一种石油添加剂的混料装置的制作方法

1.本实用新型属于石油技术领域，具体为一种石油添加剂的混料装置。


背景技术：

2.石油添加剂以一定量加入基础油中，可加强或给予人们希望的某些性能的化学品，添加剂是提高油品的质量和增加油品品种的重要手段之一。
3.现有的石油在进行加料时，使得石油与添加剂的混合效果不佳，影响石油的混料效果，从而降低了石油加工的生产质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种石油添加剂的混料装置，有效的解决了目前在对石油进行加料时，与石油的混合效果不佳，影响石油的混料效果，从而降低了石油加工生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油添加剂的混料装置，包括箱体，所述箱体的上端连接有壳体，壳体内壁的顶部连接有电机，电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆的表面连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的轴心处连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆的表面均连接有搅拌杆，第二转杆的上端与壳体内壁的顶部转动连接，第二转杆的下端与箱体内壁的底部转动连接，箱体的两侧均连接有进料管，进料管的上端连接有进料斗，箱体内壁的两侧之间连接有稳定板，稳定板的上端开设有开口，第一转杆的下端连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的轴心处连接有绞龙，绞龙的一端分别与箱体内壁的两侧转动连接，所述箱体的一侧开设有出料口。
6.优选的，所述稳定板的内部嵌设有第一密封垫，第一密封垫与第一转杆的表面接触。
7.优选的，所述箱体内壁的底部连接有隔板，隔板的内部嵌设有第二密封垫，第二密封垫与绞龙的表面接触。
8.优选的，所述第二转杆的上端与壳体的连接处安装有第一轴承座，第二转杆位于第一轴承座内转动连接，第二转杆的下端与箱体的连接处安装有第二轴承座，第二转杆位于第二轴承座内转动连接。
9.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的直径相等。
10.优选的，所述进料管的数量为两组，进料斗的数量为两组。
11.优选的，所述箱体的表面嵌设有清洗窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过电机、第一转杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和绞龙的设置，当需要对石油进行加料时，在进料斗加入添加剂，启动电机，带动第一转杆转动，第一转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转
动，第二齿轮转动带动第二转杆转动，从而便于对石油与添加剂进行混合搅拌，提高了石油的混合效果，使得石油在生产过程中，能够与添加剂无间隙的混合，提高了石油的加工质量，并且当第一转杆转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动绞龙转动，从而便于将石油与混合的添加剂进一步的进行混合，并且通过出料口将加工后的石油排出即可，通过该设备的联动效果，能够完成搅拌以及推送的作用，从而提高了石油生产的工作效率；
14.(2)、该新型，通过清洗窗的设置，在对石油加工后，打开清洗窗，对箱体的内部清洗，防止箱体的内部存留加工后的残渣，便于进行后续的加工。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一转杆的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型的正视图。
20.图中：1、箱体；2、壳体；3、电机；4、第一转杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二转杆；8、搅拌杆；9、稳定板；10、开口；11、隔板；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、绞龙；15、进料管；16、进料斗；17、第一密封垫；18、第二密封垫；19、出料口；20、清洗窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的上端连接有壳体2，壳体2内壁的顶部连接有电机3，电机3的电源线与外接电源相连接，电机3的输出端连接有第一转杆4，第一转杆4的表面连接有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的轴心处连接有第二转杆7，第一转杆4与第二转杆7的表面均连接有搅拌杆8，便于对石油与添加剂进行混合搅拌，第二转杆7的上端与壳体2内壁的顶部转动连接，第二转杆7的下端与箱体1内壁的底部转动连接，箱体1的两侧均连接有进料管15，进料管15的上端连接有进料斗16，箱体1内壁的两侧之间连接有稳定板9，稳定板9的上端开设有开口10，便于将混合后的石油排入箱体1的底部，第一转杆4的下端连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的一侧啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的轴心处连接有绞龙14，绞龙14的一端分别与箱体1内壁的两侧转动连接，箱体1的一侧开设有出料口19。
23.实施例二，在实施例一的基础上，稳定板9的内部嵌设有第一密封垫17，第一密封垫17与第一转杆4的表面接触，防止出现渗水的现象。
24.实施例三，在实施例一的基础上，箱体1内壁的底部连接有隔板11，隔板11的内部嵌设有第二密封垫18，第二密封垫18与绞龙14的表面接触，防止第一锥形齿轮12与第二锥
形齿轮13出现渗水的现象。
25.实施例四，在实施例一的基础上，第二转杆7的上端与壳体2的连接处安装有第一轴承座，第二转杆7位于第一轴承座内转动连接，第二转杆7的下端与箱体1的连接处安装有第二轴承座，第二转杆7位于第二轴承座内转动连接，便于第二转杆7进行转动，提高了第二转杆7的稳定性。
26.实施例五，在实施例一的基础上，第一齿轮5与第二齿轮6的直径相等，使得第一齿轮5与第二齿轮6转动的速度相等。
27.实施例六，在实施例一的基础上，进料管15的数量为两组，进料斗16的数量为两组。
28.实施例七，在实施例一的基础上，箱体1的表面嵌设有清洗窗20，便于对箱体1的内部进行清洗。
29.工作原理：工作时，首先当需要对石油进行加料时，在进料斗16加入添加剂，电机工作3，带动第一转杆4转动，第一转杆4转动带动第一齿轮5转动，第一齿轮5转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动第二转杆7转动，从而便于对石油与添加剂进行混合搅拌，提高了石油的混合效果，使得石油在生产过程中，能够与添加剂无间隙的混合，提高了石油的加工质量，并且当第一转杆4转动带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12转动带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动带动绞龙14转动，从而便于将石油与混合的添加剂进一步的进行混合，并且通过出料口19将加工后的石油排出即可，通过该设备的联动效果，能够完成搅拌以及推送的作用，从而提高了石油生产的工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。