8的防水要求，并能防止第二爬坡输送机8被磷化溶剂侵蚀，导致其使用寿命降低，当通过第一爬坡输送机6传输到第二储存空间内的基体磷化完毕后，第二翻斗200由第二气动升降杆201抬升，使得第二翻斗200中的磷化溶剂通过第二通水孔排回第二储存空间，当第二翻斗200中的磷化溶剂排空后，第二翻斗200朝向第二爬坡输送机8翻转，将磷化后的基体送入第二爬坡输送机8。
50.水洗槽9内设有第三隔板12，第三隔板12将水洗槽9分隔形成第三安装空间91和第三储存空间92，第三爬坡输送机10固定在第三安装空间91内，第三储存空间92用于储存水洗溶剂，第三储存空间92内设有第三翻斗300，第三翻斗300侧壁上设有多个第三通水孔300a，通过第三隔板12将水洗槽9内分隔形成第三安装空间91和第三储存空间92，使得第三储存空间92单独用于储存清水，从而降低了对第三爬坡输送机10的防水要求，并能防止第三爬坡输送机10被清水侵蚀，导致其使用寿命降低，当通过第二爬坡输送机8传输到第三储存空间92内的基体水洗完毕后，第三翻斗300由第三气动升降杆301抬升，使得第三翻斗300中的清水通过第三通水孔300a排回第三储存空间92，当第三翻斗300中的清水排空后，第三翻斗300朝向第三爬坡输送机10翻转，将水洗后的基体送入第三爬坡输送机10，被最终由第三爬坡输送机10送出。
51.振动料仓3内设有排水孔31，排水孔31为多个且彼此间隔设置，当振动料仓3通过振动将基体与水渍分离时，分离的水渍能够通过排水孔31排出，从而防止水渍再次附着在基体上。
52.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。